De afgelopen 20 jaar heeft BMS zich geconcentreerd op het perfectioneren van de rolvormmachine.  Om vele redenen is rolvormen superieur aan andere metaalvormprocessen en heeft het voordelen ten opzichte van aluminium extrusies. De belangrijkste voordelen van rolvormen zijn als volgt:

Verlaag de energiekosten

· Bovendien biedt de rolvormmachine een energiezuinige methode voor het vormen van metalen. Bij het rolvormproces zijn geen verhittingen betrokken. Het metaal wordt gevormd door een reeks roterende mallen of op maat ontworpen rollen. Ook vereist het rolvormproces geen ontbramen of machinaal bewerken. Dit alles helpt om energiekosten te besparen.

Consistentie en  precisie

· Een andere reden voor de hogere efficiëntie van rolvormen is dat het voordelen biedt op het gebied van precisie, kwaliteit en consistentie vergeleken met andere metaalvormprocessen. U kunt rolvormen zo ontwerpen dat aan zeer nauwe toleranties wordt voldaan. Het vormen van alle onderdelen door rollen zal uniformer en consistenter zijn.

Geschikt voor een breed scala aan materialen

· Rolvormmachine is geschikt voor een verscheidenheid aan materialen of metalen, waaronder aluminium, messing, galvalume, koudgewalst staal, gegalvaniseerd staal, koper, elektrolytisch verzinkt staal, kleurgecoat en roestvrij staal.

Geen lengtebeperkingen

· In tegenstelling tot andere metaalvormprocessen of buigbewerkingen beperkt de rolvormmachine de lengte van het onderdeel niet. Dit komt doordat het materiaal wordt opgerold en door een horizontale reeks roterende mallen of rollen wordt gevoerd. Daarom kan elke lengte worden geproduceerd. U kunt ook gereedschappen aan het rolvormproces toevoegen om elke vorm te produceren, ongeacht hoe complex deze is.

Het proces is snel

· Rolvormmachines worden meestal gemaakt met lange stroken opgerold plaatmetaal. Om deze reden is het proces relatief snel en vereist het weinig arbeid. Bovendien kan rolvormen, vergeleken met persbreken, massaproductie van een verscheidenheid aan producten realiseren. U kunt ook andere processen aan het rolvormproces toevoegen, zoals kerven of ponsen. De efficiëntie wordt dus verbeterd en de vraag naar arbeid wordt verminderd.

Flexibeler

· Wat nog belangrijker is, is dat alle soorten virtuele metalen, inclusief ferro- en non-ferrometalen, in verschillende vormen kunnen worden gerolvormd. In feite zijn complexe dwarsdoorsnedeprofielen zoals C-kanalen, U-kanaalstaal, ronde en gesloten profielen zeer moeilijk te stansen en kunnen ze gemakkelijk worden vervaardigd door middel van rolvormen. Met een rolvormmachine kunt u meer metalen vormen en tegelijkertijd geld en tijd besparen.

 

Neem vandaag nog contact met ons op bij BMS voor meer informatie over onze rolvormmachineservices. Onze op maat gemaakte rolvormen kunnen hoogwaardige, sterke, nauwkeurige en duurzame onderdelen produceren die voldoen aan de industrienormen en geschikt zijn voor verschillende toepassingen in verschillende industrieën. Ons team kan al uw grote bestellingen afhandelen, inclusief prototypes en massaproducties.