In de afgelopen 20 jaar heeft BMS zich gericht op het perfectioneren van de Roll -vormmachine.  Om vele redenen is het vormen van rollen superieur aan andere metaalvormingsprocessen en heeft het voordelen ten opzichte van aluminium extrusies. De belangrijkste voordelen van rolvorming zijn als volgt:

Verlaag de energiekosten

· Bovendien biedt de rol van rolvorming een energiezuinige methode voor het vormen van metalen. Het roll -vormingsproces omvat geen warmte. Het metaal wordt gevormd door een reeks roterende vormen of op maat ontworpen rollen. Ook vereist het roll -vormingsproces geen ontbreking of bewerking. Dit alles helpt om energiekosten te besparen.

Consistentie en  precisie

· Een andere reden voor de hogere efficiëntie van het vormen van rollen is dat het voordelen heeft van precisie, kwaliteit en consistentie in vergelijking met andere metaalvormingsprocessen. U kunt roll -vorming ontwerpen om zeer strakke toleranties te voldoen. Het vormen van alle onderdelen door rollers zal uniformer en consistenter zijn.

Geschikt voor een breed scala aan materialen

· Rolvormingsmachine is geschikt voor een verscheidenheid aan materialen of metalen, waaronder aluminium, messing, galvalume, koude gerold staal, gegalvaniseerd staal, koper, elektrogalvaniseerd staal, kleurcoated en roestvrij staal.

Geen lengtebeperkingen

· In tegenstelling tot andere metaalvormingsprocessen of buigbewerkingen, beperkt de roll -vormmachine niet de lengte van het onderdeel. Dit komt omdat het materiaal is opgerold en gevoed door een horizontale reeks roterende vormen of rollers. Daarom kan elke lengte worden geproduceerd. U kunt ook gereedschap toevoegen aan het rolvormingsproces om elke vorm te produceren, ongeacht hoe complex.

Het proces is snel

· Rolvormingsmachine wordt meestal gedaan met lange reepjes opgerolde plaatmetaal. Om deze reden is het proces relatief snel en vereist een lage hoeveelheid arbeid. Bovendien kan het vormen van roll-breaking vergeleken met het maken van roll, de massaproductie van verschillende producten realiseren. U kunt ook andere processen toevoegen aan het roll -vormingsproces, zoals inkeping of ponsen. De efficiëntie is dus verbeterd en wordt de vraag naar de arbeid verminderd.

Flexibeler

· Wat nog belangrijker is, is allerlei virtuele metalen, waaronder ijzer- of non-ferrometalen, kunnen worden gevormd in verschillende vormen. In feite zijn complexe dwarsdoorsnede-profielen zoals C-kanalen, U-kanaalstaal, rond en gesloten profielen, zeer moeilijk om te stempelen en kunnen gemakkelijk worden vervaardigd door rolvorming. Met roll -vormende machine kunt u meer metalen vormen terwijl u geld en tijd bespaart.

 

Neem voor meer informatie over onze Roll Forming Machineservices vandaag contact met ons op bij BMS. Onze aangepaste rolvorming kan hoogwaardige, sterke, precieze en duurzame onderdelen produceren die voldoen aan de industriële normen en geschikt zijn voor verschillende toepassingen in verschillende industrieën. Ons team kan al uw hoogvolume-orders aan, inclusief prototypes en massaproducties.