Tijekom posljednjih 20 godina, BMS se usredotočio na usavršavanje Stroj za formiranje kotrljanja.  Iz mnogih razloga formiranje kotrljanja je superiornije od ostalih procesa oblikovanja metala i ima prednosti u odnosu na aluminijske ekstruzije. Glavne prednosti formiranja kotrljanja su sljedeće:

Smanjite troškove energije

· Osim toga, stroj za formiranje kotrljanja pruža energetski učinkovitu metodu za formiranje metala. Proces formiranja kotrljanja ne uključuje topline. Metal je formiran nizom rotirajućih kalupa ili valjka prilagođenih dizajniranim. Također, postupak formiranja kotrljanja ne zahtijeva uklanjanje uklanjanja ili obrade. Sve to pomaže u uštedi troškova energije.

Dosljednost i  preciznost

· Drugi razlog veće učinkovitosti formiranja kotrljanja je taj što ima prednosti preciznosti, kvalitete i dosljednosti u usporedbi s drugim procesima oblikovanja metala. Možete dizajnirati formiranje kotrljanja kako biste ispunili vrlo uske tolerancije. Formiranje svih dijelova valjkama bit će ujednačenije i dosljednije.

Pogodno za širok raspon materijala

· Stroj za formiranje kotrljanja pogodan je za razne materijale ili metale, uključujući aluminij, mesing, galvalum, hladno valjani čelik, pocinčani čelik, bakar, elektrogalvanizirani čelik, obloženu bojama i nehrđajući čelik.

Nema ograničenja duljine

· Za razliku od ostalih procesa oblikovanja metala ili operacija savijanja, stroj za formiranje valjaka ne ograničava duljinu dijela. To je zato što se materijal namotava i hrani kroz vodoravnu seriju rotirajućih kalupa ili valjka. Stoga se može proizvesti bilo koja duljina. Također možete dodati alat u postupak formiranja kotrljanja kako biste proizveli bilo koji oblik, bez obzira na to koliko je složen.

Proces je brz

· Stroj za formiranje kotrljanja obično se vrši dugim trakama namotanog lima. Iz tog razloga, postupak je relativno brz i zahtijeva malu količinu radne snage. Osim toga, u usporedbi s razbijanjem tiska, formiranje kotrljanja može ostvariti masovnu proizvodnju različitih proizvoda. Također možete dodati i druge procese u proces formiranja kotrljanja, kao što je uređivanje ili udaranje. Stoga se učinkovitost poboljšava i smanjuje potražnja za radnom snagom.

Fleksibilniji

· Što je još važnije, sve vrste virtualnih metala, uključujući željezne ili neferne metale, mogu se oblikovati u različite oblike. U stvari, složene profile presjeka poput C-kanala, U-kanalnog čelika, Roundond zatvorenih profila, vrlo je teško utisnuti i lako se može proizvesti formiranjem kotrljanja. Uz stroj za formiranje rola, možete formirati više metala dok štedite novac i vrijeme.

 

Za više informacija o našim strojevima za formiranje rola, kontaktirajte nas danas na BMS -u. Naše prilagođeno oblikovanje kotrljanja može proizvesti visokokvalitetne, jake, precizne i izdržljive dijelove koji udovoljavaju industrijskim standardima i pogodni su za različite primjene u nekoliko industrija. Naš tim može podnijeti sve vaše naredbe velikog volumena, uključujući prototipove i masovne produkcije.