Τα τελευταία 20 χρόνια, η BMS έχει επικεντρωθεί στην τελειοποίηση του μηχανή διαμόρφωσης ρολού.  Για πολλούς λόγους η μορφοποίηση κυλίνδρων είναι ανώτερη από άλλες διεργασίες μορφοποίησης μετάλλων και έχει πλεονεκτήματα έναντι των εξωθήσεων αλουμινίου. Τα κύρια πλεονεκτήματα της διαμόρφωσης ρολού είναι τα εξής:

Μειώστε το κόστος ενέργειας

· Επιπλέον, η μηχανή μορφοποίησης κυλίνδρων παρέχει μια ενεργειακά αποδοτική μέθοδο για τη διαμόρφωση μετάλλων. Η διαδικασία σχηματισμού κυλίνδρων δεν περιλαμβάνει θερμότητα. Το μέταλλο σχηματίζεται από μια σειρά περιστρεφόμενων καλουπιών ή ειδικά σχεδιασμένων κυλίνδρων. Επίσης, η διαδικασία σχηματισμού κυλίνδρων δεν απαιτεί αφαίρεση γρεζιών ή κατεργασία. Όλα αυτά βοηθούν στην εξοικονόμηση κόστους ενέργειας.

Συνέπεια και  Ακρίβεια

· Ένας άλλος λόγος για την υψηλότερη απόδοση της μορφοποίησης κυλίνδρων είναι ότι έχει πλεονεκτήματα ακρίβειας, ποιότητας και συνοχής σε σύγκριση με άλλες διαδικασίες μορφοποίησης μετάλλων. Μπορείτε να σχεδιάσετε τη διαμόρφωση ρολού για να ανταποκρίνεται στις πολύ μικρές ανοχές. Η διαμόρφωση όλων των μερών από κυλίνδρους θα είναι πιο ομοιόμορφη και συνεπής.

Κατάλληλο για μεγάλη γκάμα υλικών

· Η μηχανή διαμόρφωσης κυλίνδρων είναι κατάλληλη για μια ποικιλία υλικών ή μετάλλων, όπως αλουμίνιο, ορείχαλκος, γαλβανισμένος χάλυβας, χάλυβας ψυχρής έλασης, γαλβανισμένος χάλυβας, χαλκός, ηλεκτρογαλβανισμένος χάλυβας, έγχρωμη επίστρωση και ανοξείδωτος χάλυβας.

Χωρίς περιορισμούς μήκους

· Σε αντίθεση με άλλες διεργασίες μορφοποίησης μετάλλων ή εργασίες κάμψης, η μηχανή διαμόρφωσης κυλίνδρων δεν περιορίζει το μήκος του εξαρτήματος. Αυτό συμβαίνει επειδή το υλικό τυλίγεται και τροφοδοτείται μέσω μιας οριζόντιας σειράς περιστρεφόμενων καλουπιών ή κυλίνδρων. Επομένως, μπορεί να παραχθεί οποιοδήποτε μήκος. Μπορείτε επίσης να προσθέσετε εργαλεία στη διαδικασία διαμόρφωσης ρολού για να δημιουργήσετε οποιοδήποτε σχήμα, ανεξάρτητα από το πόσο περίπλοκο είναι.

Η διαδικασία είναι γρήγορη

· Η μηχανή διαμόρφωσης κυλίνδρων γίνεται συνήθως με μακριές λωρίδες τυλιγμένης λαμαρίνας. Για το λόγο αυτό, η διαδικασία είναι σχετικά γρήγορη και απαιτεί μικρή εργασία. Επιπλέον, σε σύγκριση με το σπάσιμο με πίεση, η διαμόρφωση σε ρολό μπορεί να πραγματοποιήσει μαζική παραγωγή μιας ποικιλίας προϊόντων. Μπορείτε επίσης να προσθέσετε άλλες διαδικασίες στη διαδικασία διαμόρφωσης ρολού, όπως εγκοπή ή διάτρηση. Έτσι, η αποδοτικότητα βελτιώνεται και η ζήτηση εργασίας μειώνεται.

Πιο ευέλικτο

· Το πιο σημαντικό, όλα τα είδη εικονικών μετάλλων, συμπεριλαμβανομένων των σιδηρούχων ή μη σιδηρούχων μετάλλων, μπορούν να διαμορφωθούν σε ρολό σε διαφορετικά σχήματα. Στην πραγματικότητα, πολύπλοκα προφίλ διατομής όπως κανάλια C, χάλυβας καναλιών U, στρογγυλά και κλειστά προφίλ, είναι πολύ δύσκολο να σφραγιστούν και μπορούν να κατασκευαστούν εύκολα με μορφοποίηση κυλίνδρων. Με τη μηχανή διαμόρφωσης κυλίνδρων, μπορείτε να σχηματίσετε περισσότερα μέταλλα εξοικονομώντας χρήματα και χρόνο.

 

Για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με τις υπηρεσίες μηχανημάτων μορφοποίησης κυλίνδρων, επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα στο BMS. Η προσαρμοσμένη μορφοποίηση ρολού μας μπορεί να παράγει υψηλής ποιότητας, ισχυρά, ακριβή και ανθεκτικά εξαρτήματα που πληρούν τα βιομηχανικά πρότυπα και είναι κατάλληλα για διαφορετικές εφαρμογές σε διάφορους κλάδους. Η ομάδα μας μπορεί να χειριστεί όλες τις παραγγελίες μεγάλου όγκου, συμπεριλαμβανομένων πρωτοτύπων και μαζικών παραγωγών.