रोल फारमिङमा स्प्रिङब्याकलाई टुलिङ स्वीकृति दिनुअघि छलफल गरिनुपर्छ किनभने रोल फारमिङ बेन्ड्स स्ट्रिप क्रमिक रोलर डाइज मार्फत बढ्छ र स्प्रिङब्याक नियन्त्रण सामग्री, ज्यामिति, टुलिङ, स्नेहन, कुण्डल अवस्था, र उपकरणको कठोरतामा निर्भर हुन्छ। क्रेताहरूले आपूर्तिकर्ताहरूलाई ती इनपुटहरूलाई पास तालिका, ओभरबेन्ड रणनीति, सुधार-रोल दृष्टिकोण, र प्रमाणीकरण योजनामा जडान गर्न सोध्नु पर्छ स्प्रिंगब्याक ह्यान्डल हुनेछ भन्ने सामान्य आश्वासन स्वीकार गर्नुको सट्टा।
स्प्रिङब्याकको अर्थ रोल बनाउने खरिदमा के हो
खरिदका सर्तहरूमा, रोल फारमिङ स्प्रिङब्याक भनेको आयामी रिकभरी हो जुन रोल स्ट्यान्डको अनुक्रममा स्ट्रिप झुक्दा अनुमान गरिनुपर्छ, त्यसैले आपूर्तिकर्ताको छलफल प्रक्रियाले प्रोफाइल, सामग्री र उत्पादन सर्तहरूको लागि कसरी क्षतिपूर्ति गर्छ भन्ने कुराबाट सुरु गर्नुपर्छ।
द AHSS रोल गठन मार्गनिर्देशनले क्रमिक जोडी रोलर मरेर बढ्दो झुकावको रूपमा रोल गठनलाई वर्णन गर्दछ र नोट गर्दछ कि वृद्धिशील दृष्टिकोणले सामग्री र प्रोफाइलको वरिपरि डिजाइन गर्दा स्प्रिंगब्याकको लागि क्षतिपूर्ति गर्न मद्दत गर्दछ।
एक सहकर्मी-समीक्षा रोल गठन स्प्रिंगब्याक अध्ययनले कोण वृद्धि, पाना मोटाई, सामग्री उपज बल, पासहरूको संख्या, र सुधार रोलहरू चरहरूको रूपमा पहिचान गर्दछ जसले परिणामस्वरूप स्प्रिंगब्याक कोणलाई असर गर्न सक्छ।
खरिदकर्ताको लागि, व्यावहारिक मुद्दा स्प्रिङब्याक अवस्थित छ कि छैन भन्ने होइन; यो हो कि आपूर्तिकर्ताले टुलिङ डिजाइन, पास लेआउट, मापन बिन्दुहरू, र तपाईंले बनाउन चाहनुभएको प्रोफाइलको लागि स्वीकृति मापदण्ड पछाडिको अनुमानहरू व्याख्या गर्न सक्छ। राम्रो प्राविधिक समीक्षाले स्प्रिङब्याकलाई साझा डिजाइन-नियन्त्रण विषयको रूपमा व्यवहार गर्दछ, रेखा निर्माण पछि अन्तिम-मिनेट समायोजनको रूपमा होइन।
कारकहरू खरीददारहरूले पहिले टेबलमा राख्नुपर्छ
आपूर्तिकर्ताले स्प्रिंगब्याक नियन्त्रणको बारेमा छलफल गर्नु अघि, खरिदकर्ताहरूले उपज बल, मोटाई, बेन्ड त्रिज्या, फारमिङ पासहरूको संख्या, ओभरबेन्ड वितरण, टुलिङ्ग अवस्था, स्नेहन, कुण्डल त्रुटिहरू, र उपकरणको कठोरताको बारेमा छलफल प्रदान गर्न वा अनुरोध गर्नुपर्दछ।
| समीक्षा गर्न इनपुट | किन यो पहिलो आपूर्तिकर्ता बैठक | क्रेता प्रश्न मा पर्छ |
|---|---|---|
| सामाग्री बल र मोटाई | अनुसन्धानले रिपोर्ट गर्छ कि स्प्रिंगब्याक कोण सामग्रीको उपज बलसँग बढेको छ र अध्ययन गरिएको अवस्थाहरूमा पानाको मोटाई बढेको छ। | कुन सामग्री प्रमाणपत्र मान वा ग्रेड दायराहरू टुलिङ र पास-डिजाइन अनुमानहरूको लागि प्रयोग गरिनेछ? |
| बेन्ड त्रिज्या र प्रोफाइल ज्यामिति | AHSS मार्गदर्शनले रोल बनाइएको खण्डहरूको लागि स्प्रिंगब्याक छलफलहरूमा कारकहरूको रूपमा बेन्ड रेडियस र प्रोफाइल आवश्यकताहरू पहिचान गर्दछ। | प्रोफाइलमा कुन झुण्डहरूलाई सबैभन्दा बढी क्षतिपूर्ति वा मापन ध्यान चाहिन्छ? |
| पास गणना र गठन अनुक्रम | प्रकाशित अध्ययनले पासको संख्या बढाउनुले यसको परीक्षण अवस्थाहरूमा स्प्रिंगब्याक घटाएको छ। | प्रस्तावित पास तालिकाले कुल गठन कोणलाई कसरी विभाजन गर्छ, र यदि सामग्री दायरा परिवर्तन हुन्छ भने के परिवर्तन हुन्छ? |
| टूलिङ अवस्था, स्नेहन, र रेखा कठोरता | AHSS मार्गदर्शनले बनाइएको आयामहरूलाई प्रभाव पार्न सक्ने व्यावहारिक प्रक्रिया कारकहरू बीचको उपकरणको अवस्था, स्नेहन, र उपकरणको कठोरता समावेश गर्दछ। | स्वीकृति परीक्षणको क्रममा आपूर्तिकर्ताले निरीक्षण, स्नेहन, र सेटअप सर्तहरू कसरी परिभाषित गर्नेछ? |
धातु निर्माण उत्पादनहरू जस्तै च्यानलहरू, purlins, फ्रेमिङ सदस्यहरू, छत प्रोफाइल, वा ट्रिम खण्डहरू, यी इनपुटहरू वास्तविक रेखाचित्र र सहिष्णुता स्ट्याक जडान हुनुपर्छ। स्प्रिङब्याकलाई एकल कोण मानको रूपमा समीक्षा नगर्नुहोस् यदि भागमा धेरै झुकावहरू, असिमेट्रिक फ्ल्याङ्गहरू, एम्बोसिङ, प्वालहरू, वा डाउनस्ट्रीम कट-अफ सञ्चालनहरू समावेश छन् भने।
ओभरबेन्ड, पास, र सुधार रोलहरू बारे सोध्नका लागि प्रश्नहरू
खरिदकर्ताहरूले कसरी आपूर्तिकर्ताले गठन कोण वितरण गर्नेछ भनेर सोध्नु पर्छ, जहाँ ओभरबेन्ड अपेक्षित छ, सुधार रोलहरू प्रस्तावित छन् कि छैनन्, र ती छनौटहरू निर्दिष्ट सामग्री र प्रोफाइलको लागि कसरी प्रमाणित हुनेछन्।
- प्रोफाइल रेखाचित्र संग सुरु गर्नुहोस्। आपूर्तिकर्तालाई सामान्य सर्तहरूमा क्षतिपूर्तिको बारेमा छलफल गर्नुको सट्टा स्प्रिंगब्याकको लागि सबैभन्दा संवेदनशील झुण्ड, त्रिज्या, र आयामहरू पहिचान गर्न सोध्नुहोस्।
- गठन-कोण वितरणको समीक्षा गर्नुहोस्। एक सहकर्मी-समीक्षा गरिएको अध्ययनले स्प्रिंगब्याक व्यवहारमा कोण वृद्धि र पास गणनाको लिङ्क बनाउँछ, त्यसैले पास तालिका प्राविधिक कुराकानीको अंश हुनुपर्छ।
- ओभरबेन्ड कहाँ प्रयोग गरिन्छ सोध्नुहोस्। AHSS मार्गदर्शनले ओभरबेन्ड वितरणलाई रोल गठनमा स्प्रिंगब्याक-सम्बन्धित प्रक्रिया कारकको रूपमा वर्णन गर्दछ।
- सुधार रोलहरू छलफल गर्नुहोस्। अनुसन्धानले रिपोर्ट गर्छ कि सुधार रोलहरूले अध्ययन गरिएको रोल गठन अवस्थाहरूमा स्प्रिंगब्याक कम गर्यो, त्यसैले खरिदकर्ताहरूले उनीहरूले के सही छन्, तिनीहरू कहाँ राखिएका छन्, र कसरी समायोजन सीमाहरू नियन्त्रण गरिन्छ भनेर सोध्नु पर्छ।
- मापन र स्वीकृति परिभाषित गर्नुहोस्। सोध्नुहोस् कि कुन खण्डहरू, कोणहरू, चौडाइहरू, र ट्विस्ट वा बो चेकहरू परीक्षण रनहरूमा मापन गरिनेछन्, र विधि उत्पादन रेखाचित्रसँग मेल खान्छ भनेर पुष्टि गर्नुहोस्।
उच्च पास गणना, भारी ओभरबेन्ड, वा सुधार-रोल प्रस्तावलाई स्वचालित रूपमा राम्रोको रूपमा व्यवहार नगर्नुहोस्। सही दृष्टिकोण सामग्री दायरा, प्रोफाइल आकार, रेखा लेआउट, उपकरण डिजाइन, र स्वीकृति विधि मा निर्भर गर्दछ। सार्वभौमिक नियमको रूपमा होइन, तपाइँको प्रोफाइलको सर्तमा ट्रेडअफ व्याख्या गर्न आपूर्तिकर्तालाई सोध्नुहोस्।
ओभरक्लेम नगरी सिमुलेशन र प्रमाणीकरण कसरी छलफल गर्ने
सिमुलेशन उपयोगी हुन्छ जब सामग्री मोडेल र प्रमाणीकरण विधि बनाइएको सामग्रीमा फिट हुन्छ; खरिदकर्ताहरूले सोध्नु पर्छ कि कुन सामग्री अनुमानहरू प्रयोग गरिन्छ र कसरी भविष्यवाणी परीक्षण वा नमूना भागहरू विरुद्ध जाँच गरिनेछ।
AZ31 म्याग्नेसियम मिश्र धातु रोल-फर्मिङ स्प्रिंगब्याकमा खुला-पहुँच अध्ययनले रिपोर्ट गर्दछ कि एनिसोट्रोपी र तनाव-संकुचन असममितिले सीमित तत्व स्प्रिंगब्याक भविष्यवाणीलाई भौतिक रूपमा असर गर्न सक्छ, र त्यो केवल परम्परागत तन्य-सम्पत्ति धारणाहरूमा भर पर्दा त्यो मिश्र धातुको लागि भविष्यवाणी त्रुटिहरू सिर्जना गर्न सक्छ।
द जर्नल अफ मेकानिकल साइन्स एन्ड टेक्नोलोजी लेख पृष्ठले कोण, मोटाई, उपज बल, पासहरूको संख्या, र सुधार रोलहरू जस्ता प्रक्रिया चरहरूको छलफललाई समर्थन गर्दछ, तर क्रेता निर्णयहरू अझै पनि वास्तविक भागको लागि आपूर्तिकर्ताको प्रमाणीकरण विधिमा बाँधिएको हुनुपर्छ।
इस्पात निर्माण प्रोफाइलहरूको लागि, म्याग्नेसियम-मिश्र धातु सिमुलेशन खोज सामग्री मोडेलिङको बारेमा सावधानीको रूपमा प्रयोग गरिनु पर्छ, प्रमाणको रूपमा होइन कि प्रत्येक स्टील प्रोफाइललाई समान सामग्री मोडेल चाहिन्छ। सोध्नुहोस् कि आपूर्तिकर्ताको सिमुलेशन इनपुटहरू निर्दिष्ट ग्रेड, मोटाई दायरा, कुंडल परिवर्तनशीलता, र मापन गरिएको परीक्षण परिणामहरूसँग मेल खान्छ।
उपयोगी प्रमाणीकरण प्रश्नहरू समावेश छन्: कुन सामग्री डाटा प्रविष्ट गरिनेछ? के गुणहरू प्रमाणपत्र, एक आपूर्तिकर्ता डाटाबेस, वा परीक्षणहरूबाट लिइएको हो? गठन पछि कुन आयामहरू तुलना गरिनेछ? यदि पहिलो ट्रायल पार्ट लक्ष्यभन्दा बाहिर फर्कियो भने योजना के हो? यी प्रश्नहरूले सिमुलेशनलाई यसको उचित भूमिकामा राख्छ: एक डिजाइन र जोखिम घटाउने उपकरण, स्ट्यान्डअलोन ग्यारेन्टी होइन।
आगमन सामग्री र कुण्डल अवस्थालाई बेवास्ता नगर्नुहोस्
आगमन कुण्डल अवस्था महत्त्वपूर्ण छ किनभने AHSS मार्गदर्शनले रोल गठन आयामहरूमा प्रभावको रूपमा कुण्डल सेट, क्रसबो, र क्याम्बर जस्ता अवशिष्ट तनाव-सम्बन्धित मुद्दाहरूको साथमा, कुण्डल त्रुटिहरू र सामग्री परिवर्तनशीलता पहिचान गर्दछ।
| आगमन अवस्था | यो स्प्रिंगब्याक कुराकानी | क्रेता कार्यमा के परिवर्तन गर्न सक्छ |
|---|---|---|
| कुंडल सेट वा क्रसबो | पूर्व-अवस्थित स्ट्रिप आकारले कसरी प्रोफाइल ट्र्याकहरू र आकारहरू गठन पछि कसरी देखा पर्दछ असर गर्न सक्छ। | कसरी आगमन कुण्डल आकार निरीक्षण र टुलिङ-सम्बन्धित स्प्रिंगब्याक मुद्दाहरूबाट अलग गरिनेछ सोध्नुहोस्। |
| क्याम्बर | क्याम्बरले रोल गठित उत्पादनहरूमा लाइन ट्र्याकिङ र आयामी स्थिरतालाई प्रभाव पार्न सक्छ। | आगमन कुण्डली सीमाहरू परिभाषित गर्नुहोस् र परीक्षणहरू अघि सीमा बाहिरको सामग्रीको मूल्याङ्कन गर्ने निर्णय गर्नुहोस्। |
| अवशिष्ट तनाव र भौतिक परिवर्तनशीलता | AHSS मार्गदर्शनले रोल गठनको लागि व्यावहारिक विचारहरू बीच अवशिष्ट-तनाव-सम्बन्धित प्रभावहरू र सामग्री परिवर्तनशीलता समावेश गर्दछ। | सोध्नुहोस् कि प्रस्तावले साँघुरो सामग्री दायरा मानेको छ वा पूर्ण खरीद विनिर्देशनलाई समेट्छ। |
| अस्पष्ट सामग्री विशिष्टता | एक आपूर्तिकर्ताले जिम्मेवार रूपमा अज्ञात ग्रेड, मोटाई सहिष्णुता, वा कोटिंग अवस्थालाई विश्वसनीय स्प्रिंगब्याक-नियन्त्रण योजनामा रूपान्तरण गर्न सक्दैन। | अन्तिम टुलिङ अनुमानहरू सोध्नु अघि ग्रेड, मोटाई दायरा, कोटिंग, रेखाचित्र, र सहिष्णुता आवश्यकताहरू प्रदान गर्नुहोस्। |
खरिद टोलीहरूले आपूर्तिकर्ता समीक्षा अघि खरिद, प्रक्रिया इन्जिनियरिङ, र गुणस्तर नियन्त्रण पङ्क्तिबद्ध गर्नुपर्छ। यदि उत्पादन कोइल दायरा परीक्षणको लागि प्रयोग गरिएको नमूना कुण्डली भन्दा फराकिलो छ भने, सेटअप निर्देशनहरू र स्वीकृति मापदण्डमा त्यो भिन्नता कसरी ह्यान्डल गरिनेछ भनेर सोध्नुहोस्।
आपूर्तिकर्ता प्राविधिक समीक्षाहरूको लागि क्रेता चेकलिस्ट
रातो झण्डाहरूले सामग्री डेटाको लागि सोध्दैन, पास तालिका वा ओभरबेन्डमा छलफल गर्दैन, कुण्डल अवस्थालाई बेवास्ता गर्दैन, सिमुलेशनलाई ग्यारेन्टीको रूपमा व्यवहार गर्छ, वा प्रोफाइल-विशिष्ट प्रमाणीकरण बिना सहिष्णुता वाचा प्रदान गर्दछ।
- स्प्रिंगब्याक-नियन्त्रण प्रस्ताव अनुरोध गर्नु अघि प्रोफाइल रेखाचित्र, बेन्ड रेडिआई, मोटाई दायरा, ग्रेड दायरा, र आवश्यक आयामी जाँचहरू प्रदान गर्नुहोस्।
- आपूर्तिकर्ताको प्रस्तावित प्रक्रियामा कोण वृद्धि, पास गणना, र सुधार रोलहरू कसरी बनाइन्छ भनेर सोध्नुहोस्।
- ओभरबेन्ड कसरी वितरण गरिन्छ र ट्रायल पार्टहरूले रेखाचित्र पूरा गर्दैनन् भने टूलिङ डिजाइनलाई कसरी समायोजन गरिनेछ भनेर सोध्नुहोस्।
- ट्रायल र स्वीकृति दौडको समयमा कसरी स्नेहन, उपकरणको अवस्था, र उपकरणको कठोरता व्यवस्थापन गरिन्छ भनेर सोध्नुहोस्।
- सोध्नुहोस् कि कसरी आगमन कुण्डल सेट, क्रसबो, क्याम्बर, अवशिष्ट तनाव, र सामग्री परिवर्तनशीलता टूलिङलाई दोष दिनु अघि मूल्याङ्कन गरिनेछ।
- यदि सिमुलेशन प्रयोग गरिएको छ भने, कुन सामग्री मोडेल प्रयोग गरिन्छ र कसरी सिमुलेशन आउटपुट मापनको साथ मान्य हुनेछ भनेर सोध्नुहोस्।
- प्रत्येक निर्णयको स्वामित्व कसले लिन्छ भनेर रेकर्ड गर्नुहोस्: क्रेता सामग्री विशिष्टता, आपूर्तिकर्ता टूलिङ डिजाइन, परीक्षण मापन, र स्वीकृति साइन-अफ।
| यदि आपूर्तिकर्ता भन्छन्... | अर्को सोध्नुहोस्... | किन यो महत्त्वपूर्ण छ |
|---|---|---|
| 'स्प्रिङब्याकलाई टुलिङमा क्षतिपूर्ति दिइनेछ।' | कुन बेन्डले ओभरबेन्ड प्राप्त गर्छ, र त्यो कसरी भौतिक बल, मोटाई, बेन्ड रेडियस, र पास डिजाइनसँग जोडिएको छ? | क्षतिपूर्ति प्रोफाइल र सामग्री दायरामा ट्रेस योग्य हुनुपर्छ। |
| 'थप पासहरूले यसलाई समाधान गर्नेछ।' | कुन पास तालिका प्रस्ताव गरिएको छ, र चयन गरिएको सामग्रीको लागि पासहरूको संख्या कसरी मान्य हुनेछ? | अनुसन्धानले स्प्रिंगब्याक चरको रूपमा पास गणनालाई समर्थन गर्दछ, तर यो स्ट्यान्डअलोन ग्यारेन्टी होइन। |
| 'सिमुलेशनले परिणामको भविष्यवाणी गर्छ।' | कुन सामग्री अनुमानहरू प्रयोग गरिन्छ, र कसरी मापन नमूनाहरूले भविष्यवाणी पुष्टि वा सही गर्नेछ? | सामग्री मोडलिङले भविष्यवाणी विश्वसनीयतालाई असर गर्न सक्छ, विशेष गरी जहाँ एनिसोट्रोपी वा असममित व्यवहार सान्दर्भिक छ। |
निष्कर्ष
एक उपयोगी स्प्रिंगब्याक समीक्षा स्पष्ट इनपुटहरू, एक तर्कपूर्ण प्रक्रिया प्रस्ताव, र एक प्रमाणीकरण योजना क्रेता र आपूर्तिकर्ता दुवै समाप्त प्रोफाइल विरुद्ध मापन गर्न सक्छन् संग समाप्त हुन्छ।
- सामग्रीको ग्रेड, मोटाई, बेन्ड त्रिज्या, प्रोफाइल ज्यामिति, कुण्डल अवस्था, टुलिङ अवस्था, स्नेहन, र रेखा कठोरताबाट सुरु गर्नुहोस्।
- प्रक्रिया चरको रूपमा गठन-कोण वितरण, पास गणना, र सुधार रोलहरू छलफल गर्नुहोस्, सामान्य प्रतिज्ञाहरूको रूपमा होइन।
- सामग्रीको अनुमान र मापन प्रमाणीकरणको बारेमा सोधेर सिमुलेशन सावधानीपूर्वक प्रयोग गर्नुहोस्।
- रेखाचित्र आवश्यकताहरू, परीक्षण मापनहरू, र सामग्री भिन्नताका लागि जिम्मेवारीहरू स्पष्ट नभएसम्म अन्तिम टुलिङ अनुमानहरू अनुमोदन नगर्नुहोस्।
स्प्रिङब्याक रोल बनाउने बारे सोधिने प्रश्नहरू
यी प्रश्नहरूले खरीददारहरूलाई स्प्रिंगब्याक चिन्ताहरूलाई व्यावहारिक आपूर्तिकर्ता-समीक्षा शीर्षकहरूमा बदल्न मद्दत गर्दछ।
के रोल फारमिङले प्रेस बेन्डिङको तुलनामा सधैं स्प्रिङब्याक कम गर्छ?
होइन। AHSS मार्गदर्शनले स्प्रिंगब्याकको लागि क्षतिपूर्ति गर्न मद्दत गर्न सक्ने वृद्धिशील झुकाउने प्रक्रियाको रूपमा रोल गठनलाई समर्थन गर्दछ, तर यसले हरेक प्रेस-बेन्डिङ केस वा प्रत्येक प्रोफाइलमा विश्वव्यापी फाइदा प्रमाणित गर्दैन।
स्प्रिंगब्याक जवाफको लागि सोध्नु अघि मैले कुन इनपुटहरू पठाउनुपर्छ?
रेखाचित्र, सामग्री ग्रेड, मोटाई दायरा, बेन्ड रेडी, सहिष्णुता आवश्यकताहरू, अपेक्षित कुण्डल अवस्था, र आयामी स्वीकृतिलाई असर गर्ने कुनै पनि डाउनस्ट्रीम अपरेशनहरू पठाउनुहोस्।
पासहरूको उच्च संख्या सधैं राम्रो हुन्छ?
स्वतः होइन। एक सहकर्मी-समीक्षा गरिएको अध्ययनले रिपोर्ट गरेको छ कि धेरै पासहरूले यसको अध्ययन गरिएका अवस्थाहरूमा स्प्रिंगब्याक कम गर्यो, तर खरिदकर्ताहरूले अझै पनि सोध्नु पर्छ कि कसरी चयन गरिएको पास तालिका वास्तविक प्रोफाइल, सामग्री, र रेखा लेआउटमा फिट हुन्छ।
प्रत्येक रेखाले सुधार रोलहरू प्रयोग गर्नुपर्छ?
सुधार रोलहरू स्प्रिंगब्याक नियन्त्रणको भाग हुन सक्छ, र अनुसन्धान रिपोर्टहरूले अध्ययन गरिएका परिस्थितिहरूमा सुधार रोलहरूद्वारा स्प्रिंगब्याक घटाएको छ, तर तिनीहरूको आवश्यकता र नियुक्ति आपूर्तिकर्ताको प्रक्रिया डिजाइनद्वारा उचित हुनुपर्छ।
के सिमुलेशनले ट्रायल रनलाई प्रतिस्थापन गर्न सक्छ?
सिमुलेशनले खरिद निर्णयको लागि मापन गरिएको प्रमाणीकरणलाई प्रतिस्थापन गर्नु हुँदैन। सामग्री अनुमानहरूले भविष्यवाणीलाई असर गर्न सक्छ, त्यसैले खरीददारहरूले सोध्नु पर्छ कि कसरी नक्कल परिणामहरू गठन गरिएका नमूनाहरू विरुद्ध जाँच गरिनेछ।
यदि मुद्दा उपकरण हो भने कुण्डल अवस्थाको बारेमा किन छलफल गर्नुहुन्छ?
कुण्डल सेट, क्रसबो, क्याम्बर, अवशिष्ट तनाव, र सामग्री परिवर्तनशीलताले गठन आयामहरूलाई प्रभाव पार्न सक्छ, त्यसैले आउने सामग्रीलाई टुलिङमा सबै आयामी विचलन असाइन गर्नु अघि समीक्षा गर्नुपर्छ।
के एक आपूर्तिकर्ताले मेरो प्रोफाइल हेर्नु अघि एक विशिष्ट स्प्रिंगब्याक सहिष्णुताको ग्यारेन्टी गर्न सक्छ?
खरिदकर्ताहरू सावधान हुनुपर्छ। एक विशिष्ट सहिष्णुता प्रतिबद्धता को लागी रेखाचित्र, सामग्री विशिष्टता, उपकरण डिजाइन अनुमान, मापन विधि, र खरिद गरिएको भाग को लागी प्रमाणीकरण योजना को आवश्यकता छ।
