घर्षण स्टॅबिलायझर्स हे अशा घटकांपैकी एक आहेत ज्यावर काहीतरी चूक होईपर्यंत जास्त लक्ष दिले जात नाही. ते भूगर्भात बसतात, हायवे कटिंग्ज, बोगदे आणि उतारांवर जागोजागी माती आणि खडक नांगरून बसतात आणि ज्या दिवशी त्यांना प्रत्यक्षात भार टाकला जातो त्याच दिवशी ते 'स्वत:ला सिद्ध' करतात. म्हणूनच त्यांना तयार करणारी मशीन आणि त्याभोवती तयार केलेली गुणवत्ता तपासणी, सजावटीच्या ट्रिम प्रोफाइलपेक्षा जास्त महत्त्वाची आहे.

हा लेख घर्षण स्टॅबिलायझर रोल फॉर्मिंग मशिन प्रत्यक्षात भागाला आकार कसा बनवतो, स्टेशननुसार स्टेशन कसा बनवतो आणि नंतर गुणवत्ता नियंत्रणाच्या पायऱ्या शोधून काढतो ज्यावर तुम्ही विश्वास ठेवू शकता अशा स्टॅबिलायझरला वेगळे करतो जे घडण्याची प्रतीक्षा करते.

घर्षण स्टॅबिलायझर म्हणजे काय, आणि रोल फॉर्मिंग कामाला का बसते

घर्षण स्टॅबिलायझर, पर्यायाने स्प्लिट-सेट रॉक बोल्ट म्हणून ओळखले जाते, ही एक ट्यूब आहे जी स्लॉट तयार करण्यासाठी ड्रिल केली जाते आणि जी माती किंवा खडकामध्ये ड्रिल केलेल्या छिद्रात चालविली जाते. नलिका कोणत्याही प्रकारच्या राळ किंवा यांत्रिक विस्तार कवचाने नांगरलेली नसून बाहेरील स्प्रिंग प्रेशर आणि घर्षणाने जोडलेली असते. ते यामध्ये वापरले जातात:

• उतार स्थिरीकरण: हायवे कट आणि तटबंदीच्या बाजूने सैल खडक आणि माती अँकरिंग. 

• बोगदा आणि खाणकाम: उत्खनन प्रगतीपथावर रॉक फेसला आधार देणे. 

• जिओटेक्निकल अँकरिंग: सामान्य माती-खिळे आणि खडक-मजबुतीकरण अनुप्रयोग जेथे स्थापनेचा वेग ताकदाइतका महत्त्वाचा असतो.

घर्षण स्टॅबिलायझर रोल फॉर्मिंग प्रक्रियेच्या आत

घर्षण स्टॅबिलायझर रोल फॉर्मिंग मशीन एक सपाट स्टील कॉइल घेते आणि समन्वित स्टेशन्सच्या क्रमाने स्लॉटेड, स्प्लिट ट्यूबमध्ये बदलते. ते कसे घडते ते येथे आहे, चरण-दर-चरण. 

1. कॉइल फीडिंग आणि अनकॉइलिंग

ही प्रक्रिया डीकॉइलरपासून सुरू होते, जिथे स्टील कॉइल टाकली जाते आणि ती हळूहळू रोल फॉर्मिंग लाइनमध्ये फीड करते. डिकॉइलरने एकसमान फीड प्रदान केले पाहिजे की पट्टी कोणत्याही तणावाशिवाय किंवा बाजूच्या बाजूने भिन्नता न ठेवता तयार झालेल्या भागामध्ये प्रवेश करते.

या टप्प्यावर, कॉइलची रुंदी आणि जाडी या महत्त्वपूर्ण बाबी विचारात घेतल्या पाहिजेत. जर येणारी पट्टी अनुमत सहिष्णुतेच्या पातळीच्या बाहेर असेल तर, निर्मिती प्रक्रियेद्वारे परिस्थिती सुधारणार नाही. भिन्न जाडी आणि रुंदी ट्यूबच्या वाकणे आणि व्यास आणि स्लॉटच्या आकारावर परिणाम करेल.

या कारणास्तव, सामग्री पहिल्या फॉर्मिंग स्टँडवर पोहोचण्यापूर्वी गुणवत्ता नियंत्रण सुरू केले पाहिजे. ऑपरेटर सामान्यतः सत्यापित करतात:

• स्टील पट्टी रुंदी आणि जाडी

• साहित्य ग्रेड आणि यांत्रिक गुणधर्म

• गुंडाळीच्या काठाची स्थिती

• पृष्ठभागावरील दोष, गंज किंवा दूषितता

• कॉइल तणाव आणि खाद्य स्थिरता

हे व्हेरिएबल्स नियंत्रणात ठेवल्याने उर्वरित घर्षण स्टॅबिलायझर रोल-फॉर्मिंग मशीनला अधिक सुसंगत प्रारंभ बिंदू मिळतो.

2. सरळ करणे आणि समतल करणे

अनकॉइलिंग प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर पट्टी लेव्हलिंग क्षेत्रात टाकली जाते. वळणाच्या प्रक्रियेमुळे स्टील कॉइलमध्ये काही प्रमाणात वक्रता असते; हे कॉइल सेट म्हणून ओळखले जाते. सामग्रीच्या कोणत्याही वाकण्यामुळे कॉइलमध्ये कॅम्बर देखील विकसित होऊ शकतो. या विकृती काढून टाकण्यासाठी साहित्य समतल करण्याचे काम रोल्स करतात.

त्यामुळे एक चांगला लेव्हलिंग सेटअप स्थापित करण्यात मदत करतो:

• स्थिर पट्टी ट्रॅकिंग

• सातत्यपूर्ण दबाव

• उत्तम ट्यूब सरळपणा

• कमी वळण आणि कांबर

• अधिक एकसमान अंतिम परिमाणे

3. प्रोग्रेसिव्ह रोल फॉर्मिंग स्टेशन्स

एकदा सपाटीकरण पूर्ण झाल्यावर, पट्टी प्रगतीशील रोल फॉर्मिंग स्टेशनमधून जाते . हे घर्षण स्टॅबिलायझर रोल-फॉर्मिंग पद्धतीचे हृदय बनवते.

सपाट पट्टी एकाच टप्प्यात ट्यूबच्या स्वरूपात दाबण्याऐवजी, यंत्रामध्ये अनेक रोल स्टँड असतात. प्रत्येकजण पट्टीला थोडा अधिक वाकवतो जोपर्यंत तो जवळजवळ पूर्ण स्प्लिट-ट्यूब प्रोफाइल घेत नाही.

ही प्रक्रिया उत्तम अभियंता असणे आवश्यक आहे. जेव्हा पट्टी कोणत्याही स्थानकावर जास्त वाकलेली असते, तेव्हा तयार होण्याच्या वेळी अतिरिक्त ताणामुळे काठाच्या लाटा किंवा विकृती यासारखे दोष होऊ शकतात. खराब समतोल पासमुळे प्रोफाइलला ट्विस्ट किंवा कॅम्बर मिळू शकते.

त्यामुळे रोल तयार करताना अनेक पॅरामीटर्सना जवळचे नियंत्रण आवश्यक आहे:

• रोल पास डिझाइन

• रोल स्टेशन संरेखन

• कोन प्रगती तयार करणे

• स्ट्रिप ट्रॅकिंग

• निर्मिती गती

• रोल दाब

• सामग्रीची ताकद आणि जाडी

सेट घर्षण स्टॅबिलायझर्ससाठी रोल फॉर्मिंग मशीन केले पाहिजे जेणेकरून प्रत्येक स्टेशन फॉर्मिंग कामाचा एक नियंत्रित भाग पार पाडेल जेणेकरुन सामग्रीला एकाच पासमध्ये मोठ्या प्रमाणात विकृत करण्यास भाग पाडण्यापेक्षा.

4. आकारमान आणि अंतिम कॅलिब्रेशन

फॉर्मिंग टप्पे पूर्ण झाल्यानंतर, अंशतः बंद केलेले प्रोफाइल आकारमान आणि कॅलिब्रेशनच्या टप्प्यांवर जाते . येथेच मशीन ट्यूबची अंतिम परिमाणे निर्धारित करते आणि स्लॉट आकार राखते.

घर्षण स्टॅबिलायझरचा बाह्य व्यास अंतिम उत्पादन कसे कार्य करेल हे निर्धारित करण्यात भूमिका बजावत असल्याने आकार बदलणे विशेषतः गंभीर बनते. जर व्यास वेगवेगळ्या विभागांमध्ये लक्षणीयरीत्या भिन्न असेल, तर घर्षण किंवा होल्डिंग गुणधर्म देखील भिन्न असू शकतात.

म्हणूनच कॅलिब्रेशन स्टेज हे सुनिश्चित करते की प्रोफाइल योग्यरित्या आकारला जातो आणि मागील टप्प्यांमुळे होणारे विकृती दुरुस्त केल्या जातात.

या टप्प्यावर गुणवत्ता नियंत्रणामध्ये तपासणी समाविष्ट असू शकते:

• बाहेरील व्यास

• भिंत किंवा पट्टी जाडी

• स्लॉट रुंदी

• एकूण प्रोफाइल परिमाणे

• गोलाकार किंवा प्रोफाइल सुसंगतता

• सरळपणा आणि वळण

5. कट-टू-लेंथ आणि एंड फिनिशिंग

घर्षण स्टॅबिलायझर प्रोफाइलचा इच्छित आकार प्राप्त केल्यावर, प्रोफाईल नंतर इच्छित लांबीपर्यंत कापले जाते. उत्पादन आवश्यकतांनुसार हे एकतर फ्लाइंग कटऑफ प्रणालीद्वारे पूर्ण केले जाऊ शकते, जे प्रोफाइल अद्याप हलवत असताना कट करते, किंवा निश्चित स्थितीतील कटऑफ प्रणालीद्वारे, विशेषत: धीमे उत्पादन ओळींना लागू होते.

जेव्हा कटऑफ ऑपरेशन्सचा विचार केला जातो तेव्हा अचूकतेला सर्वात जास्त महत्त्व असते, विशेषत: उत्पादनाची गती अधिक असल्यास. प्रत्येक स्टॅबिलायझर इच्छित लांबीच्या मर्यादेत मिळण्यासाठी कटऑफ सिस्टम रोल फॉर्मिंग सिस्टमसह समक्रमित केले जावे.

याव्यतिरिक्त, कटऑफ ऑपरेशनमध्ये तीक्ष्ण टोके सोडली जातात ज्यांना प्रोफाइल प्रक्रियेच्या पुढील टप्प्यात प्रवेश करण्यापूर्वी डिबरिंग आवश्यक आहे.

या टप्प्यावर, उत्पादक सामान्यत: तपासणी करतात:

• समाप्त लांबी

• कट गुणवत्ता

• चौरसपणा समाप्त करा

• बरर स्थिती

• कट एंड जवळ स्लॉट स्थिती

• कटिंग नंतर संपूर्ण प्रोफाइल विकृती

योग्यरित्या सिंक्रोनाइझ केलेल्या कटऑफ सिस्टीमने तयार केलेल्या ट्यूबला लक्षणीय विकृत न करता पुनरावृत्ती करण्यायोग्य लांबी तयार केली पाहिजे.

6. अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण

स्टॅबिलायझर कापल्यानंतर रोल-फॉर्मिंग प्रक्रिया पूर्ण होत नाही. अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण उपाय हे निर्धारित करतात की परिणामी भागांनी उत्पादनाच्या आयामी आणि ऑपरेशनल आवश्यकता पूर्ण केल्या आहेत.

घर्षण स्टॅबिलायझरच्या बाबतीत, केवळ त्याच्या दिसण्यावर लक्ष केंद्रित करण्याऐवजी त्याच्या कार्यक्षमतेवर प्रभाव टाकणाऱ्या गुणधर्मांवर आधारित तपासणी केली पाहिजे.

अशा तपासण्यांमध्ये सामान्यतः ट्यूबचा व्यास आणि स्लॉट रुंदी, भागाचा सरळपणा आणि कोणतेही ओरखडे, डेंट्स, क्रॅक, कडा किंवा विकृतीची उपस्थिती समाविष्ट असते. आवश्यक असल्यास, निर्माता परिणामी प्रोफाइलवर यांत्रिक चाचण्या देखील करू शकतो.

प्रक्रियेचा सारांश

हे विशेषतः महत्त्वपूर्ण आहे कारण प्रक्रियेत गुणवत्ता नियंत्रित करणे आवश्यक आहे घर्षण स्टॅबिलायझर रोल तयार करण्याच्या . एकट्या तयार केलेल्या उत्पादनाची चाचणी करून त्रुटी शोधली जाऊ शकते, परंतु प्रक्रियेचे कॉइल, लेव्हलिंग, स्टेशन तयार करणे, आकारमान विभाग आणि कटऑफ विभाग नियंत्रित करून ही समस्या टाळणे खूप सोपे आहे.

म्हणून, एक चांगले घर्षण स्टॅबिलायझर रोल फॉर्मिंग मशीन केवळ स्टील तयार करण्यापेक्षा बरेच काही करते; ते संपूर्णपणे उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रित करते.

आउटपुट गुणवत्तेवर परिणाम करणारे मुख्य मशीन घटक

• रोल टूलींग मटेरियल आणि कडकपणा: टूलींग मटेरियल जे कठिण आणि अधिक चांगल्या प्रकारे बनवले जाते ते रोलचा आकार अनेक चक्रांमध्ये टिकवून ठेवण्यास सक्षम आहे, ज्यामुळे अनेक मीटर टयूबिंग बनवण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान कोणत्याही आयामी फरक कमी होतो. 

• फीड सिस्टमची अचूकता: सर्व्होमोटर-चालित फीड आणि कटऑफ सिस्टम यांत्रिक पद्धतीने चालविलेल्या प्रणालीच्या तुलनेत घट्ट लांबीची सहनशीलता प्रदान करेल, विशेषतः जेव्हा लाइनचा वेग जास्त असतो. 

• पीएलसी आणि एचएमआय नियंत्रण: ही एक नियंत्रण प्रणाली आहे जी मानवी निर्णयावर अवलंबून न राहता धावल्यानंतर पुन्हा चालवता येण्याजोग्या प्रक्रिया करण्याची क्षमता प्रदान करते. 

• फ्रेम कडकपणा: एक कडक फ्रेम मशीनला वाकण्यापासून प्रतिबंधित करेल, जे वळण किंवा कॅम्बर डाउनस्ट्रीम म्हणून दर्शवेल. विशेषतः उच्च वेगाने.

बीएमएस ग्रुपचे कोल्ड रोल फॉर्मिंग मशिन्स नेमक्या याच तर्काच्या भोवती बांधल्या जातात: एक डीकोइलर, एक लेव्हलिंग सेक्शन, प्रोग्रेसिव्ह फॉर्मिंग स्टेशन्स आणि पीएलसी-नियंत्रित कटऑफ एकत्र जोडलेल्या वेगळ्या मशीनच्या साखळीऐवजी एक समन्वयित प्रणाली म्हणून काम करतात.

रोल फॉर्मिंग प्रक्रियेदरम्यान गुणवत्ता नियंत्रण

कारण घर्षण स्टॅबिलायझर्स हे लोड-बेअरिंग सुरक्षा घटक आहेत, गुणवत्ता नियंत्रण हे ओळीच्या शेवटी घडणारे विचार असू शकत नाही. त्यासाठी संपूर्ण प्रक्रिया पार पाडावी लागते.

• इन-प्रोसेस डायमेन्शनल मॉनिटरिंग: लेसर किंवा ऑप्टिकल मापन उपकरणे नंतरच्या ऐवजी प्रक्रिया चालू असताना ट्यूबच्या प्रोफाइलच्या मितीय वैशिष्ट्यांची पडताळणी करतात, अशा प्रकारे शेकडो मीटर आउट-ऑफ-स्पेक ट्यूबिंग मशीनमधून बाहेर पडण्यापूर्वी कोणतेही विचलन ओळखतात. 

• सामग्रीचे प्रमाणीकरण आणि येणारी तपासणी: मेटल कॉइलची रासायनिक आणि यांत्रिक वैशिष्ट्ये पहिल्या फॉर्मिंग स्टेशनमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी तपशीलांचे पालन करण्यासाठी तपासली जातात. अशा स्ट्रक्चरल भागासाठी, मूळ मिल सर्टिफिकेटमध्ये धातूची ट्रेसेबिलिटी आवश्यक आहे.  

• तन्य आणि भार चाचणी: नमुने आवश्यक उत्पन्न आणि तन्य शक्ती वैशिष्ट्यांसाठी घेतले जातात आणि त्यांचे विश्लेषण केले जाते, कारण लोड अंतर्गत स्टॅबिलायझरची कार्यक्षमता योग्य स्टील तपशीलांवर पूर्णपणे अवलंबून असते.

• स्ट्रेटनेस, कॅम्बर आणि ट्विस्ट चेक: ही तीन वैशिष्ट्ये रोल-फॉर्म केलेल्या भागावर बिघाड होण्याची सर्वात संभाव्य क्षेत्रे आहेत आणि ते सरळ कडा, लेसर अलाइनमेंट डिव्हाइसेस किंवा धावण्याच्या लांबीच्या अंतराने गो/नो-गो गेज वापरून मोजले जातात. 

• सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (SPC):   उत्पादन चालवताना परिमाण माहितीचा मागोवा ठेवल्याने एखाद्याला अंतिम तपासणी दरम्यान त्याबद्दल नंतर शोधून काढण्याऐवजी खराब भाग बनवण्याआधीच साधनाचा पोशाख किंवा मंद बदल ओळखता येतो. 

• अंतिम तपासणी आणि दस्तऐवज: अंतिम भाग पूर्ण तपशील दस्तऐवजाच्या विरूद्ध तपासले जातात आणि अनुपालन आणि सामग्री शोधण्यायोग्यता दस्तऐवजांच्या प्रमाणपत्रासह पाठवले जातात.

फ्रिक्शन स्टॅबिलायझर रोल फॉर्मिंग मशीन सप्लायरमध्ये काय पहावे

तुम्ही फ्रिक्शन स्टॅबिलायझर रोल फॉर्मिंग मशीन किंवा स्वतः तयार स्टॅबिलायझर्स सोर्स करत असल्यास, काही निकष पुरवठादाराला विशिष्ट शीटवर चांगले दिसणारे पुरवठादार वेगळे करतात:

• स्ट्रक्चरल किंवा सेफ्टी-रेट केलेल्या प्रोफाईलसह ट्रॅक रेकॉर्ड , फक्त सामान्य-उद्देश रोल फॉर्मिंग नाही. 

• इन-हाऊस टूलींग डिझाइन क्षमता , कारण सानुकूल बरगडी आणि स्लॉट नमुन्यांची जवळजवळ नेहमीच आवश्यकता असते. 

• एक दस्तऐवजीकरण, प्रक्रियेत असलेली QC प्रणाली , केवळ अंतिम तपासणीत तपासली जाणारी सहनशीलता नाही. 

• प्रोटोटाइप रन आणि पूर्ण उत्पादन व्हॉल्यूम दोन्हीसाठी समर्थन , त्यामुळे तुम्ही सर्व-किंवा-काहीही ऑर्डरमध्ये लॉक केलेले नाही. 

• विक्रीनंतरचे तांत्रिक समर्थन आणि टूलींग देखभाल , कारण टूलिंग वेअर अपरिहार्य आहे आणि पुरवठादार ते कसे हाताळतो हे उपकरणाच्या आयुष्यावर महत्त्वाचे आहे.

बीएमएस ग्रुपने दोन दशकांहून अधिक काळ उभारणी केली आहे बांधकाम, ऊर्जा, आणि शेल्व्हिंग आणि रॅकिंग ऍप्लिकेशन्ससाठी रोल फॉर्मिंग मशीन , यासह महामार्ग रेलिंग रोल तयार ओळी आणि ट्यूब आणि पाईप रोल फॉर्मिंग मशीन . तंतोतंत अशा प्रकारच्या संरचनात्मक, सुरक्षितता-गंभीर भूमितीसाठी तयार केलेली

तुमच्या फ्रिक्शन स्टॅबिलायझर लाइनबद्दल BMS शी बोला

संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान तयार करण्यात अचूकता आणि स्तरित गुणवत्ता नियंत्रण हेच विश्वसनीय घर्षण स्टॅबिलायझर सप्लायरला केवळ कागदावरील विशिष्ट गोष्टींपासून वेगळे करते. 

जर तुम्ही या प्रकारच्या स्ट्रक्चरल, सेफ्टी-रेट प्रोफाइलसाठी नवीन लाइन निर्दिष्ट करत असाल किंवा उपकरणांचे मूल्यांकन करत असाल तर, बीएमएस ग्रुपचे अभियांत्रिकी आणि सेवा कार्यसंघ आपल्या अचूक प्रोफाइल आवश्यकता आणि सहिष्णुतेमधून जाऊ शकतात. आपण करू शकता येथे पोहोचा . ते संभाषण सुरू करण्यासाठी

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

घर्षण स्टॅबिलायझर रोल तयार करताना कोणती सहनशीलता प्राप्त होते?

घर्षण स्टेबिलायझर्सच्या संबंधात (अधिक सामान्यतः 'स्प्लिट सेट' म्हणून संबोधले जाते, जे भूगर्भातील खाणकाम आणि बोगद्याच्या वेळी खडकाच्या समर्थनासाठी वापरले जातात), उच्च उत्पन्नासह पुरेशी संरचनात्मक कार्यप्रदर्शन करण्यास अनुमती देणारे चांगले सहनशीलता संतुलन असावे. परिणामी, ±0.015 इंच (±0.38 मिमी) ते ±0.031 इंच (±0.79 मिमी) पर्यंत क्रॉस-सेक्शनल व्यास सहिष्णुता प्रदान करण्याची शिफारस केली जाते. ही उपकरणे प्री-ड्रिल्ड बोअरहोलमध्ये चालवून घर्षण फिटच्या तत्त्वावर कार्य करण्यासाठी डिझाइन केलेली असल्याने, मितीय अचूकता नियंत्रित करणे महत्त्वाचे आहे.

घर्षण स्टेबिलायझर्ससाठी सामान्यत: कोणते स्टील ग्रेड वापरले जातात?

घर्षण स्टेबिलायझर्स (स्प्लिट सेट किंवा घर्षण रॉक बोल्ट म्हणूनही ओळखले जातात, जे खाण आणि बोगद्याच्या प्रक्रियेत वापरले जातात) सामान्यतः उच्च-तन्य/उच्च-शक्तीच्या स्ट्रक्चरल कार्बन स्टील्सपासून बनवले जातात ज्यामध्ये उच्च उत्पादन शक्ती, चांगली फॉर्मिबिलिटी आणि स्प्रिंगिनेस असते.

रोल तयार करण्याच्या गतीचा भाग गुणवत्तेवर कसा परिणाम होतो?

तयार केलेल्या भागांची अचूकता, पृष्ठभाग पूर्ण करणे आणि दोषपूर्णता, जसे की वळणे, वाकणे, क्रॅक करणे इत्यादीसाठी रोल तयार करण्याची गती महत्त्वपूर्ण आहे.