Үйкеліс тұрақтандырғыштары бірдеңе дұрыс болмайынша көп назар аудармайтын компоненттердің бірі болып табылады. Олар жер астында отырады, топырақ пен тасты тас жолдардың кесінділерінің, туннельдердің және беткейлердің бойында бекітеді және олар жүк түскен күні ғана 'өздерін дәлелдейді'. Сондықтан оларды қалыптастыратын машина және оның айналасында салынған сапа тексерулері сәндік әрлеу профиліне қарағанда әлдеқайда маңызды.

Бұл мақалада қалай жасайтыны қарастырылады үйкеліс тұрақтандырғыш орамды қалыптастыратын машинаның шын мәнінде бөлікті, станциялар бойынша пішінін , содан кейін сенуге болатын тұрақтандырғышты орын алуды күтіп тұрған жауапкершіліктен бөлетін сапаны бақылау қадамдарын зерттейді.

Үйкеліс тұрақтандырғышы дегеніміз не және орамды қалыптастыру неге жұмысқа сәйкес келеді

Үйкеліс тұрақтандырғышы, балама түрде бөлінген жартас болттары ретінде белгілі, ойықтарды қалыптастыру үшін бұрғыланған және топырақта немесе жыныста бұрғыланған тесікке шығарылған түтік болып табылады. Түтік кез келген шайырмен немесе механикалық кеңейту қабығымен емес, керісінше серіппенің сыртқы қысымы мен үйкелісімен бекітіледі. Олар қолданылады:

• Еңістерді тұрақтандыру: тас жолдар мен жағалаулар бойында бос жыныстар мен топырақты бекіту. 

• Туннельдеу және тау-кен қазу: қазбалар алға жылжу кезінде тау жыныстарын қолдау. 

• Геотехникалық анкерлеу: жалпы топырақ-тырнақ және тау жыныстарын нығайтуға арналған қолданбалар, мұнда орнату жылдамдығы беріктік сияқты маңызды.

Үйкелісті тұрақтандырғыш орамды қалыптастыру процесі ішінде

Үйкеліс тұрақтандырғыш орамды қалыптау машинасы тегіс болат орамды алып, оны үйлестірілген станциялар тізбегі арқылы саңылаулы, бөлінген түтікке айналдырады. Бұл кезең-кезеңімен осылай болады. 

1. Орамдарды беру және орамнан босату

Процесс болат катушка салынған декойлден басталады және ол орамды қалыптау сызығына баяу түседі. Шығарғыш біркелкі беруді қамтамасыз етуі керек, бұл жолақтың қалыптау бөлігіне ешқандай керілу немесе бүйірлік ауытқуларсыз кіруін қамтамасыз етеді.

Бұл кезде катушканың ені мен қалыңдығы ескерілетін маңызды аспектілер болып табылады. Кіріс жолағы рұқсат етілген төзімділік деңгейінен тыс болған жағдайда, қалыптау процесі арқылы жағдай жақсармайды. Әртүрлі қалыңдық пен ені түтіктің иілуіне және диаметріне және ойық өлшеміне әсер етеді.

Осы себепті сапаны бақылау материал бірінші қалыптау стендіне жеткенге дейін басталуы керек. Операторлар әдетте мыналарды тексереді:

• Болат жолақтың ені мен қалыңдығы

• Материалдың дәрежесі және механикалық қасиеттері

• Орам жиегі жағдайы

• Беткі ақаулар, тот немесе ластану

• Орамның керілуі және қоректену тұрақтылығы

Бұл айнымалы мәндерді бақылауда ұстау үйкеліс тұрақтандырғыш орамды қалыптастыратын машинаның қалған бөлігін дәйекті бастапқы нүкте береді.

2. Түзету және нивелирлеу

Жолақ орамды ашу процесі аяқталғаннан кейін тегістеу аймағына беріледі. Болат орамында орау процесіне байланысты белгілі бір дәрежеде қисықтық бар; бұл катушкалар жиынтығы ретінде белгілі. Материалдың кез келген иілуіне байланысты катушкалар камераны дамыта алады. Орамдар осы деформацияларды жою үшін материалды тегістеу міндетін орындайды.

Сондықтан жақсы нивелирлеу орнату мыналарды анықтауға көмектеседі:

• Тұрақты жолақты қадағалау

• Тұрақты қалыптау қысымы

• Түтіктің жақсырақ түзулігі

• Қысқартылған бұралу және камбер

• Біркелкі соңғы өлшемдер

3. Прогрессивті орамды қалыптау станциялары

Тегістеу аяқталғаннан кейін жолақ прогрессивті орамды қалыптастыру станцияларынан өтеді . Бұл үйкеліс тұрақтандырғыш орамды қалыптастыру әдісінің негізін құрайды.

Тегістелген жолақты түтік пішініне бір кезеңде басудың орнына, техника бірнеше шиыршық стендтерден тұрады. Әрқайсысы жолақты толық дерлік бөлінген түтік профилін алғанша сәл көбірек бүгеді.

Бұл процесті жақсы жобалау керек. Кез келген станцияда жолақ шамадан тыс майысқан кезде, қалыптау кезіндегі артық кернеу жиек толқындары немесе деформация сияқты ақауларды тудыруы мүмкін. Нашар теңдестірілген өтулер профильдің бұралуына немесе бұралуына әкелуі мүмкін.

Сондықтан орамды қалыптау кезінде бірнеше параметрлер мұқият бақылауды қажет етеді:

• Ролл пасс дизайны

• Айналмалы станцияны туралау

• Бұрыш прогрессиясын құру

• Жолақты қадағалау

• Қалыптастыру жылдамдығы

• Ролик қысымы

• Материалдың беріктігі мен қалыңдығы

әрбір Үйкеліс тұрақтандырғыштарына арналған орамды қалыптау машинасын станция материалды бір өтуде үлкен деформация жасауға мәжбүрлемей, қалыптау жұмысының басқарылатын бөлігін орындайтындай етіп орнату керек.

4. Өлшемді анықтау және соңғы калибрлеу

Қалыптастыру кезеңдері аяқталғаннан кейін, ішінара жабық профиль өлшемді анықтау және калибрлеу сатыларына өтеді . Бұл жерде машина түтіктің соңғы өлшемдерін анықтайды және ұяшық пішінін сақтайды.

Өлшемді анықтау әсіресе маңызды болып табылады, өйткені үйкеліс тұрақтандырғышының сыртқы диаметрі соңғы өнімнің қалай жұмыс істейтінін анықтауда рөл атқарады. Диаметр әртүрлі бөліктерде айтарлықтай өзгеше болса, үйкеліс немесе ұстау қасиеттері де әртүрлі болуы мүмкін.

Сондықтан калибрлеу сатысы профильдің дұрыс өлшемін алуды және алдыңғы кезеңдерден туындаған деформацияларды түзетуді қамтамасыз етеді.

Осы сәтте сапаны бақылау мыналарды қамтуы мүмкін:

• Сыртқы диаметрі

• Қабырға немесе жолақ қалыңдығы

• Слот ені

• Жалпы профиль өлшемдері

• Дөңгелектік немесе профиль консистенциясы

• Түзулік және бұралу

5. Ұзындығы бойынша кесу және соңғы өңдеу

Үйкеліс тұрақтандырғыш профилінің қажетті пішінін алғаннан кейін, профиль қажетті ұзындыққа кесіледі . өндіріс талаптарына сәйкес Мұны профиль қозғалып тұрған кезде кесетін ұшатын кесу жүйесі арқылы немесе әсіресе баяу өндіріс желілеріне қолданылатын бекітілген позицияны кесу жүйесі арқылы жүзеге асыруға болады.

Өндіріс жылдамдығы жоғарырақ болса, кесу операцияларына қатысты дәлдік өте маңызды. Әрбір тұрақтандырғышты қажетті ұзындық ауқымында алу үшін кесу жүйесі орамды қалыптау жүйесімен синхрондалу керек.

Сонымен қатар, кесу операциясы профильді өңдеудің келесі кезеңіне өткенге дейін тазартуды қажет ететін өткір ұштарды қалдырады.

Бұл кезеңде өндірушілер әдетте мыналарды тексереді:

• Аяқталған ұзындық

• Кесу сапасы

• Соңындағы төртбұрыштылық

• Бөртпе күйі

• Кесілген ұшына жақын ұяның жағдайы

• Кесуден кейінгі жалпы профиль деформациясы

Тиісті синхрондалған кесу жүйесі қалыптасқан түтікті айтарлықтай деформацияламай қайталанатын ұзындықтарды шығаруы керек.

6. Соңғы сапаны бақылау

Тұрақтандырғышты кесіп тастағаннан кейін орамды қалыптастыру процесі аяқталмайды. шаралары Сапаны бақылаудың соңғы алынған бөлшектердің өнімнің өлшемдік және пайдалану талаптарын қанағаттандырғанын анықтайды.

Үйкеліс тұрақтандырғышы жағдайында тексерулер оның сыртқы түріне ғана емес, оның өнімділігіне әсер ететін атрибуттарға негізделуі керек.

Мұндай тексерулер әдетте түтік диаметрі мен ойықтың енін, бөліктің түзулігін және кез келген сызаттардың, ойықтардың, жарықтардың, шеттердің немесе деформациялардың болуын тексеруді қамтиды. Қажет болған жағдайда өндіруші тіпті алынған профильде механикалық сынақтарды жүргізе алады.

Процесті қорытындылау

Бұл әсіресе маңызды, өйткені сапаны процесінде бақылау қажет фрикционды тұрақтандырғыш орамды қалыптастыру . Қате тек дайын өнімді сынау арқылы анықталуы мүмкін, бірақ орамды, тегістеуді, қалыптау станцияларын, өлшемді бөлу бөлігін және процестің кесу бөліктерін басқару арқылы бұл мәселені болдырмау оңайырақ.

Демек, жақсы фрикционды тұрақтандырғыш орамды қалыптау машинасы болатты қалыптастырып қана қоймайды; ол тұтастай өндіріс процесін бақылайды.

Шығару сапасына әсер ететін негізгі машина компоненттері

• Орамдық құрал материалы және қаттылығы: Қаттырақ және жақсырақ жасалған құрал материалы көптеген циклдар арқылы орамның пішінін сақтай алады, осылайша көптеген метрлік құбырларды жасау процесінде кез келген өлшемдік ауытқуды азайтады. 

• Беру жүйесінің дәлдігі: Сервомотормен басқарылатын беру және кесу жүйесі механикалық басқарылатын жүйемен салыстырғанда, әсіресе желі жылдамдығы жоғары болған кезде, ұзындықтың неғұрлым қатаң рұқсаттарын қамтамасыз етеді. 

• PLC және HMI басқаруы: бұл адам пікіріне тәуелді емес, қайталанатын процестерді іске қосқаннан кейін орындау мүмкіндігін қамтамасыз ететін басқару жүйесі. 

• Жақтаудың қаттылығы: Қатты жақтау машинаны иілуден сақтайды, ол бұралу немесе төменгі ағын ретінде көрінуі мүмкін. әсіресе жоғары жылдамдықта.

BMS тобы Суық орамды қалыптау машиналары дәл осы логика бойынша құрастырылған: ағытқыш, нивелирлеу бөлімі, прогрессивті қалыптау станциялары және біріктірілген бөлек машиналар тізбегі емес, бір үйлестірілген жүйе ретінде жұмыс істейтін PLC басқарылатын кесу.

Орамды қалыптау процесінде сапаны бақылау

Үйкеліс тұрақтандырғыштары жүк көтергіш қауіпсіздік құрамдастары болғандықтан, сапаны бақылау желінің соңында орын алатын ойдан шығарылуы мүмкін емес. Ол бүкіл процестен өтуі керек.

• Процесс ішіндегі өлшемді бақылау: лазерлік немесе оптикалық өлшеу құрылғылары түтік профилінің өлшемдік сипаттамаларын процесс аяқталғаннан кейін емес, жүріп жатқан кезде тексереді, осылайша жүздеген метрлік арнайы емес құбырлар құрылғыдан шыққанға дейін кез келген ауытқуды анықтайды. 

• Материалды сертификаттау және кіріс инспекциясы: металл орамның химиялық және механикалық сипаттамалары бірінші қалыптау станциясына кірер алдында спецификацияға сәйкестігін тексереді. Мұндай құрылымдық бөлік үшін бастапқы диірмен сертификатына металдың қадағалануы қажеттілік болып табылады.  

• Созылу және жүктеме сынағы: үлгілер талап етілетін шығымдылық пен созылу беріктігі сипаттамалары үшін алынады және талданады, өйткені жүктеме кезінде тұрақтандырғыштың жұмысы толық болаттың тиісті сипаттамасына байланысты.

• Тікелейлікті, камбарды және бұралуды тексеру: бұл үш сипаттама шиыршықтан жасалған бөліктегі ең ықтимал істен шығу аймақтары болып табылады және олар түзу жиектерді, лазерлік туралау құрылғыларын немесе жүгіру ұзақтығы бойынша аралықтармен өту/қозғалмайтын өлшегіштерді пайдаланып өлшенеді. 

• Статистикалық процесті бақылау (SPC):   Өндіріс кезінде өлшем ақпаратын қадағалау соңғы тексеру кезінде кейінірек білудің орнына, нашар бөлшектер жасалмай тұрып, құралдың тозуын немесе бөлшектің баяу өзгеруін анықтауға мүмкіндік береді. 

• Қорытынды тексеру және құжаттама: Қорытынды бөліктер толық спецификациялық құжатқа сәйкес тексеріліп, сәйкестік пен материалды қадағалайтын құжаттарды куәландырумен бірге жіберіледі.

Үйкелісті тұрақтандырғыш орамды қалыптастыру машинасын жеткізушіде не іздеу керек

Егер сіз фрикционды тұрақтандырғыш орамды қалыптастыратын машинаны немесе дайын тұрақтандырғыштардың өздерін сатып алсаңыз, бірнеше критерийлер техникалық парақта жақсы көрінетін жеткізушіні сенім артуға тұрарлық өнімнен бөледі:

• құрылымдық немесе қауіпсіздік дәрежесі бар профильдері бар рекордты бақылаңыз .Жалпы мақсаттағы орамды қалыптау ғана емес,  

• Үйдегі құрал-саймандарды жобалау мүмкіндігі , өйткені реттелетін қабырғалар мен ұяшық үлгілері әрқашан дерлік оны қажет етеді. 

• , құжатталған, процесстегі QC жүйесі .Тек соңғы тексеру кезінде тексерілетін рұқсат емес  

• Прототипті іске қосуға да, толық өндіріс көлеміне де қолдау көрсетіледі , осылайша сіз не бәрі немесе ештеңе емес тапсырысына құлыпталмағансыз. 

• Сатудан кейінгі техникалық қолдау және құралға техникалық қызмет көрсету , өйткені құралдың тозуы сөзсіз және жабдықтаушының оны қалай өңдейтіні жабдықтың қызмет ету мерзімінде маңызды.

BMS Group құрылысқа жиырма жылдан астам уақыт жұмсады құрылысқа, энергияға, сөрелерге және сөрелерге арналған орамдарды қалыптау машиналары , соның ішінде тас жол қоршау орамды қалыптастыру желілері және құбырлар мен құбыр орамдарын қалыптау машиналары дәл осы құрылымдық, қауіпсіздік тұрғысынан маңызды геометрияға арналған.

Friction Stabilizer Line туралы BMS компаниясымен сөйлесіңіз

Пішімдеудегі дәлдік және бүкіл процесс барысында сапаны деңгейлі бақылау сенімді үйкеліс тұрақтандырғышын қағаздағы техникалық талаптарға сәйкес келетін жеткізушіден ажырататын нәрсе. 

Егер сіз осындай құрылымдық, қауіпсіздік дәрежесі бар профиль үшін жаңа жолды немесе жабдықты бағалауды көрсетсеңіз, BMS Group Инженерлік және қызмет көрсету тобы сіздің нақты профиль талаптарыңыз бен рұқсаттарыңыз арқылы жүре алады. Сен істе аласың осы жерге хабарласыңыз . осы әңгімені бастау үшін

Жиі қойылатын сұрақтар

Үйкеліс тұрақтандырғыш орамдарын қалыптау кезінде қандай төзімділікке қол жеткізуге болады?

Үйкеліс тұрақтандырғыштарына қатысты (көбінесе жер асты қазу және туннельді қазу кезінде тау жыныстарын қолдау үшін қолданылатын 'бөлінетін жинақтар' деп аталады) жоғары өнімділікпен үйлесімде жеткілікті құрылымдық өнімділікке мүмкіндік беретін жақсы төзімділік тепе-теңдігі болуы керек. Демек, ±0,015 дюймден (±0,38 мм) ±0,031 дюймге (±0,79 мм) дейінгі диапазондағы көлденең қиманың диаметріне рұқсат беру ұсынылады. Бұл құрылғылар алдын ала бұрғыланған ұңғымаға айдау арқылы үйкеліс қондыру принципі бойынша жұмыс істеуге арналғандықтан, өлшем дәлдігін бақылау маңызды.

Үйкеліс тұрақтандырғыштары үшін әдетте қандай болат маркалары қолданылады?

Үйкелісті тұрақтандырғыштар (сонымен қатар тау-кен және туннельді қазу процесінде қолданылатын үйкеліс жинақтары немесе фрикционды тас болттары ретінде белгілі) әдетте жоғары беріктікке, жақсы қалыптауға және серпімділікке ие жоғары созылу/берікті құрылымдық көміртекті болаттардан жасалады.

Шиыршықты қалыптау жылдамдығы бөлшек сапасына қалай әсер етеді?

Шығарылған бөлшектердің бұралу, иілу, жарылуы және т.б. сияқты дәлдік деңгейі, бетінің өңделуі және ақаулығы үшін орамды қалыптау жылдамдығы өте маңызды.