د رګونو ثبات کونکي یو له هغو برخو څخه دي چې ډیر پام نه کوي تر هغه چې یو څه غلط شي. دوی د ځمکې لاندې ناست دي، د لویو لارو د پرې کولو، تونلونو او سوریو په اوږدو کې خاوره او ډبرې ځای په ځای کوي، او دوی یوازې هغه ورځ 'ځان ثابتوي' چې دوی واقعیا د بار لاندې وي. له همدې امله هغه ماشین چې دوی جوړوي، او د هغې په شاوخوا کې جوړ شوي کیفیت چکونه، د آرائشی ټریم پروفایل په پرتله خورا مهم دي.

دا مقاله د دې په اړه پرمخ ځي چې څنګه د فریکشن سټیبلائزر رول جوړولو ماشین واقعیا برخه شکل کوي ، سټیشن په سټیشن کې ، او بیا د کیفیت کنټرول مرحلو ته کیندل کیږي چې یو سټیلیزر جلا کوي تاسو کولی شئ له هغه څخه باور وکړئ چې پیښیدو ته انتظار باسي.

د فریکشن سټیبلائزر څه شی دی، او ولې رول جوړول د دندې سره سمون لري

د فریکشن سټیبلائزر چې په بدیل سره د سپلیټ سیټ راک بولټ په نوم پیژندل کیږي، یو ټیوب دی چې د سلاټونو جوړولو لپاره ډرل شوی او په خاوره یا ډبرې کې ډرل شوي سوري کې اچول کیږي. ټیوب د هیڅ ډول رال یا میخانیکي توسعې خولۍ سره لنگر نه دی بلکه د پسرلي بیروني فشار او رګ په واسطه. دوی په کې کارول کیږي:

• د سلیپ ثبات: د لویو لارو د پرې کولو او بندونو په اوږدو کې نرمې ډبرې او خاورې لنگر کول. 

• تونل کول او کان کیندنه: د کیندنې پرمختګ په توګه د ډبرو مخونو ملاتړ کول. 

• جیو تخنیکي لنگر کول: د خاوري - کیل او د ډبرې تقویه کولو عمومي غوښتنلیکونه چیرې چې د نصب کولو سرعت د ځواک په څیر مهم دی.

د فریکشن سټیبلائزر رول جوړولو پروسې دننه

د فریکشن سټیبلائزر رول جوړولو ماشین د فلیټ فولادو کویل اخلي او د همغږي سټیشنونو د ترتیب له لارې په سلیټ شوي ، ویشل شوي ټیوب کې بدلوي. دلته دا څنګه پیښیږي، ګام په ګام. 

1. د کویل تغذیه کول او نه کول

پروسه د ډیکویلر سره پیل کیږي ، چیرې چې د فولادو کویل دننه کیږي ، او دا ورو ورو د رول جوړونې لاین ته تغذیه کیږي. ډیکویلر باید یو یونیفورم فیډ چمتو کړي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې پټه د جوړښت برخې ته ننوځي پرته له کوم فشار یا بل اړخ توپیرونو.

پدې مرحله کې، د کویل عرض او ضخامت مهم اړخونه دي چې باید په پام کې ونیول شي. په هغه صورت کې چې راتلونکی پټه د زغم وړ کچې څخه بهر وي، وضعیت به د جوړولو پروسې له لارې ښه نشي. مختلف ضخامت او عرض به د ټیوب او د سلاټ اندازې په زنګون او قطر اغیزه وکړي.

د دې دلیل لپاره، د کیفیت کنټرول باید مخکې له دې چې مواد لومړی جوړونکي موقف ته ورسیږي پیل شي. چلونکي عموما تاییدوي:

• د فولادو پټو پلنوالی او ضخامت

• د موادو درجه او میخانیکي ځانګړتیاوې

• د کویل څنډې حالت

• د سطحې نیمګړتیاوې، زنګ یا ککړتیا

• د کویل فشار او د تغذیې ثبات

د دې متغیرونو کنټرول لاندې ساتل د رګونو سټیبلائزر رول جوړولو ماشین پاتې برخه ته یو ډیر ثابت پیل ټکی ورکوي.

2. مستقیم کول او سطح کول

پټه د لیول کولو په ساحه کې تغذیه کیږي وروسته له دې چې د کویل کولو پروسه بشپړه شي. د فولادو کویل د خپل باد د پروسې له امله یو څه اندازه منحل لري؛ دا د کویل سیټ په نوم پیژندل کیږي. کویل هم کولی شي د موادو د هر ډول خښتو له امله کمبر رامینځته کړي. رولونه د دې نیمګړتیاو لرې کولو لپاره د موادو د سطحې کولو دنده ترسره کوي.

له همدې امله یو ښه سطحه تنظیم کول په رامینځته کولو کې مرسته کوي:

• مستحکم پټې تعقیب

• د فشار دوامداره جوړښت

• غوره ټیوب مستقیم

• کم شوی موړ او کیمبر

• نور یونیفورم وروستی ابعاد

3. پرمختللی رول جوړونې سټیشنونه

یوځل چې لیول کول ترسره شي ، پټه د پرمختلونکي رول جوړولو سټیشنونو څخه تیریږي . دا د رګ جوړونکي رول جوړونې میتود زړه جوړوي.

په یوه مرحله کې د ټیوب په شکل کې د فلیټ شوي پټې د فشارولو پرځای، ماشین د څو رول سټینډونو څخه جوړ دی. هر یو پټه یو څه نوره ځړوي تر هغه چې دا نږدې بشپړ سپلیټ ټیوب پروفایل ته ننوځي.

دا پروسه باید ښه انجینر وي. کله چې پټه په هر یو سټیشن کې ډیر ځړول کیږي، د جوړیدو په وخت کې اضافي فشار کولی شي د نیمګړتیاوو لکه د څپې څپې یا خرابوالی رامینځته کړي. ناسم متوازن پاسونه کولی شي پروفایل د موج یا کیمبر ترلاسه کولو لامل شي.

له همدې امله ډیری پیرامیټونه د رول جوړولو پرمهال نږدې کنټرول ته اړتیا لري:

• د رول پاس ډیزاین

• د رول سټیشن سمون

• د زاویه پرمختګ رامینځته کول

• د پټو تعقیب

• د جوړولو سرعت

• د رول فشار

• د موادو قوت او ضخامت

د رول جوړولو ماشین د فریکشن سټیبلائزر لپاره باید تنظیم شي ترڅو هر سټیشن د جوړونې کار کنټرول شوې برخه ترسره کړي نه دا چې مواد مجبور کړي چې په یوه پاس کې لوی اختراع وکړي.

4. اندازه کول او وروستی کیلیبریشن

یوځل چې د جوړیدو مرحلې بشپړې شي ، په جزوي توګه تړل شوي پروفایل د اندازې او کیلیبریشن مرحلو ته ځي . دا هغه ځای دی چې ماشین د ټیوب وروستی ابعاد ټاکي او د سلاټ شکل ساتي.

اندازه کول په ځانګړي توګه مهم کیږي، ځکه چې د رګونو سټیبلائزر بهرنی قطر د دې په ټاکلو کې رول لوبوي چې وروستی محصول به څنګه ترسره کړي. که چیرې قطر په مختلفو برخو کې د پام وړ توپیر ولري، د رګونو یا د ساتلو ملکیتونه ممکن توپیر ولري.

له همدې امله د کیلیبریشن مرحله دا یقیني کوي چې پروفایل په سمه توګه اندازه کیږي او د تیرو مرحلو له امله رامینځته شوي اختلالات سم شوي.

پدې مرحله کې د کیفیت کنټرول کېدی شي چک کول شامل وي:

• بهر قطر

• د دیوال یا پټو ضخامت

• د سلاټ پلنوالی

• د ټولیز پروفایل ابعاد

• ګردي یا پروفایل ثبات

• نېغ په نېغه او ګړندیتوب

5. کټ تر اوږدوالی او پای پای ته رسول

د فریکشن سټیبلائزر پروفایل مطلوب شکل ترلاسه کولو سره ، پروفایل بیا مطلوب اوږدوالی ته پرې کیږي . د تولید اړتیاو سره سم دا یا د الوتنې کټ آف سیسټم لخوا ترسره کیدی شي ، کوم چې پروفایل قطع کوي پداسې حال کې چې دا لاهم حرکت کوي ، یا د ثابت موقعیت کټ آف سیسټم لخوا ، په ځانګړي توګه د ورو تولید لینونو لپاره پلي کیږي.

دقت خورا مهم دی کله چې د کټ آف عملیاتو خبره راځي ، په ځانګړي توګه که د تولید سرعت ګړندی وي. د کټ آف سیسټم باید د رول فارمینګ سیسټم سره همغږي شي ترڅو هر سټیلیزر د مطلوب اوږدوالي حد کې ترلاسه کړي.

برسېره پردې، د کټ آف عملیات تیز پایونه پریږدي چې مخکې له دې چې پروفایل د پروسس راتلونکي مرحلې ته ننوځي له مینځه وړلو ته اړتیا لري.

پدې مرحله کې، جوړونکي معمولا معاینه کوي:

• ختم شوی اوږدوالی

• کټ کیفیت

• د چوکۍ پای

• د بورې حالت

• د کټ پای ته نږدې د سلاټ حالت

• د قطع کولو وروسته د پروفایل ټولیز تخریب

په سمه توګه همغږي شوي کټ آف سیسټم باید د تکرار وړ اوږدوالی تولید کړي پرته له دې چې جوړ شوي ټیوب د پام وړ خراب کړي.

6. د کیفیت وروستی کنټرول

د سټیبلائزر له پرې کولو وروسته د رول جوړولو پروسه بشپړه نه ده. د کیفیت کنټرول وروستي اقدامات ټاکي چې ایا پایله شوې برخې د محصول ابعادي او عملیاتي اړتیاوې پوره کړي.

د رګونو ثبات کونکي په حالت کې ، تفتیش باید د هغه ځانګړتیاو پراساس ترسره شي چې یوازې د هغې په لید باندې تمرکز کولو پرځای د هغې فعالیت اغیزه کوي.

په دې ډول تفتیشونو کې معمولا د ټیوب قطر او سلاټ پلنوالی معاینه کول، د برخې مستقیموالی، او د هر ډول سکریچونو، غاښونو، درزونو، څنډو، یا اخترونو شتون شامل دي. که اړتیا وي ، تولید کونکی حتی کولی شي په پایله شوي پروفایل کې میخانیکي ازموینې ترسره کړي.

د پروسې لنډیز

دا په ځانګړې توګه د پام وړ دی ځکه چې کیفیت باید پروسې له لارې کنټرول شي د فریکشن سټیبلائزر رول جوړولو . پداسې حال کې چې یوه تېروتنه ممکن یوازې د بشپړ شوي محصول ازموینې په واسطه کشف شي ، د کویل کنټرول ، لیول کولو ، سټیشنونو رامینځته کولو ، اندازه کولو برخې ، او د پروسې کټ آف برخې کنټرولولو سره د دې ستونزې مخنیوی خورا اسانه دی.

لدې امله ، د ښه رګونو سټیبلائزر رول جوړولو ماشین یوازې د فولادو جوړولو څخه ډیر څه کوي؛ دا په ټولیزه توګه د تولید پروسه کنټرولوي.

د ماشین کلیدي برخې چې د محصول کیفیت اغیزه کوي

• د رول اوزار کولو مواد او سختۍ: د اوزار کولو مواد چې سخت او ډیر ښه جوړ شوي د دې وړتیا لري چې د ډیری دورې له لارې د رول شکل وساتي ، په دې توګه د ډیری مترو ټیوب جوړولو پروسې په جریان کې هر اړخیز توپیر کموي. 

• د فیډ سیسټم دقیقیت: د سروموټر لخوا چلول شوي فیډ او کټ آف سیسټم به د میخانیکي چلول شوي سیسټم په پرتله سخت اوږدوالی زغم چمتو کړي ، په ځانګړي توګه کله چې د کرښې سرعت لوړ وي. 

• PLC او HMI کنټرول: دا د کنټرول سیسټم دی چې د تکرار وړ پروسې وړتیا چمتو کوي چې د چلولو وروسته پرمخ ځي او د انسان قضاوت پورې اړه نلري. 

• د چوکاټ سختۍ: یو سخت چوکاټ به د ماشین د ځړولو مخه ونیسي، کوم چې به د ښکته کیدو یا کیمبر په څیر ښکاره شي. په ځانګړې توګه په لوړ سرعت.

د BMS ګروپ د کولډ رول جوړولو ماشینونه د دې منطق په شاوخوا کې جوړ شوي دي: یو ډیکویلر، د لیول کولو برخه، پرمختللی جوړونکي سټیشنونه، او د PLC کنټرول شوي کټ آف د یو همغږي سیسټم په توګه کار کوي نه د جلا جلا ماشینونو سلسله.

د رول جوړولو پروسې په اوږدو کې د کیفیت کنټرول

ځکه چې د رګونو ثبات کونکي د بار وړونکي خوندیتوب برخې دي، د کیفیت کنټرول نشي کولی وروسته له دې چې د کرښې په پای کې پیښ شي. دا باید د ټولې پروسې له لارې پرمخ بوځي.

• په پروسه کې ابعادي څارنه: د لیزر یا نظری اندازه کولو وسیلې د ټیوب پروفایل ابعادي مشخصات تاییدوي پداسې حال کې چې پروسه د وروسته په پرتله روانه وي ، پدې توګه د ماشین څخه د سل مترو څخه بهر ټیوب کولو څخه د وتلو دمخه کوم انحراف کشف کوي. 

• د موادو تصدیق او راتلونکی تفتیش: د فلزي کویل کیمیاوي او میخانیکي مشخصات د لومړي جوړونکي سټیشن ته د ننوتلو دمخه د توضیحاتو سره مطابقت لپاره معاینه کیږي. د داسې ساختماني برخې لپاره، د اصلي مل سند ته د فلزي د موندلو وړتیا یو اړتیا ده.  

• د تناسلي او بار ازموینه: نمونې د اړتیا وړ حاصلاتو او تناسلي ځواک مشخصاتو لپاره اخیستل کیږي او تحلیل کیږي ، ځکه چې د بار لاندې د سټیبلائزر فعالیت په بشپړ ډول د مناسب فولادو مشخصاتو پورې اړه لري.

• مستقیمتوب، کمبر، او ټویسټ چکونه: دا درې ځانګړتیاوې د رول په جوړه شوې برخه کې د ناکامۍ ترټولو احتمالي ساحې دي، او دا د مستقیم کنډکونو، لیزر الینمینټ وسیلو، یا د چلولو په اوږدو کې په وقفو کې د go/no-go gauges په کارولو سره اندازه کیږي. 

• د احصایې پروسې کنټرول (SPC):   د تولید په جریان کې د ابعادو معلوماتو تعقیب یو چا ته اجازه ورکوي چې د وسیلې پوښ یا ورو بدلونونه وپیژني مخکې لدې چې خرابې برخې رامینځته شي نه دا چې وروسته د وروستي تفتیش په جریان کې د هغې په اړه ومومئ. 

• وروستنۍ معاینه او اسناد: وروستۍ برخې د بشپړ مشخصاتو سند په مقابل کې معاینه کیږي او د اطاعت او د موادو د موندلو سندونو تصدیق سره لیږل کیږي.

د فریکشن سټیبلائزر رول جوړولو ماشین عرضه کونکي کې د څه لپاره وګورئ

که تاسو د فریکشن سټیبلائزر رول جوړولو ماشین سرچینه کوئ ، یا پخپله بشپړ شوي سټیبلائزرونه ، یو څو معیارونه یو عرضه کونکی د اعتبار وړ له هغه څخه جلا کوي چې یوازې په ځانګړي شیټ کې ښه ښکاري:

• د ساختماني یا خوندیتوب درجه شوي پروفایلونو سره ریکارډ تعقیب کړئ ، نه یوازې د عمومي هدف رول جوړول. 

• په کور کې د وسیلې ډیزاین وړتیا ، ځکه چې دودیز ریب او سلاټ نمونې نږدې تل ورته اړتیا لري. 

• یو مستند شوی، په پروسه کې د QC سیسټم ، نه زغم چې یوازې په وروستي تفتیش کې چک کیږي. 

• د پروټوټایپ چلولو او بشپړ تولید حجم لپاره ملاتړ ، نو تاسو په ټول یا هیڅ ترتیب کې بند نه یاست. 

• د پلور وروسته تخنیکي ملاتړ او د وسیلې ساتنه ، ځکه چې د وسیلې پوښل لازمي دي او دا چې څنګه عرضه کونکی دا اداره کوي د تجهیزاتو ژوند پورې اړه لري.

BMS ګروپ د دوو لسیزو څخه زیات په جوړولو کې مصرف کړی دی د ساختماني، انرژی، او شیلف کولو او ریکینګ غوښتنلیکونو لپاره د رول جوړولو ماشینونه ، په شمول د لویې لارې ګارډ ریل رول جوړول لینونه او د ټیوب او پایپ رول جوړولو ماشینونه د دې ډول ساختماني ، خوندیتوب - مهم جیومیټري لپاره جوړ شوي.

د BMS سره د خپل فریکشن سټیبلائزر لاین په اړه خبرې وکړئ

د پروسې په اوږدو کې د جوړښت او پرت لرونکي کیفیت کنټرول کې دقیقیت هغه څه دي چې واقعیا د باور وړ فریکشن سټیبلائزر عرضه کونکي له هغه څخه جلا کوي چې یوازې په کاغذ کې مشخصات پوره کوي. 

که تاسو نوې کرښه مشخص کوئ یا د دې ډول ساختماني ، خوندیتوب درجه شوي پروفایل لپاره د تجهیزاتو ارزونه کوئ ، د BMS ګروپ د انجینرۍ او خدماتو ټیم کولی شي ستاسو دقیق پروفایل اړتیاو او زغم ته لاړ شي. تاسو کولی شئ دلته ورشئ . د دې خبرو پیل کولو لپاره

FAQs

د رګونو سټیبلائزر رول جوړولو کې کوم زغم ترلاسه کیږي؟

د رګونو د ثبات په اړه (په عام ډول د 'سپلیټ سیټونو' په نوم یادیږي، کوم چې د تونل کولو په وخت کې د ځمکې لاندې کان کیندنې او د ډبرو مالتړ لپاره ګمارل کیږي)، باید د زغم ښه توازن شتون ولري چې د لوړ حاصلاتو سره په ترکیب کې کافي ساختماني فعالیت ته اجازه ورکوي. په پایله کې، دا سپارښتنه کیږي چې د کراس برخې قطر زغم چمتو کړي چې د ± 0.015 ان (± 0.38 mm) څخه تر ± 0.031 in (± 0.79 mm) پورې وي. څرنګه چې دا وسیلې د پری ډریل شوي بورهول کې د چلولو له لارې د رګ فټ اصولو سره کار کولو لپاره ډیزاین شوي ، د ابعادي دقت کنټرول مهم دی.

د فولادو کوم درجې عموما د رګونو ثبات کونکو لپاره کارول کیږي؟

Friction stabilizers (د سپلایټ سیټونو یا friction rock bolts په نوم هم پیژندل کیږي، چې د کان کیندنې او تونل کولو په پروسه کې کارول کیږي) معمولا د لوړ تناسلي / لوړ ځواک ساختماني کاربن فولادو څخه جوړ شوي چې د لوړ حاصل ځواک، ښه جوړښت او پسرلي لري.

د رول جوړولو سرعت څنګه د برخې کیفیت اغیزه کوي؟

د رول جوړولو سرعت د تولید شوي برخو دقت، د سطحې پای، او نیمګړتیاو لپاره خورا مهم دی، لکه موړ کول، رکوع کول، کریک کول، او نور.