ស្ថេរភាពកកិតគឺជាសមាសធាតុមួយក្នុងចំណោមសមាសធាតុទាំងនោះដែលមិនទទួលបានការចាប់អារម្មណ៍ច្រើនរហូតដល់មានអ្វីមួយខុសប្រក្រតី។ ពួកគេអង្គុយនៅក្រោមដី បោះយុថ្កាដី និងថ្មនៅនឹងកន្លែងតាមបណ្តោយផ្លូវហាយវេ ផ្លូវរូងក្រោមដី និងជម្រាលភ្នំ ហើយពួកគេគ្រាន់តែ 'បញ្ជាក់ខ្លួនឯង' នៅថ្ងៃដែលពួកគេត្រូវបានផ្ទុកយ៉ាងពិតប្រាកដ។ នោះហើយជាមូលហេតុដែលម៉ាស៊ីនដែលបង្កើតពួកវា និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាពដែលបានសាងសង់នៅជុំវិញវាមានសារៈសំខាន់ជាងអ្វីដែលពួកគេចង់បានសម្រាប់ទម្រង់តុបតែង។

អត្ថបទនេះសិក្សាពីរបៀបដែល ម៉ាស៊ីនបង្កើតលំនឹងកកិត បង្កើតរូបរាងផ្នែក ស្ថានីយតាមស្ថានីយ៍ ហើយបន្ទាប់មកស្វែងយល់ពីជំហានត្រួតពិនិត្យគុណភាពដែលបំបែកឧបករណ៍ទប់លំនឹងដែលអ្នកអាចទុកចិត្តបានពីការទទួលខុសត្រូវដែលរង់ចាំកើតឡើង។

តើ​អ្វី​ទៅ​ជា​ឧបករណ៍​ទប់​លំនឹង​ការ​កកិត ហើយ​ហេតុ​អ្វី​បាន​ជា​ការ​បង្កើត​រមៀល​សម​នឹង​ការងារ

ឧបករណ៍ទប់លំនឹងកកិត ដែលគេស្គាល់ជាជម្រើសថាជាដុំថ្មបំបែក គឺជាបំពង់ដែលត្រូវបានខួងដើម្បីបង្កើតជារន្ធ និងដែលត្រូវបានរុញចូលទៅក្នុងរន្ធដែលខួងក្នុងដីឬថ្ម។ បំពង់មិនត្រូវបានបោះយុថ្កាជាមួយនឹងប្រភេទជ័រ ឬសែលពង្រីកមេកានិចណាមួយឡើយ ប៉ុន្តែផ្ទុយទៅវិញដោយសារសម្ពាធ និងការកកិតខាងក្រៅ។ ពួកវាត្រូវបានប្រើក្នុង៖

• ស្ថេរភាពនៃជម្រាល៖ ការបោះយុថ្កាលើថ្មរលុង និងដីតាមបណ្តោយផ្លូវហាយវេ កាត់ និងទំនប់។ 

• ការជីករូងក្រោមដី និងការជីកយករ៉ែ៖ គាំទ្រមុខថ្មនៅពេលការជីករុករកជឿនលឿន។ 

• យុថ្កាភូគព្ភសាស្ត្រ៖ កម្មវិធីទូទៅនៃដី-ក្រចក និងថ្ម-ការពង្រឹង ដែលល្បឿននៃការដំឡើងមានសារៈសំខាន់ដូចកម្លាំង។

នៅខាងក្នុងដំណើរការបង្កើតលំនឹងកកិត

ម៉ាស៊ីនបង្កើតរមៀលទប់លំនឹងកកិត យករបុំដែកសំប៉ែត ហើយប្រែវាទៅជាបំពង់បំបែកតាមលំដាប់លំដោយនៃស្ថានីយសំរបសំរួល។ នេះជារបៀបដែលវាកើតឡើងជាជំហាន ៗ ។ 

1. Coil Feeding and Uncoiling

ដំណើរការចាប់ផ្តើមជាមួយនឹង decoiler ដែលដែកត្រូវបានបញ្ចូល ហើយវាបញ្ចោញយឺតៗចូលទៅក្នុងបន្ទាត់បង្កើតជាវិល។ decoiler គួរផ្តល់ចំណីឯកសណ្ឋាន ដើម្បីធានាថាបន្ទះចូលទៅក្នុងផ្នែកបង្កើតដោយមិនមានភាពតានតឹង ឬការប្រែប្រួលពីចំហៀងទៅម្ខាង។

នៅចំណុចនេះ ទទឹង និងកម្រាស់នៃឧបករណ៏ គឺជាទិដ្ឋភាពសំខាន់ដែលត្រូវយកមកពិចារណា។ ក្នុង​ករណី​ដែល​បន្ទះ​ចូល​គឺ​នៅ​ក្រៅ​កម្រិត​អត់ធ្មត់​ដែល​បាន​អនុញ្ញាត ស្ថានភាព​នឹង​មិន​ប្រសើរ​ឡើង​តាម​រយៈ​ដំណើរការ​បង្កើត។ កម្រាស់ និងទទឹងខុសគ្នានឹងប៉ះពាល់ដល់ការពត់កោង និងអង្កត់ផ្ចិតនៃបំពង់ និងទំហំរន្ធ។

សម្រាប់ហេតុផលនេះ ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពគួរតែចាប់ផ្តើម មុនពេលដែលសម្ភារៈឈានដល់ទម្រង់ដំបូង។ ប្រតិបត្តិករជាធម្មតាផ្ទៀងផ្ទាត់៖

• ទទឹងនិងកម្រាស់បន្ទះដែក

• ថ្នាក់សម្ភារៈនិងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច

• ស្ថានភាពនៃគែមរបស់ខ្សែ

• ពិការភាពលើផ្ទៃ ច្រែះ ឬការចម្លងរោគ

• ភាពតានតឹង និងស្ថេរភាពនៃការបំបៅ

ការរក្សាអថេរទាំងនេះឱ្យស្ថិតក្រោមការគ្រប់គ្រងផ្តល់ឱ្យនៅសល់នៃ ម៉ាស៊ីនបង្កើតស្ថេរភាពកកិត នូវចំណុចចាប់ផ្តើមដែលស៊ីសង្វាក់គ្នាជាងមុន។

2. ការតម្រង់និងកម្រិត

បន្ទះត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងផ្ទៃ leveling បន្ទាប់ពីដំណើរការ uncoiling បានបញ្ចប់។ របុំដែកមានកម្រិតខ្លះនៃកោងដោយសារតែដំណើរការរបុំរបស់វា; នេះត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាសំណុំ coil ។ ឧបករណ៏នេះក៏អាចបង្កើត camber ដោយសារតែការពត់កោងនៃសម្ភារៈណាមួយ។ រមៀលអនុវត្តភារកិច្ចនៃកម្រិតសម្ភារៈដើម្បីលុបខូចទ្រង់ទ្រាយទាំងនេះ។

ការរៀបចំកម្រិតល្អ ដូច្នេះជួយបង្កើត៖

• ការតាមដានបន្ទះដែលមានស្ថេរភាព

• សម្ពាធទម្រង់ថេរ

• ភាពត្រង់នៃបំពង់កាន់តែប្រសើរ

• កាត់បន្ថយការបត់ និង camber

• វិមាត្រចុងក្រោយឯកសណ្ឋានបន្ថែមទៀត

3. ស្ថានីយ៍បង្កើតទម្រង់វិលដែលរីកចម្រើន

នៅពេលដែលកម្រិតត្រូវបានបញ្ចប់ បន្ទះនឹងឆ្លងកាត់ ស្ថានីយទម្រង់វិលដែលរីកចម្រើន ។ នេះបង្កើតជាបេះដូងនៃវិធីសាស្ត្របង្កើតលំនឹងកកិត។

ជំនួសឱ្យការសង្កត់បន្ទះរុញចូលទៅក្នុងទម្រង់បំពង់ក្នុងដំណាក់កាលតែមួយ គ្រឿងចក្រមានជើងវិលជាច្រើន។ នីមួយៗពត់បន្ទះនេះបន្តិចទៀត រហូតទាល់តែវាចាប់យកទម្រង់បំពង់បំបែកជិតពេញលេញរបស់វា។

ដំណើរការនេះត្រូវតែមានវិស្វកម្មល្អ។ នៅពេលដែលបន្ទះត្រូវបានកោងខ្លាំងពេកនៅស្ថានីយណាមួយ ភាពតានតឹងលើសអំឡុងពេលបង្កើតអាចបណ្តាលឱ្យមានពិការភាពដូចជារលកគែម ឬការខូចទ្រង់ទ្រាយ។ ការឆ្លងកាត់ដែលមានតុល្យភាពមិនល្អអាចបណ្តាលឱ្យទម្រង់ទទួលបានរមួល ឬ camber ។

ដូច្នេះ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រជាច្រើនទាមទារការគ្រប់គ្រងយ៉ាងជិតស្និទ្ធកំឡុងពេលបង្កើតវិល៖

• ការរចនារមៀល

• ការតម្រឹមស្ថានីយ៍វិល

• ការបង្កើតមុំទៅមុខ

• ការតាមដានបន្ទះ

• ល្បឿនបង្កើត

• សម្ពាធវិល

• កម្លាំងនិងកម្រាស់នៃសម្ភារៈ

ម៉ាស៊ីន បង្កើតរមៀលសម្រាប់ស្ថេរភាពកកិត គួរតែត្រូវបានបង្កើតឡើងដើម្បីឱ្យស្ថានីយនីមួយៗអនុវត្តផ្នែកដែលបានគ្រប់គ្រងនៃការងារបង្កើតជាជាងការបង្ខំឱ្យសម្ភារៈធ្វើឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយធំក្នុងមួយឆ្លងកាត់។

4. ការកំណត់ទំហំ និងការក្រិតខ្នាតចុងក្រោយ

នៅពេលដែលដំណាក់កាលបង្កើតត្រូវបានបញ្ចប់ ទម្រង់ដែលបានបិទជាផ្នែកបន្តទៅ ដំណាក់កាលនៃទំហំ និងការក្រិតតាមខ្នាត ។ នេះគឺជាកន្លែងដែលម៉ាស៊ីនកំណត់វិមាត្រចុងក្រោយនៃបំពង់និងរក្សារូបរាងរន្ធ។

ការកំណត់ទំហំមានសារៈសំខាន់ជាពិសេស ចាប់តាំងពីអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនៃស្ថេរភាពកកិតដើរតួនាទីក្នុងការកំណត់ពីរបៀបដែលផលិតផលចុងក្រោយនឹងដំណើរការ។ ប្រសិនបើអង្កត់ផ្ចិតមានភាពខុសគ្នាខ្លាំងនៅក្នុងផ្នែកផ្សេងៗ លក្ខណៈនៃការកកិត ឬសង្កត់ក៏អាចខុសគ្នាដែរ។

នេះ​ជា​មូលហេតុ​ដែល​ដំណាក់​កាល​ក្រិត​ធានា​ថា​ទម្រង់​មាន​ទំហំ​ត្រឹមត្រូវ ហើយ​ការ​ខូច​ទ្រង់ទ្រាយ​ដែល​បណ្ដាល​មក​ពី​ដំណាក់​កាល​មុន​ត្រូវ​បាន​កែ​តម្រូវ។

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៅចំណុចនេះអាចរួមបញ្ចូលការត្រួតពិនិត្យ:

• អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ

• កម្រាស់ជញ្ជាំងឬបន្ទះ

• ទទឹងរន្ធ

• វិមាត្ររួមនៃទម្រង់

• ភាពមូល ឬភាពស៊ីសង្វាក់នៃទម្រង់

• ភាពត្រង់និងរមួល

5. កាត់ទៅប្រវែងនិងបញ្ចប់ការបញ្ចប់

នៅពេលទទួលបានរូបរាងដែលចង់បាននៃទម្រង់ស្ថេរភាពកកិតបន្ទាប់មកទម្រង់ត្រូវបាន កាត់តាមប្រវែងដែលចង់បាន យោងទៅតាមតម្រូវការផលិតកម្ម។ នេះអាចសម្រេចបានដោយប្រព័ន្ធកាត់បន្ថយការហោះហើរ ដែលកាត់ទម្រង់ខណៈពេលដែលវាកំពុងផ្លាស់ទី ឬដោយប្រព័ន្ធកាត់ទីតាំងថេរ ជាពិសេសអាចអនុវត្តបានចំពោះខ្សែផលិតកម្មយឺត។

ភាពត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់បំផុតនៅពេលនិយាយអំពីប្រតិបត្តិការកាត់ផ្តាច់ ជាពិសេសប្រសិនបើល្បឿនផលិតលឿនជាង។ ប្រព័ន្ធកាត់ចេញគួរតែត្រូវបានធ្វើសមកាលកម្មជាមួយប្រព័ន្ធបង្កើតវិលដើម្បីទទួលបានស្ថេរភាពនីមួយៗក្នុងជួរប្រវែងដែលចង់បាន។

លើសពីនេះ ប្រតិបត្តិការកាត់ទុកចុងមុតស្រួច ដែលត្រូវការបំបាត់មុន មុនពេលដែលទម្រង់ចូលដល់ដំណាក់កាលបន្ទាប់នៃដំណើរការ។

នៅដំណាក់កាលនេះ អ្នកផលិតជាធម្មតាពិនិត្យ៖

• ប្រវែងដែលបានបញ្ចប់

• កាត់គុណភាព

• បញ្ចប់ការ៉េ

• ស្ថានភាពប្រេះ

• ស្ថានភាពរន្ធនៅជិតចុងកាត់

• ការខូចទ្រង់ទ្រាយសរុបបន្ទាប់ពីកាត់

ប្រព័ន្ធកាត់ផ្តាច់ដែលធ្វើសមកាលកម្មត្រឹមត្រូវគួរតែបង្កើតប្រវែងដែលអាចធ្វើម្តងទៀតបានដោយមិនធ្វើឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយយ៉ាងខ្លាំងនៃបំពង់ដែលបានបង្កើតឡើង។

6. ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពចុងក្រោយ

ដំណើរការបង្កើតវិលមិនពេញលេញទេបន្ទាប់ពីកាត់ឧបករណ៍ទប់លំនឹង។ វិធានការ ត្រួតពិនិត្យគុណភាពចុងក្រោយ កំណត់ថាតើផ្នែកលទ្ធផលបានបំពេញតម្រូវការវិមាត្រ និងប្រតិបត្តិការរបស់ផលិតផលដែរឬទេ។

នៅក្នុងករណីនៃស្ថេរភាពកកិត ការត្រួតពិនិត្យគួរតែត្រូវបានធ្វើឡើងដោយផ្អែកលើលក្ខណៈដែលមានឥទ្ធិពលលើការអនុវត្តរបស់វា ជំនួសឱ្យការផ្តោតទៅលើរូបរាងរបស់វាតែម្នាក់ឯង។

ការត្រួតពិនិត្យបែបនេះជាធម្មតារួមមានការត្រួតពិនិត្យអង្កត់ផ្ចិតបំពង់ និងទទឹងរន្ធ ភាពត្រង់នៃផ្នែក និងវត្តមាននៃការកោស ប្រេះ ស្នាមប្រេះ គែម ឬខូចទ្រង់ទ្រាយ។ ក្នុងករណីចាំបាច់ ក្រុមហ៊ុនផលិតក៏អាចធ្វើតេស្ដមេកានិកលើទម្រង់លទ្ធផលផងដែរ។

សេចក្តីសង្ខេបនៃដំណើរការ

នេះមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសព្រោះគុណភាពត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងទាំងអស់តាមរយៈដំណើរការនៃ ការបង្កើតរមៀលស្ថេរភាពកកិត ។ ខណៈពេលដែលកំហុសអាចត្រូវបានរកឃើញដោយការសាកល្បងផលិតផលដែលបានបញ្ចប់តែម្នាក់ឯង វាកាន់តែងាយស្រួលក្នុងការជៀសវាងបញ្ហានេះដោយការគ្រប់គ្រងឧបករណ៏ កម្រិត ការបង្កើតស្ថានីយ ផ្នែកទំហំ និងផ្នែកកាត់នៃដំណើរការ។

ហេតុដូច្នេះហើយ ម៉ាស៊ីនបង្កើតរមៀលទប់លំនឹងកកិតល្អ ធ្វើលើសពីដែក។ វាគ្រប់គ្រងដំណើរការផលិតទាំងមូល។

សមាសធាតុម៉ាស៊ីនសំខាន់ៗដែលមានឥទ្ធិពលលើគុណភាពទិន្នផល

• សម្ភារៈវិល និងភាពរឹង៖ សម្ភារៈឧបករណ៍ដែលពិបាកជាង និងផលិតបានល្អ គឺអាចរក្សារូបរាងរបស់រមៀលតាមរយៈវដ្តជាច្រើន ដោយហេតុនេះកាត់បន្ថយការប្រែប្រួលវិមាត្រណាមួយក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតបំពង់ជាច្រើនម៉ែត្រ។ 

• ភាពជាក់លាក់នៃប្រព័ន្ធចំណី៖ ប្រព័ន្ធបញ្ចោញចំណី និងកាត់ផ្តាច់ដែលជំរុញដោយ servomotor នឹងផ្តល់នូវភាពធន់នឹងប្រវែងដ៏តឹងរឹងជាងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងប្រព័ន្ធដែលជំរុញដោយមេកានិក ជាពិសេសនៅពេលដែលល្បឿនខ្សែមានកម្រិតខ្ពស់។ 

• ការគ្រប់គ្រង PLC និង HMI៖ នេះគឺជាប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងដែលផ្តល់នូវសមត្ថភាពក្នុងការដំណើរការដំណើរការដដែលៗបន្ទាប់ពីដំណើរការហើយមិនអាស្រ័យលើការវិនិច្ឆ័យរបស់មនុស្សទេ។ 

• ភាពរឹងរបស់ស៊ុម៖ ស៊ុមរឹងនឹងការពារម៉ាស៊ីនពីការពត់កោង ដែលនឹងបង្ហាញជាការបង្វិល ឬ camber ចុះក្រោម។ ជាពិសេសនៅល្បឿនខ្ពស់។

ក្រុមហ៊ុន BMS Group ម៉ាស៊ីនបង្កើតវិលត្រជាក់ ត្រូវបានបង្កើតឡើងជុំវិញតក្កវិជ្ជានេះយ៉ាងពិតប្រាកដ៖ ឧបករណ៍បំពងសំឡេង ផ្នែកកម្រិត ស្ថានីយទម្រង់រីកចម្រើន និងការកាត់ផ្តាច់ដែលគ្រប់គ្រងដោយ PLC ធ្វើការជាប្រព័ន្ធសំរបសំរួលតែមួយ ជាជាងខ្សែសង្វាក់នៃម៉ាស៊ីនដាច់ដោយឡែកដែលភ្ជាប់ជាមួយគ្នា។

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពពេញមួយដំណើរការបង្កើតវិល

ដោយសារតែស្ថេរភាពកកិតគឺជាសមាសធាតុសុវត្ថិភាពផ្ទុកបន្ទុក ការគ្រប់គ្រងគុណភាពមិនអាចជាការគិតក្រោយដែលកើតឡើងនៅចុងបញ្ចប់នៃខ្សែនោះទេ។ វាត្រូវតែដំណើរការទាំងមូល។

• ការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រក្នុងដំណើរការ៖ ឧបករណ៍វាស់ឡាស៊ែរ ឬអុបទិក ផ្ទៀងផ្ទាត់លក្ខណៈវិមាត្រនៃទម្រង់បំពង់ ខណៈពេលដែលដំណើរការកំពុងដំណើរការជាជាងបន្ទាប់ពី ដូច្នេះការរកឃើញគម្លាតណាមួយមុនពេលបំពង់ដែលចេញពីជាក់លាក់រាប់រយម៉ែត្រចេញពីម៉ាស៊ីន។ 

• វិញ្ញាបនប័ត្រសម្ភារៈ និងការត្រួតពិនិត្យចូល៖ លក្ខណៈបច្ចេកទេស និងមេកានិកនៃរបុំដែកត្រូវបានត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ការអនុលោមតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេស មុនពេលចូលទៅក្នុងស្ថានីយ៍បង្កើតដំបូង។ សម្រាប់ផ្នែករចនាសម្ព័ន្ធបែបនេះ ការតាមដានលោហៈទៅនឹងវិញ្ញាបនបត្ររោងម៉ាស៊ីនដើមគឺជាការចាំបាច់។  

• ការធ្វើតេស្ត tensile និងផ្ទុក: សំណាកត្រូវបានយកនិងវិភាគសម្រាប់ទិន្នផលដែលត្រូវការនិងលក្ខណៈបច្ចេកទេសកម្លាំង tensile ចាប់តាំងពីដំណើរការនៃស្ថេរភាពនៅក្រោមការផ្ទុកគឺពឹងផ្អែកទាំងស្រុងលើការបញ្ជាក់ដែកត្រឹមត្រូវ។

• ការត្រួតពិនិត្យភាពត្រង់ camber និង twist៖ លក្ខណៈទាំងបីនេះគឺជាផ្នែកដែលទំនងបំផុតនៃការបរាជ័យនៅលើផ្នែកដែលបង្កើតជាវិល ហើយពួកគេត្រូវបានវាស់ដោយប្រើគែមត្រង់ ឧបករណ៍តម្រឹមឡាស៊ែរ ឬរង្វាស់ទៅ/មិនទៅនៅចន្លោះពេលតាមបណ្តោយប្រវែងនៃការរត់។ 

• ការគ្រប់គ្រងដំណើរការស្ថិតិ (SPC)៖   ការរក្សាដាននៃព័ត៌មានវិមាត្រក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតកម្មអនុញ្ញាតឱ្យមនុស្សម្នាក់កំណត់អត្តសញ្ញាណការពាក់ឧបករណ៍ ឬការផ្លាស់ប្តូរយឺតៗនៅក្នុងផ្នែក មុនពេលផ្នែកមិនល្អត្រូវបានធ្វើឡើងជាជាងការស្វែងយល់អំពីវានៅពេលក្រោយក្នុងអំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយ។ 

• ការត្រួតពិនិត្យ និងឯកសារចុងក្រោយ៖ ផ្នែកចុងក្រោយត្រូវបានត្រួតពិនិត្យប្រឆាំងនឹងឯកសារបញ្ជាក់ពេញលេញ ហើយត្រូវបានផ្ញើចេញជាមួយនឹងវិញ្ញាបនប័ត្រនៃការអនុលោមភាព និងឯកសារតាមដានសម្ភារៈ។

អ្វីដែលត្រូវរកមើលនៅក្នុង Friction Stabilizer Roll Forming Machine អ្នកផ្គត់ផ្គង់

ប្រសិនបើអ្នកកំពុងស្វែងរកម៉ាស៊ីនបង្កើតស្ថេរភាពកកិត ឬឧបករណ៍ទប់លំនឹងដែលបានបញ្ចប់ដោយខ្លួនឯង លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យមួយចំនួនដាច់ដោយឡែកពីអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលគួរឱ្យទុកចិត្តពីម៉ាស៊ីនដែលមើលទៅល្អនៅលើសន្លឹកជាក់លាក់៖

• តាមដានកំណត់ត្រាជាមួយនឹងទម្រង់រចនាសម្ព័ន្ធ ឬសុវត្ថិភាពដែលបានវាយតម្លៃ មិនមែនគ្រាន់តែជាទម្រង់វិលដែលមានគោលបំណងទូទៅប៉ុណ្ណោះទេ។ 

• សមត្ថភាពរចនាឧបករណ៍ក្នុងផ្ទះ ចាប់តាំងពីទម្រង់ឆ្អឹងជំនី និងរន្ធដោតផ្ទាល់ខ្លួន ស្ទើរតែតែងតែទាមទារវា។ 

• ប្រព័ន្ធ QC ដែលត្រូវបានចងក្រងជាឯកសារ មិនមែនជាការអត់ឱនដែលទទួលការត្រួតពិនិត្យនៅការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយនោះទេ។ 

• ការ​គាំទ្រ​ទាំង​ការ​ដំណើរការ​គំរូ និង​បរិមាណ​ផលិតកម្ម​ពេញលេញ ដូច្នេះ​អ្នក​មិន​ត្រូវ​បាន​ជាប់​គាំង​ក្នុង​ការ​បញ្ជា​ទិញ​ទាំង​អស់​ឬ​អ្វី​ទេ។ 

• ការគាំទ្រផ្នែកបច្ចេកទេសបន្ទាប់ពីការលក់ និងការថែទាំឧបករណ៍ ពីព្រោះការពាក់ឧបករណ៍គឺជៀសមិនរួច និងរបៀបដែលអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដោះស្រាយវាសំខាន់ជាងអាយុកាលរបស់ឧបករណ៍។

BMS Group បានចំណាយពេលសាងសង់ជាងពីរទសវត្សរ៍ រមៀលបង្កើតម៉ាស៊ីនសម្រាប់ការសាងសង់ ថាមពល និងកម្មវិធីដាក់ធ្នើរ និង racking រួមទាំង ផ្លូវហាយវេ Guardrail រមៀលបង្កើតបន្ទាត់ និង ម៉ាស៊ីនបង្កើតទម្រង់ជាបំពង់ និងបំពង់ ដែលបង្កើតឡើងសម្រាប់រចនាសម្ព័ន្ធប្រភេទនេះ ធរណីមាត្រដែលសំខាន់ និងសុវត្ថិភាព។

ពិភាក្សាជាមួយ BMS អំពីខ្សែបន្ទាត់ស្ថេរភាពការកកិតរបស់អ្នក។

ភាពជាក់លាក់ក្នុងការបង្កើត និងការគ្រប់គ្រងគុណភាពជាស្រទាប់ពេញមួយដំណើរការ គឺជាអ្វីដែលពិតជាបំបែកអ្នកផ្គត់ផ្គង់ស្ថេរភាពកកិតដែលអាចទុកចិត្តបានពីអ្នកដែលបំពេញតាមលក្ខណៈជាក់លាក់នៅលើក្រដាសប៉ុណ្ណោះ។ 

ប្រសិនបើអ្នកកំពុងបញ្ជាក់បន្ទាត់ថ្មី ឬឧបករណ៍វាយតម្លៃសម្រាប់ប្រភេទនៃរចនាសម្ព័ន្ធ ទម្រង់វាយតម្លៃសុវត្ថិភាពនេះ BMS Group's ក្រុមវិស្វកម្ម និងសេវាកម្ម អាចដើរតាមតម្រូវការទម្រង់ជាក់លាក់ និងការអត់ធ្មត់របស់អ្នក។ អ្នកអាចធ្វើបាន ទាក់ទងមកទីនេះ ដើម្បីចាប់ផ្តើមការសន្ទនានោះ។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

តើ​ការ​អត់ធ្មត់​អ្វីខ្លះ​ដែល​អាច​សម្រេច​បាន​ក្នុង​ការ​បង្កើត​ការ​កកិត​ទប់​លំនឹង​?

ទាក់ទងនឹងស្ថេរភាពកកិត (ជាទូទៅគេហៅថា 'សំណុំបំបែក' ដែលប្រើសម្រាប់ការជីកយករ៉ែក្រោមដី និងការគាំទ្រថ្មកំឡុងពេលជីករូង) វាគួរតែមានតុល្យភាពអត់ធ្មត់ល្អ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានដំណើរការរចនាសម្ព័ន្ធគ្រប់គ្រាន់ រួមផ្សំជាមួយនឹងទិន្នផលខ្ពស់។ អាស្រ័យហេតុនេះ វាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ឱ្យផ្តល់នូវការអត់ធ្មត់អង្កត់ផ្ចិតផ្នែកឆ្លងកាត់ចាប់ពី ±0.015 អ៊ិន្ឈ៍ (± 0.38 មម) ដល់ ± 0.031 ក្នុង (± 0.79 មម)។ ដោយសារឧបករណ៍ទាំងនេះត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីដំណើរការលើគោលការណ៍នៃការកកិតដោយត្រូវបានជំរុញទៅក្នុងរន្ធមុនខួង ការគ្រប់គ្រងភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រមានសារៈសំខាន់ណាស់។

តើ​ប្រភេទ​ដែក​អ្វី​ដែល​ត្រូវ​បាន​ប្រើ​ជា​ធម្មតា​សម្រាប់​ស្ថេរភាព​កកិត?

ឧបករណ៍ទប់លំនឹងកកិត (ត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាសំណុំបំបែក ឬដុំថ្មកកិត ដែលប្រើក្នុងដំណើរការនៃការជីកយករ៉ែ និងផ្លូវរូងក្រោមដី) ជាធម្មតាត្រូវបានផលិតចេញពីដែកថែបកាបូនរចនាសម្ព័ន្ធដែលមានកម្លាំងខ្លាំង/កម្លាំងខ្ពស់ដែលមានកម្លាំងទិន្នផលខ្ពស់ ទម្រង់ល្អ និងនិទាឃរដូវ។

តើល្បឿនបង្កើតរមៀលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផ្នែកយ៉ាងដូចម្តេច?

ល្បឿនបង្កើតរមៀលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់កម្រិតនៃភាពត្រឹមត្រូវ ការបញ្ចប់ផ្ទៃ និងពិការភាព ដូចជាការបង្វិល ការបត់ជើង ការបំបែកជាដើម។ នៃផ្នែកដែលបានផលិត។