जर तुम्ही चुंबकीय शीट मेटल ब्रेक आणि प्रेस ब्रेक दरम्यान निर्णय घेत असाल, तर प्रारंभ करण्यासाठी सर्वोत्तम ठिकाण म्हणजे टनेज, नियंत्रणे किंवा मशीन आकारासह नाही. आपण तयार करणे आवश्यक असलेल्या भागासह प्रारंभ करा.

अनेक दुमडलेल्या बाजूंसह खोल बंदिस्त सहा मीटरच्या छताच्या फ्लॅशिंगपासून खूप वेगळे झुकण्याचे आव्हान निर्माण करते. एकदा बनवलेल्या प्रोटोटाइपच्या बाबतीत आणि 500 ​​वेळा तयार केलेल्या ब्रॅकेटच्या बाबतीतही असेच आहे. प्रत्येक बाबतीत, सामग्री शीट मेटल असू शकते, परंतु मशीनची आवश्यकता भिन्न आहे.

चुंबकीय ब्रेक तुम्हाला अस्ताव्यस्त आकारांभोवती अधिक स्वातंत्र्य देते कारण त्याचा वरचा क्लॅम्प बार काढला जाऊ शकतो किंवा पुनर्स्थित केला जाऊ शकतो. प्रेस ब्रेक तुम्हाला टूलिंग, बेंड भूमिती आणि पुनरावृत्ती उत्पादनावर अधिक मजबूत शक्ती आणि अधिक नियंत्रण देते.

त्यामुळे, कोणता भाग अधिक अचूक आणि कार्यक्षमतेने बनवतो हे ठरवणे हा त्याबद्दल जाण्याचा सर्वोत्तम मार्ग आहे.

चुंबकीय ब्रेक प्रेस ब्रेकपेक्षा वेगळे कसे आहे?

प्रत्येक मशीन शीट कशी धरते आणि वाकते हा सर्वात मोठा फरक आहे.

अ इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक मेटल बेंडिंग मशीन काढता येण्याजोग्या स्टील क्लॅम्प बारच्या खाली शीट ठेवण्यासाठी इलेक्ट्रोमॅग्नेट वापरते. सामग्री पकडल्यानंतर, आपण वाकलेले पान वाढवा आणि पट्टीच्या काठाभोवती शीट दुमडली.

जेव्हा चुंबक सोडला जातो तेव्हा क्लॅम्प बार उचलला जाऊ शकतो. त्या साध्या डिझाईनमुळे त्या भागाभोवती अधिक मोकळी जागा मिळते.

प्रेस ब्रेक वेगळ्या पद्धतीने कार्य करते. शीट वरच्या पंच आणि खालच्या डाय दरम्यान स्थित आहे. शक्ती असलेला मेंढा पंचाला खालच्या दिशेने ढकलतो, मटेरिअलला जबरदस्तीने डाईमध्ये टाकतो आणि वाकणे तयार करतो.

पंच आणि डाय थेट धातूला आकार देण्यामध्ये गुंतलेले असल्यामुळे, प्रेस-ब्रेक टूलिंगचा तयार बेंडवर जास्त प्रभाव असतो.

जटिल भाग आणि बॉक्ससाठी कोणते मशीन चांगले आहे?

येथेच चुंबकीय ब्रेक विशेषतः मनोरंजक बनतो.

एखादा भाग सपाट असताना वाकणे सोपे असू शकते. पहिले काही बेंड केल्यानंतर अडचण सुरू होते. एकदा बाजू उभ्या राहिल्या की, तुम्ही पुढचा फोल्ड बनवण्याचा प्रयत्न करता तेव्हा ते टूलिंग किंवा मशीन फ्रेमशी आदळू शकतात.

जेथे चुंबकीय ब्रेकचा फायदा आहे

क्लॅम्प बार काढता येण्याजोगा असल्यामुळे, भाग आकार घेतल्यानंतर तुम्ही क्लॅम्पिंग व्यवस्था बदलू शकता.

खोल खोके, ट्रे, पॅन, कॅबिनेट, चॅनेल, इलेक्ट्रिकल एन्क्लोजर आणि अनेक दुमडलेल्या बाजूंनी इतर घटक बनवताना ते उपयुक्त आहे. सेगमेंटेड किंवा शॉर्ट क्लॅम्प बार्स आजूबाजूच्या बाजूंना स्पष्ट ठेवताना फक्त तुम्ही वाकलेला विभाग धरू शकतात.

एक खोल आयताकृती संलग्नक तयार करण्याची कल्पना करा. तिन्ही बाजूंनी वाकल्यानंतर त्या भिंती आता चौथ्या वळणाला वेढतात. चुंबकीय ब्रेकसह, तुम्ही लहान क्लॅम्प बार वापरू शकता जेणेकरून विद्यमान बाजूंना मोठ्या स्थिर वरच्या तुळईच्या खाली जावे लागणार नाही.

त्यामुळे फायदा म्हणजे वर्कपीसभोवती स्वातंत्र्य.

हे प्रोटोटाइप आणि सानुकूल भागांसाठी चुंबकीय ब्रेक देखील सोयीस्कर बनवू शकते कारण तुम्ही प्रत्येक वेळी विस्तृत टूलिंग सेटअप न बनवता क्लॅम्पिंग व्यवस्था बदलू शकता.

जटिल भागांसह प्रेस ब्रेक काय करू शकतो?

प्रेस ब्रेक बॉक्स, चॅनेल, रिटर्न आणि गुंतागुंतीचे भाग देखील बनवू शकतात. हे लांब सरळ पटांपुरते मर्यादित नाही.

फरक असा आहे की टूलिंगला आवश्यक मंजुरी तयार करावी लागेल.

उदाहरणार्थ, गुसनेक पंच पूर्वी तयार केलेल्या फ्लँजसाठी जागा बनवू शकतो. सेगमेंट केलेले पंच काढले जाऊ शकतात जेथे ते भागामध्ये व्यत्यय आणतील. विशेष पंच आणि डाईज आणखी असामान्य स्वरूपाच्या समस्या सोडवू शकतात.

त्यामुळे प्रेस ब्रेक अत्यंत लवचिक असू शकतो, परंतु जेव्हा भाग बंद होतो तेव्हा बेंड सीक्वेन्स आणि टूलींगचा अधिक विचार करावा लागतो.

हलक्या शीट भागांसाठी जेथे हस्तक्षेप ही मुख्य समस्या आहे, चुंबकीय ब्रेक अनेकदा प्रक्रिया सुलभ करू शकते.

कोणते मशीन जाड शीट मेटल चांगल्या प्रकारे हाताळते?

हे एक क्षेत्र आहे जेथे प्रेस ब्रेकचा स्पष्ट फायदा आहे.

परंतु मशीन्सची तुलना करण्यापूर्वी, हे समजण्यास मदत होते की वाकण्याची क्षमता ही केवळ जाडीची संख्या नाही.

मशीन लहान बेंडवर विशिष्ट जाडी हाताळू शकते परंतु जेव्हा तुम्ही त्याची पूर्ण रुंदी वापरता तेव्हा त्याला पातळ सामग्रीची आवश्यकता असते.

चुंबकीय ब्रेक क्षमता

चुंबकीय ब्रेक प्रामुख्याने शीट-मेटल फॅब्रिकेशनसाठी असतात.

धातू वाकलेला आहे, त्याची जाडी किती आहे आणि वाकणे किती लांब आहे यावर त्यांची वास्तविक क्षमता अवलंबून असते. सौम्य पोलाद, स्टेनलेस स्टील, ॲल्युमिनियम आणि तांबे यांना सारखीच परिस्थिती निर्माण करण्याची आवश्यकता नसते.

म्हणूनच तुम्ही सौम्य-स्टील जाडीचे रेटिंग घेऊ नये आणि ते इतर प्रत्येक सामग्रीला समान रीतीने लागू होते असे गृहीत धरू नये.

त्याच कारणास्तव बेंडची लांबी महत्त्वाची आहे. लहान भाग फोल्ड केल्याने संपूर्ण बेडवर समान सामग्री वाकवण्यापेक्षा मशीनला कमी मागणी येते.

ब्रेक क्षमता दाबा

प्रेस ब्रेक्स जास्त फॉर्मिंग फोर्ससह उपलब्ध आहेत.

मशीनवर अवलंबून, ते पातळ शीट, हेवी-गेज मेटल आणि प्लेट हाताळू शकतात. तुमचे काम हलक्या बनावटीच्या पलीकडे जाणे सुरू झाल्यावर हे त्यांना नैसर्गिक निवड बनवते.

सामग्री अधिक मजबूत किंवा घट्ट झाल्यामुळे, वाकणे लांब होते किंवा टूलींग सेटअप अधिक मागणी होते म्हणून सामान्यतः अधिक शक्ती आवश्यक असते.

जर तुम्ही मुख्यतः लाइट शीट वाकवल्यास, दोन्ही मशीनमध्ये पुरेशी क्षमता असू शकते.

जर जाड मटेरियल आणि जड वाकणे हा कामाचा नियमित भाग असेल, तर प्रेस ब्रेक तुम्हाला वाढण्यास अधिक जागा देते.

चुंबकीय ब्रेक आणि प्रेस ब्रेक टूलिंगची तुलना कशी होते?

जेव्हा तुमच्याकडे योग्य टूलिंग असते तेव्हा दोन्ही मशीन अधिक उपयुक्त होतात, परंतु टूलींग भिन्न कार्ये करते.

चुंबकीय ब्रेक टूलिंग

चुंबकीय ब्रेकवर, क्लॅम्प बार मुख्यतः तुम्ही किती सहजतेने त्या भागापर्यंत पोहोचू शकता आणि धरू शकता हे बदलतात.

सरळ वाकण्यासाठी पूर्ण-लांबीची बार चांगली काम करते. जेव्हा शीटचा फक्त काही भाग क्लॅम्प करणे आवश्यक असते तेव्हा लहान किंवा खंडित बार चांगले असतात. स्लॉटेड बार ट्रे आणि पॅनमध्ये मदत करू शकतात, तर अरुंद पट्ट्या घट्ट चॅनेल आणि जवळच्या अंतरावर असलेल्या वाकांसाठी अधिक जागा तयार करतात.

काही मशीन्स विशेष आकाराचे किंवा त्रिज्या क्लॅम्प बार देखील वापरू शकतात.

महत्त्वाचा मुद्दा असा आहे की चुंबकीय-ब्रेक टूलिंग मुख्यतः भागाच्या आकाराभोवती काम करण्यास मदत करते.

ब्रेक टूलिंग दाबा

प्रेस ब्रेकवर, पंच आणि डाय हे धातूला धरून ठेवण्यापेक्षा बरेच काही करतात. ते बेंड स्वतः परिभाषित करण्यात मदत करतात.

भिन्न पंच किंवा डाई बेंड त्रिज्या, उपलब्ध फ्लँज क्लीयरन्स, सामग्रीची क्षमता आणि भाग भौतिकरित्या तयार होऊ शकतो की नाही हे बदलू शकते.

म्हणूनच प्रेस ब्रेक्स अशा विस्तृत टूलींगचा वापर करू शकतात, ज्यात स्टँडर्ड पंच, व्ही-डीज, गुसनेक पंच, सेगमेंटेड टूल्स, रेडियस टूलिंग आणि स्पेशल पर्पज डायज यांचा समावेश होतो.

हे प्रेस ब्रेकला प्रचंड लवचिकता देते, परंतु याचा अर्थ असा देखील होतो की टूलिंग हे गुंतवणुकीचा महत्त्वपूर्ण भाग बनू शकते.

कोणते मशीन उत्तम अचूकता आणि पुनरावृत्तीक्षमता देते?

जरी दोन्ही मशीन अचूक बेंड तयार करू शकतात, फरक हा आहे की तुम्हाला किती अंतरावर पुनरावृत्ती करण्याची आवश्यकता आहे.

मॅग्नेटिक ब्रेक तुम्हाला त्याच सेटअपची पुनरावृत्ती करण्यात मदत करण्यासाठी बॅक गेज, अँगल स्टॉप, पोझिशनिंग गाइड किंवा फूट कंट्रोल वापरू शकतो. प्रोटोटाइप, सानुकूल फॅब्रिकेशन आणि लहान बॅचसाठी, ते पूर्णपणे पुरेसे असू शकते.

समजा तुम्हाला 20 समान इलेक्ट्रिकल बॉक्सची आवश्यकता आहे. पोझिशन आणि बेंड अँगल सेट केल्यावर, तुम्ही प्रत्येक भागावर शून्यापासून सुरुवात न करता बॅचमधून काम करू शकता.

तथापि, एक प्रेस ब्रेक पुनरावृत्तीक्षमता खूप पुढे घेते.

आधुनिक मशीन सीएनसी नियंत्रणे, प्रोग्राम करण्यायोग्य बॅक गेज, एकाधिक पोझिशनिंग अक्ष, संचयित बेंड प्रोग्राम आणि स्वयंचलित कोन सुधारणा वापरू शकतात. जॉब प्रोग्रॅम झाल्यावर, मशीन ऑपरेटरला त्याच पोझिशन्स आणि बेंड सीक्वेन्सवर वारंवार मार्गदर्शन करू शकते.

जेव्हा प्रमाण वाढते तेव्हा हे मूल्यवान बनते. जर तुम्ही 10 सानुकूल भाग बनवत असाल, तर तुम्ही सेटअप त्वरीत बदलण्याची काळजी घेऊ शकता.

जर तुम्ही 1,000 एकसारखे घटक बनवत असाल, तर तुम्हाला 1,000 वा भाग पहिल्याप्रमाणेच सातत्याने तयार करण्याबद्दल जास्त काळजी आहे.

कामाची लांबी आणि भागाचा आकार निवडीवर कसा परिणाम करतो?

जर भाग मशीनमध्ये बसत नसेल तर क्षमतेचा अर्थ जास्त नाही.

उदाहरणार्थ, 1250B इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक बेंडिंग मशीनमध्ये अंदाजे 1.6 मिमी × 1250 मिमी प्रकाशित सामग्री आकार आहे. त्या कामाची लांबी कॅबिनेट, लहान पॅनेल, HVAC घटक, संलग्नक, लहान फ्लॅशिंग्ज आणि इतर अनेक सामान्य शीट-मेटल भागांना अनुरूप असू शकते.

आता त्याची तुलना अ 6.2 मीटर शीट मेटल बेंडिंग मशीन . त्याची जास्त काम करणारी रुंदी लांब छतावरील ट्रिम्स, रिज कॅप्स, गटर आणि फ्लॅशिंग सारख्या वस्तूंसाठी योग्य बनवते.

केवळ अर्जाचे नाव पुरेसे का नाही हे यावरून दिसून येते. दोन्ही मशीन शीट-मेटल किंवा रूफिंग फॅब्रिकेशनमध्ये वापरल्या जाऊ शकतात, परंतु वास्तविक भाग पूर्णपणे भिन्न असू शकतात.

चुंबकीय ब्रेकवर अनेक कठीण पटांसह लहान चमकणे सोपे असू शकते. 1250 मिमी मशीनवर अनेक मीटर चालणारे लांब सरळ फ्लॅशिंग त्याचे टूलिंग कितीही सोयीचे असले तरीही बनवता येत नाही.

त्यामुळे गती किंवा नियंत्रणाची कोणतीही चर्चा सुरू होण्यापूर्वी भाग परिमाणे मशीन ठरवू शकतात.

तुमच्या उत्पादन व्हॉल्यूमसाठी कोणते मशीन चांगले आहे?

उत्पादनाचे प्रमाण महत्त्वाचे आहे, परंतु चुंबकीय ब्रेक केवळ कमी आवाजाच्या कामासाठी असतात ही सामान्य कल्पना खूपच सोपी आहे.

लवचिक आणि बदलत्या कामासाठी चुंबकीय ब्रेक

चुंबकीय ब्रेक विशेषतः नोकऱ्या नियमितपणे बदलतात तेव्हा चांगले कार्य करते.

तुम्ही आज कॅबिनेट, उद्या ट्रे आणि त्यानंतर कस्टम HVAC घटक बनवू शकता. प्रत्येक भागाला वेगळ्या व्यवस्थेची आवश्यकता असते, परंतु काढता येण्याजोग्या क्लॅम्प बारमुळे ते जुळवून घेणे तुलनेने सोपे होते.

ते सानुकूल फॅब्रिकेशन, प्रोटोटाइप, एकच काम, लहान उत्पादन चालते आणि ज्या दुकानांमध्ये उत्पादनाचे मिश्रण सतत बदलत असते त्यांना अनुकूल असते.

मशीन अजूनही बॅच तयार करू शकते. त्याचा फायदा असा आहे की ते कार्यक्षमतेने वापरण्यासाठी तुम्हाला उच्च प्रमाणित उत्पादन वातावरणाची आवश्यकता नाही.

पुनरावृत्ती उत्पादनासाठी ब्रेक दाबा

जेव्हा एकच घटक पुन्हा पुन्हा तयार केला जातो तेव्हा प्रेस ब्रेक अधिक मौल्यवान बनतो.

जर बेंड पोझिशन्स, परिमाणे आणि कोन आधीच ज्ञात असतील, तर त्या सेटिंग्ज अनेकदा प्रोग्राम केल्या जाऊ शकतात आणि पुन्हा वापरल्या जाऊ शकतात. बॅक गेज सामग्रीला स्थान देते, टूलिंग सुसंगत राहते आणि संपूर्ण बॅचमध्ये समान क्रम पुनरावृत्ती होऊ शकतो.

कंस, तयार केलेले पॅनेल, औद्योगिक घटक आणि मोठ्या प्रमाणात बनवलेले इतर भाग यासारख्या कामासाठी ते आदर्श आहे.

चुंबकीय ब्रेक विरुद्ध प्रेस ब्रेक: तुमच्या कामात कोणता फिट आहे?

या टप्प्यावर, निवड सोपी असावी कारण तुम्ही मशीन्सचा एकमेकांच्या विरोधात न करता प्रत्यक्ष कामाच्या विरोधात न्याय करू शकता.

निर्णय घेण्याचा एक सोपा मार्ग म्हणजे भागाद्वारे क्रमाने कार्य करणे.

प्रथम, तयार आकार पहा. जर बाजू मशीन तयार होताना त्यामध्ये हस्तक्षेप करू लागतील, तर टूलिंग ऍक्सेस ही एक मोठी चिंता बनते.

पुढे, सामग्री, जाडी आणि सर्वात लांब बेंड तपासा. मशीनमध्ये पुरेशी भौतिक क्षमता आहे की नाही हे ते ठरवतात.

मग वाकलेल्या परिमाणे किती घट्टपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे आणि आपण किती समान भाग तयार करण्याची अपेक्षा करता ते पहा.

शेवटी, प्रत्येक मशीनसाठी आवश्यक असलेल्या संपूर्ण टूलिंग सेटअपची तुलना करा. तुमची मुख्य उत्पादने बनवण्यासाठी तुम्हाला विस्तृत अतिरिक्त टूलिंगची आवश्यकता असल्यास कमी मशीनची किंमत कमी उपयुक्त आहे.

जेव्हा चुंबकीय शीट मेटल ब्रेक निवडा

जेव्हा तुम्ही मुख्यत: हलकी शीट आणि जटिल आकारांसह काम करता तेव्हा चुंबकीय ब्रेक हा सहसा मजबूत पर्याय असतो.

बॉक्स, ट्रे, चॅनेल, कॅबिनेट, संलग्नक आणि सानुकूल घटक हे तुमच्या वर्कलोडचा एक सामान्य भाग असल्यास ते विशेषतः उपयुक्त ठरते. जर पूर्वी तयार केलेल्या बाजू नेहमी पारंपारिक टूलिंगच्या मार्गात आल्या तर, काढता येण्याजोग्या क्लॅम्प-बार प्रणालीमुळे प्रक्रिया अधिक सुलभ होऊ शकते.

हे वर्कशॉपसाठी देखील अनुकूल आहे जेथे भाग डिझाइन नियमितपणे बदलतात आणि लवचिक सेटअप खूप जास्त शक्ती बनवण्यापेक्षा महत्त्वाचे आहे.

तेव्हा दाबा ब्रेक निवडा

जेव्हा कामाला जास्त शक्ती, लांब वाकणे, अधिक नियंत्रित बेंड भूमिती किंवा उच्च पुनरावृत्तीक्षमता आवश्यक असते तेव्हा प्रेस ब्रेक अधिक अर्थपूर्ण ठरतो.

हे विशेषतः दाट सामग्री आणि उत्पादन वातावरणासाठी उपयुक्त आहे जेथे समान घटक वारंवार बनवले जातात.

जर प्रोग्रामेबल पोझिशनिंग, CNC कंट्रोल आणि पंच आणि डायजची मोठी श्रेणी अर्थपूर्ण उत्पादन वेळ वाचवत असेल, तर प्रेस ब्रेकची अतिरिक्त जटिलता न्याय्य ठरविणे खूप सोपे होते.

निष्कर्ष

चुंबकीय शीट मेटल ब्रेक आणि प्रेस ब्रेक दरम्यान निवड करणे खूप सोपे आहे जेव्हा तुम्ही तयार केलेल्या भागापासून सुरुवात करता.

जर तुमची सर्वात मोठी समस्या खोलवर, बंदिस्त किंवा वारंवार लाईट-शीट घटक बदलत असताना टूलिंग करत असेल, तर चुंबकीय ब्रेक तुम्हाला अधिक स्वातंत्र्य देऊ शकतो.

जर तुमची मुख्य चिंता दाट सामग्री, लांब वाकणे, घट्टपणे नियंत्रित भूमिती किंवा मोठ्या प्रमाणात पुनरावृत्ती होणारे भाग असतील तर, एक प्रेस ब्रेक सहसा मजबूत फिट असतो.

प्रत्येक परिस्थितीत कोणतेही मशीन चांगले नाही. तुमची सामग्री, परिमाणे, भाग भूमिती आणि उत्पादन नमुना कमीत कमी अनावश्यक अडचणीसह हाताळणारे मशीन सर्वात चांगले आहे.

तुम्ही विशिष्ट भागासाठी वाकलेल्या उपकरणांची तुलना करत असल्यास, बीएमएसशी संपर्क साधा जेणेकरून तुमची मशीन आणि टूलिंग आवश्यकता तुमच्या कामाशी जुळतील.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

चुंबकीय ब्रेक आणि प्रेस ब्रेकमध्ये मुख्य फरक काय आहे?

चुंबकीय ब्रेक शीटला इलेक्ट्रोमॅग्नेट धरून ठेवतो आणि वाकलेल्या पानाचा वापर करून वाकणे तयार करतो. प्रेस ब्रेक मेटल तयार करण्यासाठी पॉवर पंच आणि डाय वापरतो. चुंबकीय ब्रेक तुम्हाला जटिल लाइट-शीट भागांभोवती अधिक क्लिअरन्स देतात, तर प्रेस ब्रेक अधिक शक्ती आणि अधिक टूलिंग नियंत्रण प्रदान करतात.

चुंबकीय शीट मेटल ब्रेक जाड स्टीलला वाकवू शकतो का?

चुंबकीय ब्रेक प्रामुख्याने शीट-मेटलच्या कामासाठी डिझाइन केलेले आहेत. ते वाकवता येणारी अचूक स्टीलची जाडी मशीन आणि बेंडच्या लांबीवर अवलंबून असते. जर जाड स्टील किंवा प्लेट तुमच्या वर्कलोडचा नियमित भाग असेल तर, प्रेस ब्रेक सहसा अधिक योग्य क्षमता प्रदान करेल.

तुम्ही प्रेस ब्रेकसह बॉक्स बनवू शकता?

होय. प्रेस ब्रेक्स सेगमेंटेड टूलिंग, गुसनेक पंच आणि इतर योग्य पंच आणि डाय वापरून बॉक्स बनवू शकतात. डीप बॉक्सेससाठी अधिक काळजीपूर्वक टूलिंग आणि बेंड सिक्वेन्सिंगची आवश्यकता असू शकते कारण पूर्वी तयार केलेल्या बाजू मशीनमध्ये व्यत्यय आणू शकतात.

प्रेस ब्रेकपेक्षा चुंबकीय ब्रेक अधिक अचूक आहे का?

सर्वसाधारणपणे नाही. योग्यरित्या सेट केल्यावर दोन्ही अचूक भाग तयार करू शकतात. चुंबकीय ब्रेक लहान बॅचेससाठी चांगली पुनरावृत्ती प्रदान करू शकतात, तर सीएनसी प्रेस ब्रेक पुनरावृत्ती उत्पादनासाठी अधिक प्रगत स्थिती आणि नियंत्रण देतात.

माझ्याकडे आधीपासून प्रेस ब्रेक असल्यास मला चुंबकीय ब्रेकची आवश्यकता आहे का?

आवश्यक नाही, परंतु दोघे एकमेकांना पूरक असू शकतात. एक प्रेस ब्रेक तुमचे जड, लांब आणि अधिक पुनरावृत्तीचे काम हाताळू शकते, तर चुंबकीय ब्रेक प्रेस-ब्रेक टूलिंग क्लीयरन्स समस्या निर्माण करते तेव्हा अस्ताव्यस्त प्रकाश-शीट भाग सुलभ करू शकतात.