| Disponibilità: | |
|---|---|
| Quantità: | |
YX42-420
BMS
Profilo

| Materiale | Materiale applicabile |
Bobina in acciaio zincato |
Spessore del materiale |
1,5 mm | |
Con limite di snervamento |
235-390 MPa | |
| Bobina | Larghezza di alimentazione |
600 mm |
Intervallo ID bobina |
508 mm±30 mm |
|
Capacità |
Massimo. 5 tonnellate. |
|
Macchina |
Telaio di base |
Acciaio tipo H300 mediante saldatura. |
| Spessore della parete laterale | Q235 t19mm | |
Materiale del rullo |
Acciaio GCr15 (=acciaio EN31), lavorazione di precisione, trattamento termico, HRC58-62 | |
Stazione a rulli |
16 passaggi per formare | |
Diametro dell'albero |
ф55mm, elaborazione ad alta frequenza | |
Taglierina |
Durezza | Trattamento termico al grado HRC58-62 |
Tolleranza al taglio |
≤±1mm | |
| Energia | Modo di guida | Trasmissione ad ingranaggi/pignoni |
| Motore principale | 11KW, controllo della velocità di frequenza | |
| Motore pompa per taglierina | 5,5 kW | |
Sistema di controllo PLC |
Invertitore | Schneider Electric/DELTA (marchio taiwanese) |
Schermo tattile |
WEINVIEW (marchio di Taiwan) | |
Codificatore |
KOYO (marchio giapponese) o OMRON (marchio giapponese) | |
Tensione di controllo |
24 V |
1. Formatura automatica del rullo + taglio a misura, che è più efficiente rispetto all'utilizzo di una punzonatrice e consente di risparmiare sui costi di manodopera.
2. Il rullo in acciaio per cuscinetti GCr15 (= acciaio EN31) è temprato e rivestito in cromo duro dopo una lavorazione fine, per una lunga durata di oltre 10 anni.

3. I perni di punzonatura e i materiali degli utensili da taglio sono realizzati in acciaio per stampi Cr12Mov dopo un trattamento di lavorazione e tempra di precisione, con una durata di oltre 1 milione di volte.
Decoiler idraulico 5T→Dispositivo di guida di alimentazione e dispositivo di livellamento→Punzonatura idraulica a cilindro singolo→Sistema di formatura rulli→Dispositivo di taglio idraulico per montanti*Punzonatrice idraulica per montanti→Rastrelliera di uscita
tecniche Specifiche
1) Decoiler idraulico 5T : un set
Restringimento e arresto del foro interno della bobina in acciaio a controllo idraulico
Alimentazione automatica e dispositivo di arresto automatico
Larghezza massima di alimentazione: 600 mm
Motore della pompa dell'olio: 2,2 kW
Capacità: massimo 5 tonnellate

Su Due giù per Tre Dispositivo di livellamento un totale di cinque alberi
Con guida del materiale di alimentazione, telaio del corpo realizzato in acciaio tipo H300 mediante saldatura
Spessore della parete laterale: Q235 t19mm
Alberi realizzati in acciaio 45# , diametro = φ90mm , placcati in tono con rivestimento in cromo duro, lavorati con precisione


3) Macchina principale
Rulli realizzati in acciaio GCr15 di alta qualità (= acciaio EN31) , lavorazione meccanica di precisione, trattamento termico, HRC58-62.
Telaio del corpo realizzato in acciaio di tipo 300# H mediante saldatura
Velocità di formazione: 12-15 m/min

4) Tagliapali idraulico
Post da tagliare, arresto del taglio, tre pezzi Tipo di lama da taglio Design
Motore idraulico: 5,5KW ; Pressione di taglio: 0-16Mpa
Materiale utensile da taglio: Cr12MoV (= acciaio SKD11) , trattamento termico a HRC58-62
Con almeno un milione di volte di taglio
La potenza di taglio è fornita dalla stazione idraulica del motore indipendente.
5) Sistema di controllo PLC
Controlla automaticamente la quantità e la lunghezza di taglio.
Immettere i dati di produzione (lotto di produzione, pezzi, lunghezza, ecc.) Sul touch screen.
Può terminare la produzione automaticamente.
Combinato con: PLC, inverter, touch screen, encoder, ecc.

Scudo di sicurezza

6) Uscire dal rack
Non alimentato, due unità, con rulli per un facile spostamento.

7) Esposizione del prodotto



Metodo di imballaggio: il corpo principale della macchina è nudo e coperto da una pellicola di plastica (per proteggerlo da polvere e corrosione), caricato in un contenitore e fissato saldamente in un contenitore adatto tramite fune d'acciaio e serratura, adatto per il trasporto a lunga distanza.
Servizio post-vendita
1. La garanzia dura 24 mesi dal ricevimento della macchina da parte del cliente.
Entro 24 mesi spediremo gratuitamente le parti di ricambio al cliente.
2. Offriamo supporto tecnico per tutta la vita delle nostre macchine.
3. Possiamo inviare i nostri tecnici a installare e formare i lavoratori nelle fabbriche dei clienti con costi aggiuntivi.
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