BMS
Ⅰ ציור פרופיל


C צלעות פורלין: עם או בלי (אופציונלי)
שפתיים (E) |
10~20±1 מ'מ |
גובה (H) |
C: 40~100±1 מ'מ (לא יכול יותר מ-50% מהאינטרנט) |
|
Z: 49 ~ 100 מ'מ ± 1 מ'מ (לא יכול יותר מ-50% מהאינטרנט) |
אינטרנט (W): |
C75~300±1 מ'מ |
|
Z120~300±1 מ'מ |
סובלנות אורך עבור 6 מ': L±3 מ'מ
ניקוב חור הן בצד האינטרנט והן בצד הגובה (אוגן), סובלנות: ±1 מ'מ , גודל חור חריץ: 14x25 מ'מ או חור מותאם אישית לגודל דומה
ניקוב חורים באופן הבא:
Ⅱ. חוֹמֶר:
עובי חומר: 1.5 ~ 3.2 מ'מ
חומר ישים: 340 Mpa עבור MS או HR ו-Galvalume 550Mpa AZ150
Ⅲ. זרימת עבודה במכונה
דקוילר ← מכשיר הזנה ומישור ← מכשיר חיתוך וניקוב הידראולי ← מערכת גיבוש מתגלגל ← חיתוך לאחר הידראולי ← מסגרת תמיכת מוצר
IV. רכיבי מכונה
1) דקויל הידראולי: סט אחד 5 טון

2) טחנת גלגול קרה:
עם מדריך חומר האכלה (בקרת האכלה אוטומטית, חסכון בעלות עבודה) ומכשיר פילוס

מסגרת גוף עשויה מתקן לאומי 450 # H סוג פלדה על ידי ריתוך;
עובי לוח קיר: 30 מ'מ (עבה יותר, חזק יותר ויציב לעבודה לאורך חיים ארוכים)
רולים מיוצרים מפלדת כלי עבודה Cr12 (פלדת D3, לחיי עבודה ארוכים) , מעובדות בעיבוד מדויק,
פירים מיוצרים מפלדה 45# באיכות גבוהה, קוטר פירים ראשיים= ф90 מ'מ , קוטר גל רולר מיישר = 100 מ'מ , מעובד בדייקנות
נהיגה מוטורית, העברת גלגלי שיניים, כ -22 תחנות גיבוש (19 שלבים לצורה ו-3 שלבים לעיצוב סופי).
מנוע ראשי = 22KW , בקרת מהירות תדר
מנוע לשינוי גודל: 6 יחידות, נשלט אוטומטית על ידי תכנות PLC.

מהירות גיבוש כ-18-20 מ'/דקה (תלוי במספר החורים)
עם הגדרת רולר ריבועי

כל הברגים בדרגה 8.8 כדי להבטיח לתקן את מבנה המכונה בחוזקה וחיים ארוכים במהלך הפעלת המכונה לאורך זמן.
3) מכשיר ניקוב וחיתוך הידראולי:
ניקוב מראש וחיתוך מראש, השתמש באותה מערכת הידראולית
מנוע הידראולי: 7.5kw , טווח לחץ הידראולי: 16Mpa
חומר כלי ניקוב וחיתוך: פלדת תבנית Cr12Mov (=פלדה D2, עם חיי ניקוב/חיתוך פי מיליון) , טיפול בחום עד HRC58-62 מעלות
מערכת ניקוב חורים בת 3 צילינדרים עבור ניקוב הן על רשת והן על אוגן:

לספק את הגדרת ה-Gear לפעולת UP/Down לפעולה עם Gear

בסיס תחנת האגרוף נמצא על בורג עופרת מתאים כדי להוציא בקלות את עמדות האגרוף להחלפת אגרוף וקוביות , ולהוסיף את סולם המדידה להתאמה קלה
המערכת ההידראולית עם מסנן שמן לסינון השמן, כדי להבטיח שהשמן במחזור יהיה נקי ולהאריך את חיי המערכת ההידראולית .(ראה בתמונה למטה)

בנוסף התקן ההידראולי האוניברסלי שלנו עם פטנט (אין צורך לשנות תבנית חיתוך לגדלים שונים כמו מכונת פורלין מסורתית) , מה שגורם לפרופיל החיתוך להיראות טוב יותר

4) מערכת בקרת PLC
החלפה בין C purlin ל-Z purlin: שינוי ידני עם 3 השלבים הפשוטים הבאים:

אבל מ-C75-300 או Z120-300, שנה גודל על ידי מערכת PLC באופן אוטומטי: החלפה על ידי לחיצה על מקשים במסך המגע
שלוט בכמות ובאגרוף, אורך חיתוך אוטומטי
בשילוב עם: PLC, מהפך, מסך מגע ( גודל גדול 7 אינץ' לתפעול קל , הן באנגלית והן בשפה הסינית), מקודד וכו'
סובלנות לחיתוך לאורך≤±1 מ'מ
מתח בקרה 24V

5) יציאה מתלה:
לא מופעל, עם רולים עליו לתנועה מזרחה , 2 יחידות x 3 מ' אורך

V. תמונת מכונה (רק לעיון)
1. חומר האכלה מבט צדדי:

2. מבט מבפנים:

3) מבט צדדי לאחר חותך:

4) מכונה מיוצרת C Purlins


5) מכונה מיוצרת Z Purlins

VI. סרטון מכונה ליצירת גלילים מסוג CZ Purlin לשינוי מהיר
http://www.rollformingmachinerychina.com/quick-change-cz-purlin-roll-forming-machine_n97