Tüübi automaatne muutmine 18-20 M/min C&Z Purlini masin

Ⅰ Profiili joonis  

C-ribi: koos või ilma (valikuline)

Huul (E)	10–20±1 mm
Kõrgus (H)	C: 40–100±1 mm (ei tohi ületada 50% veebist)
	Z: 49–100 mm±1 mm (ei tohi ületada 50% veebist)
Veeb (W):	C75～300±1mm
	Z120～300±1mm

Pikkuse tolerants 6m:L±3mm

augustamine nii veebiküljel kui ka kõrguse (ääriku) poolel, tolerants: ±1 mm , pilu suurus: 14x25 mm või kohandatud auk sarnase suurusega

Aukude torkamine järgmiselt:

Ⅱ. Materjal:

Materjali paksus: 1,5-3,2 mm

Kasutatav materjal: 340 MPa MS või HR jaoks ja Galvalume 550 MPa AZ150

Ⅲ. Masina töövoog

Decoiler → etteande- ja nivelleerimisseade → hüdrauliline eellõikamis- ja mulgustamisseade → valtsvormimissüsteem → hüdrauliline järellõikamine → toote tugiraam

IV. Masina komponendid

1) Hüdrauliline decoiler: üks komplekt 5 tonni

2) Külmvaltspink:

Söödamaterjali juhikuga (Automaatne söötmise juhtimine, säästa tööjõukulusid) ja tasandusseadmega

Kere raam on valmistatud riiklikust standardist 450# H tüüpi terasest keevitamise teel;

Seinaplaadi paksus: 30 mm (paksem, tugevam ja stabiilsem, et tagada pika eluea)

Rullid on valmistatud tööriistaterasest Cr12 (D3 teras, pika tööea tagamiseks) , täppistöödeldud,

Kõrgkvaliteetsest 45# terasest valmistatud võllid, peavõllide läbimõõt = ф90 mm , sirgendusrulli võlli läbimõõt = ф100 mm , täppistöödeldud

Mootorajam, ketiratta ülekanne, umbes 22 vormimispunkti (19-astmeline vormimiseks ja 3-astmeline lõplikuks vormimiseks).

Põhimootor = 22KW , sageduse kiiruse reguleerimine

Suuruse muutmise mootor: 6 tk, automaatselt juhitav PLC programmeerimisega.

Vormimiskiirus ca 18-20m/min (olenevalt stantsimisavade arvust)

Kandilise rulli seadistusega

Kõik 8.8 klassi kruvipoldid tagavad masina konstruktsiooni tiheda fikseerimise ja pika tööea masina pika töötamise ajal.

3) Hüdrauliline mulgustamis- ja lõikeseade:

Eel mulgustamiseks ja eellõikamiseks kasutage sama hüdrosüsteemi

Hüdrauliline mootor: 7,5kw , hüdrauliline rõhuvahemik: 16Mpa

Mulgustamis- ja lõikeriistade materjal: vormiteras Cr12Mov (= D2 teras, miljon korda mulgustamise/lõikamise eluiga) , kuumtöötlus kuni HRC58-62 kraadini

3-silindriline augustussüsteem nii võrgu kui ka ääriku stantsimiseks:

andke Geari seadistus üles/alla toimingu jaoks, et Geariga toimida

Mulgustamisjaama põhjad on õigel juhtkruvil, et stantsimisjaamu oleks lihtne stantsimise ja stantsi vahetamiseks välja võtta , ning hõlpsaks reguleerimiseks lisada mõõteskaala

Hüdraulikasüsteem õlifiltriga õli filtreerimiseks, et tagada ringleva õli puhtus ja pikendada hüdrosüsteemi eluiga . (Vaata allolevat pilti)

Lisaks meie PATENTEERITUD hüdrauliline UNIVERSAALNE lõikamisjärgne seade (EI VAJA MUUDETADA erineva suurusega lõikevormi nagu traditsiooniline purlinasin) , mis muudab lõikeprofiili paremaks.

4) PLC juhtimissüsteem

Vahetamine C- ja Z-silmu vahel: käsitsi muutmine järgmise 3 LIHTSA toiminguga:

Kuid mudelitel C75-300 või Z120-300 muutke suurust automaatselt PLC-süsteemi abil: ümberlülitumiseks vajutage lihtsalt puuteekraanil olevaid klahve

Kontrollige kogust ja mulgustamist, lõikepikkust automaatselt

Kombineeritud: PLC, inverter, puuteekraan ( suur 7-tolline hõlpsaks kasutamiseks , nii inglise kui ka hiina keeles), kodeerija jne

Lõikepikkuse tolerants ≤±1 mm

Juhtpinge 24V

5) Väljumise rest:  

Toiteta, idasuunas liikumiseks rullikutega , 2 ühikut x 3 m pikkust

 

V. Masina pilt (lihtsalt viitamiseks)

1. Söötmismaterjali külgvaade:

2. Sisevaade:

3) Universaalne lõikejärgne külgvaade:

4) Masinaga toodetud C Purlins

5) Masinaga toodetud Z Purlins

VI. Kiiresti vahetatav tüüp CZ Purlin rullvormimismasin Video

http://www.rollformingmachinerychina.com/quick-change-cz-purlin-roll-forming-machine_n97