| Наяўнасць: | |
|---|---|
| Колькасць: | |
BMS
Высокаэфектыўная лінія па вытворчасці сталёвых столевых заціскаў распрацавана для дакладнага вырабу падвесных заціскаў, якія выкарыстоўваюцца ў сучасных потолочных сістэмах. Распрацаванае спецыяльна для апрацоўкі ацынкаваных рулонаў, гэта ўдасканаленае абсталяванне для фармавання рулонаў аб'ядноўвае дакладнае выраўноўванне, высакахуткасную штампоўку і стабільныя тэхналогіі фармавання для забеспячэння стабільнай штодзённай прадукцыйнасці. Для менеджэраў па закупках і аператараў заводаў гэтая машына прапануе надзейнае рашэнне для павелічэння вытворчых магутнасцей пры мінімізацыі адходаў матэрыялу і часу прастою. Яго трывалая механічная структура забяспечвае доўгатэрміновую стабільнасць нават у бесперапынных цяжкіх умовах працы, што робіць яго каштоўным актывам для вытворцаў будаўнічых матэрыялаў.
Тэхнічныя характарыстыкі ніжэй акрэсліваюць асноўныя тэхнічныя магчымасці нашага валковага станка. Маючы магутны 25-тонны штампуючы прэс і вельмі спагадны серварухавік магутнасцю 1,5 кВт, сістэма гарантуе дакладную падачу матэрыялу і высакахуткасную штампоўку. Акрамя таго, выкарыстанне матэрыялу прэс-формы Cr12MoV, прафесійна падвергнутага тэрмічнай апрацоўцы да HRC58-62, значна павялічвае тэрмін службы інструмента і зніжае выдаткі на звычайнае тэхнічнае абслугоўванне, тым самым зніжаючы агульны рызыка інвестыцый у ваша абсталяванне.
няма |
Асноўныя параметры |
Параметры пракатнага стана |
||
1. |
Таўшчыня матэрыялу |
0,3 мм |
Удар |
25T |
2. |
Шырыня кармлення |
50-100 мм |
Серварухавік |
1,5 кВт |
3. |
Матэрыял прыкладання |
Ацынкаваная шпулька |
Матэрыял формы |
Cr12MoV, тэрмічнаму апрацаваны HRC58-62 |
4. |
Электрычны стандарт |
220 В/60 Гц/3 фазы |
Мяжа цякучасці |
235-345 Мпа |
5. |
Дыяметр ручнога размотчыка |
3Т-300мм |
Колер машыны |
Сіні+чорны+аранжавы |
6. |
Тэставы матэрыял |
BMS прадаставіць памер кармавых матэрыялаў для пакупкі за 2 тыдні да выпрабаванняў машыны |
||
Кожная секцыя нашай фармовачнай машыны для столевых заціскаў створана для забеспячэння бесперабойнай працы. Ад падрыхтоўкі матэрыялу да канчатковага электрычнага кантролю, гэтыя асноўныя кампаненты працуюць разам, каб аптымізаваць працоўны працэс вытворчасці і забяспечыць бяспеку аператара.
Нівелір машына
Гарантуе, што ацынкаваная шпулька застаецца ідэальна роўнай перад пачаткам этапу штампоўкі, што вельмі важна для захавання дакладнасці памераў канчатковых заціскаў.
Кабінет сістэмы кіравання
Забяспечвае цэнтралізаваны зручны інтэрфейс. Аператары могуць лёгка ўсталёўваць вытворчасць, кантраляваць стан машыны і бяспечна і эфектыўна наладжваць параметры.
Варштат
Прапануе трывалую і арганізаваную зону ў канцы вытворчай лініі для бесперабойнай апрацоўкі матэрыялаў, хуткага збору і неадкладнай праверкі канчатковага прадукту.
Электрычная скрынка Punch Press
Змешчаны спецыяльныя электрычныя элементы кіравання для штампоўнага прэса 25T, якія забяспечваюць стабільную падачу энергіі і поўную абарону бяспекі падчас высокачашчынных аперацый штампоўкі.
Абсталяванне дакладна адкалібравана для вытворчасці стандартызаваных сталёвых потолочных кліпсаў з аднолькавымі памерамі і чыстымі бакамі. Гэтыя гатовыя вырабы гатовыя да неадкладнай зборкі ў камерцыйных і жылых падвесных сістэмах столі, гарантуючы, што вашы канчатковыя карыстальнікі атрымаюць надзейныя будаўнічыя матэрыялы.
Каб гарантаваць эксплуатацыйную надзейнасць і мінімізаваць рызыку нечаканых паломак, наша вытворчая лінія ўключае кампаненты прэміум-класа ад сусветна прызнаных пастаўшчыкоў. Гэта імкненне да дасканаласці ў вытворчасці гарантуе, што электрычныя, гідраўлічныя і механічныя сістэмы падтрымліваюць максімальную прадукцыйнасць на працягу многіх гадоў бесперапыннай працы, у канчатковым выніку абараняючы вашы інвестыцыі ў абсталяванне.
Лінія па вытворчасці сталёвых потолочных заціскаў і высокадакладнай гатовай прадукцыі
Лінія па вытворчасці сталёвых столевых заціскаў распрацавана для забеспячэння стабільнай і высокадакладнай прадукцыі. Гатовыя сталёвыя заціскі маюць гладкія краю, дакладныя памеры і выдатную структурную трываласць, што адпавядае строгім патрабаванням сучасных будаўнічых праектаў. Гэта гарантуе, што кожная вырабленая партыя адпавядае дакладным спецыфікацыям, неабходным для прафесійнага каркаса столі.
Высокая якасць гатовай прадукцыі
Кожны потолочный заціск, выраблены з дапамогай гэтага абсталявання, забяспечвае поўную сумяшчальнасць са стандартнымі потолочными рашоткамі. Дакладнае згінанне і штампоўка гарантуюць надзейную пасадку, значна скарачаючы час мантажу і мінімізуючы адходы матэрыялу на месцы. Для вытворцаў гэта непасрэдна азначае павышэнне эфектыўнасці вытворчасці, зніжэнне ўзроўню дэфектаў і лепшую аддачу ад інвестыцый.
Практычнае прымяненне ў сістэмах падвесных столяў
Вырабленыя сталёвыя кліпсы шырока выкарыстоўваюцца ў камерцыйных і жылых падвесных столях. Яны забяспечваюць надзейную апору, забяспечваючы ўстойлівасць і бяспеку ўсёй канструкцыі столі нават у складаных будаўнічых умовах. Выкарыстоўваючы гэтую вытворчую лінію, пастаўшчыкі могуць з упэўненасцю пастаўляць каркасныя кампаненты найвышэйшага ўзроўню, якім падрадчыкі давяраюць за бясшвоўную зборку, працяглую трываласць і структурную цэласнасць.
Глядзіце, лінія па вытворчасці сталёвых заціскаў . як працуе Наступныя відэазапісы забяспечваюць дынамічныя візуальныя доказы эфектыўнасці працы абсталявання ў рэжыме рэальнага часу, магчымасці высакахуткаснага фармавання і агульнай стабільнасці падчас бесперапыннай вытворчасці.
Гэтыя жывыя дэманстрацыі дэманструюць аўтаматызаваны працоўны працэс, пачынаючы ад апрацоўкі матэрыялаў і заканчваючы канчатковым выхадам столевага заціску, забяспечваючы дакладнасць і надзейнасць для патрабаванняў буйнамаштабнай вытворчасці.

Лінія па вытворчасці для сталёвых столевых заціскаў гатовай прадукцыі

Гатовы прадукт

Справа прымянення