இரண்டு நிற்கும் மடிப்பு கூரைகள் கிட்டத்தட்ட ஒரே மாதிரியான பேனல்களைக் கொண்டிருக்கலாம் மற்றும் இன்னும் வெவ்வேறு சீமிங் உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன. மடிப்பு ஒரே உயரமாக இருக்கலாம், இரண்டும் 180 டிகிரியில் முடிவடையும், ஆனால் பேனல் கால்கள், கொக்கிகள், கிளிப்புகள் அல்லது தையல் தலையில் சிறிய வேறுபாடுகள் தேவைப்படும் கருவியை மாற்றலாம்.

அதனால்தான் நீங்கள் ஒரு கூரை சீமரை பேனல் அமைப்பிலிருந்து வெளிப்புறமாகத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும், இயந்திர விவரக்குறிப்பிலிருந்து உள்நோக்கி அல்ல. வேகம், ரோலர் எண்ணிக்கை, எடை மற்றும் விலை ஆகியவை இயந்திரம் தேவையான மடிப்புகளை சரியாக உருவாக்க முடியும் என்பதை அறிந்த பிறகு மட்டுமே முக்கியம்.

இந்த வழிகாட்டி, கூரை சீமரை நிற்கும் தையல் பேனலுடன் எவ்வாறு பொருத்துவது, பொருள், கூரை வடிவம் மற்றும் நிறுவல் செயல்முறை மற்றும் முழு கூரையை தைப்பதற்கு முன்பு அந்த பொருத்தத்தை எவ்வாறு உறுதிப்படுத்துவது என்பதைக் காட்டுகிறது.

நீங்கள் எந்த ஸ்டாண்டிங் சீம் ரூஃப் சிஸ்டம் சீமிங் செய்கிறீர்கள்?

சரியான கூரை அமைப்பைக் கண்டறிவதன் மூலம் தொடங்கவும்.

நிற்கும் ஒவ்வொரு மடிப்பு கூரையும் ஒரே மாதிரியாக தைக்கப்படவில்லை. பொதுவான அமைப்புகள் பின்வருமாறு:

• ஸ்னாப்-லாக் பேனல்கள்

• இயந்திரத்தனமாக தைக்கப்பட்ட பேனல்கள்

• 90° முதல்-நிலை அல்லது ஒற்றை-பூட்டு சீம்கள்

• 180° இரட்டை பூட்டு சீம்கள்

• தனியுரிம இயந்திர மடிப்பு சுயவிவரங்கள்

பேனல்கள் நிறுவப்பட்டிருப்பதால் ஸ்னாப்-லாக் பேனல்கள் பொதுவாக இணைக்கப்படுகின்றன மற்றும் இயங்கும் ஃபீல்ட் சீமர் தேவையில்லை. இயந்திரத்தனமாக சீம் செய்யப்பட்ட பேனல்கள் வேறுபட்டவை. கைக் கருவிகள், இயங்கும் கருவிகள் அல்லது இரண்டின் கலவையைப் பயன்படுத்தி அவற்றின் அருகிலுள்ள விளிம்புகள் கூரையில் ஒன்றாக உருவாக்கப்பட வேண்டும்.

இயந்திரத்தனமாக சீம் செய்யப்பட்ட அமைப்புகளுக்கு, தேவையான முடிக்கப்பட்ட தையல் பேனல் உற்பத்தியாளரின் நிறுவல் வழிமுறைகள், விறைப்பு வரைபடங்கள் அல்லது திட்ட விவரக்குறிப்பிலிருந்து வர வேண்டும். தி மெட்டல் கன்ஸ்ட்ரக்ஷன் அசோசியேஷனின் ரூஃப் சீமிங் சிறந்த நடைமுறைகள் வழிகாட்டி, கூரை அமைப்பு நிறுவல் வழிகாட்டி மற்றும் திட்ட வரைபடங்களுடன் பொதுவான சீமிங் வழிகாட்டுதலைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்று வலியுறுத்துகிறது.

பேனல் உற்பத்தியாளர் அங்கீகரிக்கப்பட்ட சீமர் அல்லது கருவி அமைப்பைக் குறிப்பிட்டால், அந்தத் தேவையைப் பின்பற்றவும். தையல் உயரம் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதால் அதை வேறு இயந்திரத்துடன் மாற்ற வேண்டாம்.

பேனல் உற்பத்தி மற்றும் புல சீமிங்கை தனித்தனியாக வைத்திருங்கள். ஏ நிற்கும் மடிப்பு ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரம் கூரை பேனல்களை உருவாக்குகிறது. மெக்கானிக்கல் ஃபீல்ட் சீமிங் தேவைப்படும்போது கூரை சீமர் நிறுவப்பட்ட பேனல் மூட்டுகளை மூடுகிறது.

ஸ்டாண்டிங் சீம் பேனலுக்கும் ரூஃப் சீமருக்கும் இடையில் என்ன பொருந்த வேண்டும்?

கூரை சீமர் தேர்வின் மிக முக்கியமான பகுதி பொருந்தக்கூடியது.

ஒரு இயந்திரம் போதுமான சக்தி, சரியான வேகம் மற்றும் சரியான எண்ணிக்கையிலான உருளைகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கலாம் மற்றும் அதன் உருவாக்கும் கருவிகள் பேனல் கூட்டுடன் பொருந்தவில்லை என்றால் அது பொருத்தமற்றதாக இருக்கும்.

மடிப்பு சுயவிவரம் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பூட்டு

தையல் உயரத்தில் இருந்து மட்டும் சீமரைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டாம்.

எடுத்துக்காட்டாக, இரண்டு கூரை அமைப்புகள் இரண்டும் 1.5-இன்ச் நிற்கும் மடிப்பு கொண்டதாக விவரிக்கப்படலாம், ஆனால் மடிப்புக்கு மேல் உள்ள வடிவம் வேறுபட்டிருக்கலாம்.

சரிபார்க்கவும்:

• மடிப்பு உயரம்

• மடிப்பு தலை அகலம்

• ஆண் மற்றும் பெண் பேனல்-கால் வடிவம்

• கொக்கிகள் அல்லது துளி கால்கள் திரும்ப

• 90° அல்லது 180° மூடல் தேவை

• தனியுரிம பூட்டுதல் விவரங்கள்

• தையலை பாதிக்கும் இடத்தில் கிளிப் ஏற்பாடு

சீமரின் உருளைகள் மற்றும் வழிகாட்டிகள் இந்த பகுதிகளின் உண்மையான வடிவத்தைப் பின்பற்ற வேண்டும், ஏனெனில் அவை படிப்படியாக மூட்டுகளை மூடுகின்றன.

இதனால்தான் '1.5-இன்ச் ரூஃப் சீமர்' என விவரிக்கப்படும் இயந்திரம் ஒவ்வொரு 1.5-இன்ச் ஸ்டாண்டிங் தையல் அமைப்பிற்கும் தானாக இணக்கமாக கருதப்படக்கூடாது.

அதே கொள்கை ரோலர் அல்லது ஸ்டேஷன் எண்ணிக்கைக்கும் பொருந்தும். 3-ரோலர் இயந்திரத்தை விட 5-ரோலர் இயந்திரம் தானாகவே சிறந்த பொருத்தம் அல்ல. உங்கள் குறிப்பிட்ட பேனலில் தேவையான முடிக்கப்பட்ட மடிப்புகளை உருவாக்கும் வரிசை உருவாக்குகிறதா என்பது முக்கியமானது.

பொருள், தடிமன் மற்றும் பினிஷ்

மடிப்பு சுயவிவரம் பொருந்தியவுடன், உலோகம் உருவாவதை உறுதிப்படுத்தவும்.

நிற்கும் மடிப்பு கூரை பயன்படுத்தப்படலாம்:

• கால்வனேற்றப்பட்ட அல்லது பூசப்பட்ட எஃகு

• அலுமினியம்

• செம்பு

• துத்தநாகம்

• சில பயன்பாடுகளில் துருப்பிடிக்காத எஃகு

இந்த பொருட்கள் அனைத்தும் ஒரே மாதிரியாக உருவாவதற்கு பதிலளிக்காது. மெட்டல் ரூஃபிங் அலையன்ஸின் மெட்டல் ரூஃபிங் பொருட்களுக்கான வழிகாட்டி , எடுத்துக்காட்டாக, எஃகு, அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் துத்தநாக கூரை பொருட்களின் வெவ்வேறு பண்புகளை எடுத்துக்காட்டுகிறது.

எனவே இயந்திரத்தின் திறனை நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும் . குறிப்பிட்ட பொருள் மற்றும் தடிமனுக்கான நீங்கள் தைக்க உத்தேசித்துள்ள

எஃகு தடிமன் மதிப்பீட்டை எடுக்க வேண்டாம், அதே எண் அலுமினியம், தாமிரம் அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கும் பொருந்தும்.

உதாரணமாக, 5-ரோலர் சீமர், எஃகுக்கு 0.3-0.8 மிமீ மற்றும் அலுமினியத்திற்கு 0.7-1.2 மிமீ வரம்பை பட்டியலிடலாம். பொருள் மற்றும் தடிமன் ஏன் ஒன்றாகச் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும் என்பதை வெவ்வேறு புள்ளிவிவரங்கள் காட்டுகின்றன.

மேற்பரப்பு பூச்சும் முக்கியமானது. நீங்கள் வர்ணம் பூசப்பட்ட அல்லது பூசப்பட்ட பேனல்களுடன் பணிபுரிகிறீர்கள் என்றால், கருவியானது தேவையற்ற கீறல்கள், ரோலர் மதிப்பெண்கள் அல்லது பூச்சு சேதத்தை உருவாக்காமல் மடிப்புகளை மூட வேண்டும்.

சீமில் சீலண்ட் பயன்படுத்தப்பட்டால், அதை உங்கள் சோதனை அமைப்பிலும் சேர்க்கவும். அதிகப்படியான சீலண்ட் அல்லது தவறான அமைப்பு தையல் எவ்வாறு உருவாகிறது என்பதைப் பாதிக்கலாம்.

கூரை சீமர் உண்மையான கூரையில் வேலை செய்ய முடியுமா?

பேனலைப் பொருத்துவது பாதி வேலை மட்டுமே. நீங்கள் பயன்படுத்த உத்தேசித்துள்ள கூரையில் இயந்திரம் பொருத்தி பயணிக்க வேண்டும்.

கருத்தில்:

• நேராக அல்லது வளைந்த பேனல்கள்

• குவிந்த அல்லது குழிவான கூரை பிரிவுகள்

• கூரை சுருதி

• அருகில் உள்ள seams இடையே உள்ள தூரம்

• பாரபெட்டுகள்

• ஈவ்ஸ் மற்றும் மேடுகள்

• ஸ்கைலைட்ஸ்

• ஊடுருவல்கள்

• இறுதி சுற்றுகள்

• கூரை கணிப்புகள்

• மூட்டு மீது சீமரை வைக்க இடம் உள்ளது

வளைந்த கூரைகளுக்கு ஆரம் சரிபார்ப்பு தேவை

உங்கள் கூரை வளைந்திருந்தால், சீமர் ஆதரிக்கும் குறைந்தபட்ச ஆரத்தை உண்மையான கூரை ஆரத்துடன் ஒப்பிடவும்.

ஒரு மென்மையான வளைவில் பயணிக்கக்கூடிய ஒரு இயந்திரம் மிகவும் இறுக்கமான வளைவுக்கு ஏற்றதாக இருக்காது.

இயந்திரம் குவிந்த மற்றும் குழிவான வடிவங்களில் வேலை செய்யுமா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். 'வளைந்த பேனல்களுக்கு ஏற்றது' போதுமான தகவல் இல்லை.

க்ளியரன்ஸ் இல்லையெனில் இணக்கமான இயந்திரத்தை நிறுத்தலாம்

உருளைகள் உங்கள் மடிப்புக்கு சரியாக பொருந்துகின்றன என்று கற்பனை செய்து பாருங்கள், ஆனால் ஒரு அணிவகுப்பு இயந்திரத்தை இணைப்பில் வைக்க மிகவும் சிறிய இடத்தை விட்டுச்செல்கிறது.

இயந்திரம் தொழில்நுட்ப ரீதியாக பேனலுடன் இணக்கமாக உள்ளது, ஆனால் அது இன்னும் வேலையை முடிக்க முடியாது.

இதே போன்ற பிரச்சனை ஏற்படும் போது:

• அருகிலுள்ள விலா எலும்புகள் மிகவும் நெருக்கமாக உள்ளன

• ஒரு ஊடுருவல் பயணப் பாதையைத் தடுக்கிறது

• மேடு பகுதியில் போதிய இடவசதி இல்லை

• எண்ட்-லேப் விவரங்கள் இயந்திரத்தில் குறுக்கிடுகின்றன

• கூரையின் கணிப்புகள் இயந்திரத்தை அகற்றுவதைத் தடுக்கின்றன

உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன் இந்த பகுதிகளை அளவிடவும்.

இயந்திர எடை தினசரி பயன்பாட்டை பாதிக்கிறது

விவரக்குறிப்புத் தாளில் இருந்து கூரைக்குச் சென்றவுடன் எடையும் மிகவும் முக்கியமானதாகிறது.

உங்கள் குழுவினர் எவ்வளவு எளிதாக முடியும் என்று கேளுங்கள்:

• சீமரை கூரையின் மீது உயர்த்தவும்

• அதை மற்றொரு பகுதிக்கு எடுத்துச் செல்லுங்கள்

• அதை ஒரு மடிப்பிலிருந்து அடுத்த இடத்திற்கு நகர்த்தவும்

• தடைகளைச் சுற்றி அதை மாற்றவும்

• சரிவான அல்லது தடைசெய்யப்பட்ட பகுதிகளில் பாதுகாப்பாகக் கட்டுப்படுத்தவும்

ஒரு கனமான இயந்திரம் நீண்ட, திறந்த ஓட்டங்களில் நன்றாக வேலை செய்யலாம், ஆனால் பல குறுகிய பகுதிகளைக் கொண்ட கூரையில் மீண்டும் மீண்டும் நகர்த்துவதற்கு சோர்வாக இருக்கும்.

ஒரு கூரை சீமர் எவ்வாறு நிறுவல் செயல்முறைக்கு பொருந்த வேண்டும்?

பல கூடுதல் படிகள் தேவைப்பட்டால், இணக்கமான இயந்திரம் இன்னும் திறமையற்ற பணிப்பாய்வுகளை உருவாக்க முடியும்.

இயந்திரத்தின் பயண வேகம் மட்டுமல்ல, முழுமையான சீமிங் செயல்முறையைப் பாருங்கள்.

ஒன்-பாஸ் vs மல்டி-ஸ்டேஜ் சீமிங்

சில சீமர்கள் ஸ்டார்டர் பிரிவைத் தயாரித்த பிறகு, தேவையான இறுதித் தையலை ஒரு பவர் பாஸில் தயாரிக்கலாம்.

பிற அமைப்புகள் தேவைப்படலாம்:

• பூர்வாங்க கை பிடிப்பு

• 90° முதல்-நிலை மடிப்பு

• இரண்டாவது இயங்கும் பாஸ்

• இறுதி கட்டத்திற்கான வெவ்வேறு கருவிகள்

• இரண்டாவது உருவாக்கும் செயல்பாட்டிற்கான மற்றொரு இயந்திரம்

உற்பத்தித்திறனை நீங்கள் எவ்வாறு மதிப்பிட வேண்டும் என்பதை இது மாற்றுகிறது.

இயந்திரம் A 25 மீ/நிமிடத்தில் பயணிக்கிறது ஆனால் இரண்டு இயங்கும் பாஸ்கள் தேவை என்று வைத்துக்கொள்வோம். இயந்திரம் B 18 மீ/நிமிடத்தில் பயணிக்கிறது, ஆனால் ஒரு கடவையில் இறுதி மடிப்பு முடிவடைகிறது. வேகமான பயண வேகம் தானாகவே முழு வேலைக்கும் இயந்திரத்தை வேகமாக்காது.

ஒப்பிடுக முடிக்கப்பட்ட மடிப்பு தயாரிக்க தேவையான மொத்த செயல்பாடுகளின் எண்ணிக்கையை .

அதில் கை தயாரித்தல் மற்றும் முடித்தல் மற்றும் இயங்கும் பயணம் ஆகியவை அடங்கும்.

பயணம் மற்றும் இயந்திர கையாளுதலின் திசை

சில இயந்திரங்கள் ஒரு திசையில் மட்டுமே பயணிக்கின்றன. மற்றவை முன்னோக்கி மற்றும் தலைகீழ் செயல்பாட்டை ஆதரிக்கின்றன அல்லது பேனல் அமைப்பு அனுமதிக்கும் போது இரு திசைகளிலும் தைக்கலாம்.

திசை பாதிக்கலாம்:

• பேனல் நிறுவல் வரிசை

• தொடக்க புள்ளி

• கூரை சாய்வு

• தடைசெய்யப்பட்ட பகுதிகள்

• நீண்ட தொடர்ச்சியான ரன்கள்

• இயந்திரத்தை எவ்வளவு அடிக்கடி தொடக்கத்திற்கு கொண்டு செல்ல வேண்டும்

எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு திசை சீமர் ரிட்ஜில் நீண்ட ஓட்டத்தை முடித்தால், அடுத்த சீமைத் தொடங்கும் முன் உங்கள் குழுவினர் அதை எடுத்துச் செல்ல வேண்டியிருக்கும்.

இணக்கமான இருதரப்பு அமைவு அந்த கையாளுதலில் சிலவற்றைக் குறைக்கலாம்.

இருப்பினும், இருதரப்பு செயல்பாடு ஒரு பணிப்பாய்வு நன்மை, ஒவ்வொரு திட்டத்திற்கும் தேவைப்படாது. பேனல் அமைப்பு மற்றும் சீமர் அமைப்பு இன்னும் அதை ஆதரிக்க வேண்டும்.

கை கிரிம்பிங் மற்றும் விரிவான வேலை

இயங்கும் கூரை சீமர் பொதுவாக கை கருவிகளின் தேவையை அகற்றாது.

உங்களுக்கு இன்னும் கைமுறை சீமர்கள் அல்லது ஸ்டார்டர் கிரிம்பர்கள் இதில் தேவைப்படலாம்:

• ஒவ்வொரு மடிப்பு ஆரம்பம்

• ஈவ்ஸ்

• முகடுகள்

• இறுதி சுற்றுகள்

• ஊடுருவல்கள்

• மிகக் குறுகிய பகுதிகள்

• வரையறுக்கப்பட்ட இயந்திர அனுமதி உள்ள பகுதிகள்

இயங்கும் இயந்திரம் சரியாக ஈடுபடுவதற்கு முன் சில அமைப்புகளுக்கு மடிப்புகளின் ஒரு பகுதியை கைமுறையாக தயார் செய்ய வேண்டும்.

நீங்கள் உபகரணங்களை ஒப்பிடும்போது, ​​முழு செயல்முறையையும் கையால் தயாரித்து முடிக்க எவ்வளவு தேவை என்று கேளுங்கள். இது சம்பந்தப்பட்ட உண்மையான உழைப்பைப் பற்றிய சிறந்த யோசனையை உங்களுக்கு வழங்குகிறது.

சக்தி, கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் வேலை தள ஆதரவு

இயந்திரம் கூரையை அடையும் முன் அதன் மின் தேவைகளை சரிபார்க்கவும்.

உறுதிப்படுத்தவும்:

• மின்னழுத்தம்

• அதிர்வெண்

• மோட்டார் தேவைகள்

• இருந்தால் மாறக்கூடிய வேகம்

• முன்னோக்கி/தலைகீழ் கட்டுப்பாடுகள்

• எண்ட்-ஆஃப்-பேனல் அல்லது வரம்பு சுவிட்சுகள்

• அவசர கட்டுப்பாடுகள்

சீமரை இறக்குமதி செய்யும் போது இது மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் உங்கள் பணியிடத்தில் உள்ள மின்சாரம் இயந்திரத்தின் நிலையான கட்டமைப்பிலிருந்து வேறுபடலாம்.

ஒரு பெரிய திட்டத்தில் சீமர் பாதியில் வேலை செய்வதை நிறுத்தினால் என்ன நடக்கும் என்பதையும் கவனியுங்கள்.

அட்டவணை-முக்கியமான வேலைகளுக்கு, சரிபார்க்கவும்:

• மாற்று ரோலர் கிடைக்கும்

• பாகங்களை அணியுங்கள்

• பழுதுபார்க்கும் ஆதரவு

• தொழில்நுட்ப வழிகாட்டுதல்

• காப்பு உபகரணங்களின் கிடைக்கும் தன்மை

ஒரு சிறிய கூரையில் ஒரு இயந்திர செயலிழப்பு சிரமமாக உள்ளது. நூற்றுக்கணக்கான சீம்கள் மூடப்படக் காத்திருக்கும் பெரிய வணிக நிறுவலில், அது திட்ட அட்டவணையை பாதிக்கலாம்.

முழு நிறுவலுக்கு முன் ஸ்டாண்டிங் சீம் ரூஃப் சீமரைச் சோதிப்பது எப்படி?

இயந்திரத் தேர்வை முழுமையாக உறுதிப்படுத்தியதாகக் கருத வேண்டாம், அது உண்மையில் உற்பத்தி செய்யும் மடிப்புகளை நீங்கள் சரிபார்க்கும் வரை.

திட்டத்தில் நீங்கள் பயன்படுத்த விரும்பும் அதே உள்ளமைவைப் பயன்படுத்தவும்:

• உண்மையான பேனல் சுயவிவரம்

• உண்மையான பொருள்

• சரியான தடிமன்

• திட்ட கிளிப் அமைப்பு

• தேவையான இடங்களில் சீம் சீலண்ட்

• நோக்கம் மின்சார கூரை சீமர்

• இறுதி கருவி மற்றும் இயந்திர அமைப்புகள்

சோதனை தொடங்கும் முன் பேனல்கள் சரியாக ஈடுபடுத்தப்பட வேண்டும். மெட்டல் கன்ஸ்ட்ரக்ஷன் அசோசியேஷன் குறிப்பிடுகிறது, சீம் செய்யப்படாத பேனல்கள் சரியாக நிறுவப்பட்டு, இயங்கும் சீமிங்கிற்கு முன் உள்ளமைக்கப்பட வேண்டும்.

சோதனைக்குப் பிறகு, மடிப்புகளை கவனமாக பரிசோதிக்கவும்.

தேடவும்:

• முழு மூடல்

• சரியான முடிக்கப்பட்ட வடிவம்

• நிச்சயதார்த்தமும் கூட

• நொறுக்கப்பட்ட பேனல் கால்கள்

• உருட்டப்பட்ட அல்லது சிதைந்த மடிப்பு பிரிவுகள்

• கீறல்கள்

• பூச்சு சேதம்

• அதிகப்படியான ரோலர் மதிப்பெண்கள்

• பேனல் சிதைவு

• முத்திரை குத்தப்பட்ட இடத்தில் இருந்து தள்ளப்படுகிறது

இயந்திரம் சீராக நகர்கிறது என்பதற்காக சீமிங் செய்ய வேண்டாம்.

முடிக்கப்பட்ட கூட்டு அமைப்பு சரியானதா என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.

நீங்கள் உருளைகள், கருவிகள், அழுத்தம் அல்லது மற்றொரு முக்கியமான இயந்திர அமைப்பை மாற்றினால், தொடர்வதற்கு முன், மடிப்பு மீண்டும் சோதிக்கவும்.

பயனுள்ள விதி எளிதானது:

சோதனை மடிப்பு முழுமையடையாமல், சிதைந்து அல்லது பேனலை சேதப்படுத்தினால், உற்பத்தி சீமிங் தொடங்கும் முன் அமைப்பை நிறுத்தி சரிசெய்யவும்.

பல முழு நீள பேனல்கள் ஏற்கனவே சீம் செய்யப்பட்ட பிறகு அதைக் கண்டுபிடிப்பதை விட ஒரு குறுகிய சோதனைப் பகுதிக்குப் பிறகு சிக்கலைப் பிடிப்பது மிகவும் எளிதானது.

சரியாக நிற்கும் தையல் கூரை சீமரை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

ஒவ்வொரு கூரைத் தேவையையும் அதைத் தீர்க்கும் இயந்திர அம்சத்துடன் பொருத்துவதன் மூலம் இறுதி முடிவை நீங்கள் எளிதாக்கலாம்.

இந்த வரிசையில் தேர்வு மூலம் வேலை செய்யுங்கள்:

1. சரியான பேனல் அமைப்பு மற்றும் தேவையான முடிக்கப்பட்ட மடிப்பு ஆகியவற்றைக் கண்டறியவும்.

2. இயந்திரத்தை மடிப்பு வடிவவியலுடன் பொருத்தவும்.

3. உலோகம் மற்றும் தடிமன் சரியான திறனை உறுதிப்படுத்தவும்.

4. இயந்திரம் கூரையில் உடல் ரீதியாக வேலை செய்ய முடியுமா என்பதை சரிபார்க்கவும்.

5. உருவாக்கும் படிகளின் எண்ணிக்கை, பயண திசை, கை வேலை மற்றும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித்திறன் ஆகியவற்றை ஒப்பிடுக.

6. சக்தி தேவைகள், பாகங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆதரவை உறுதிப்படுத்தவும்.

7. முழு சீமிங்கிற்கு முன் உண்மையான பேனல் உள்ளமைவை சோதிக்கவும்.

ஒரு தலைப்பு படம் கவர்ச்சிகரமானதாக இருப்பதால், இந்த ஆர்டர் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் இருந்து உங்களைத் தடுக்கிறது.

முடிவுரை

வலதுபுறம் நிற்கும் மடிப்பு கூரை சீமர் முதலில் கூரை அமைப்பு மற்றும் இயந்திரம் இரண்டாவதாக தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

சரியான பேனல் சுயவிவரம் மற்றும் தேவையான முடிக்கப்பட்ட மடிப்புடன் தொடங்கவும். பின்னர் பொருள், தடிமன், கூரை வடிவியல், அனுமதி மற்றும் நிறுவல் செயல்முறையை சரிபார்க்கவும். அந்தத் தேவைகள் பொருந்திய பின்னரே வேகம், ரோலர் எண்ணிக்கை, எடை மற்றும் பிற இயந்திர விவரக்குறிப்புகள் உங்கள் முடிவைப் பாதிக்க வேண்டும்.

நீங்கள் முழு தயாரிப்பு சீமிங்கிற்கு முன், உண்மையான பேனல் உள்ளமைவை சோதிக்கவும். விவரக்குறிப்பு தாளை விட சரியான சோதனை மடிப்பு உங்களுக்கு மிகவும் வலுவான உறுதிப்படுத்தலை வழங்குகிறது.

ஒரு குறிப்பிட்ட திட்டத்திற்கான சீமரைத் தேர்ந்தெடுக்கிறீர்கள் என்றால், BMS உங்கள் பேனல் வரைதல் , மடிப்பு பரிமாணங்கள், பொருள், தடிமன், முடிக்கப்பட்ட பூட்டுத் தேவை மற்றும் ஏதேனும் வளைந்த-கூரை விவரங்களை அனுப்பவும், இதனால் இயந்திரம் மற்றும் கருவி உள்ளமைவை உற்பத்திக்கு முன் சரிபார்க்கலாம்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கூரை சீமர் நிற்கும் தையல் பேனல் உற்பத்தியாளருடன் பொருந்த வேண்டுமா?

எப்போதும் பிராண்ட் மூலம் அல்ல, ஆனால் அது பேனல் அமைப்புடன் பொருந்த வேண்டும். பேனல் உற்பத்தியாளர் அங்கீகரிக்கப்பட்ட சீமர் அல்லது குறிப்பிட்ட கருவியைக் குறிப்பிட்டால், அந்தத் தேவையைப் பின்பற்றவும். இல்லையெனில், இயந்திரத்தின் உருளைகள் மற்றும் வழிகாட்டிகள் சரியான தையல் வடிவியல் மற்றும் தேவையான முடிக்கப்பட்ட பூட்டுடன் பொருந்துகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

ஒரே கூரை சீமர் வெவ்வேறு நிற்கும் மடிப்பு சுயவிவரங்களுடன் வேலை செய்ய முடியுமா?

சில சமயம். சீமர் சரிசெய்தல் அல்லது வெவ்வேறு கருவிகள் மூலம் பல சுயவிவரங்களை ஆதரிக்கலாம், ஆனால் ஒத்த மடிப்பு உயரங்கள் இணக்கத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்காது. பயன்படுத்துவதற்கு முன் ஒவ்வொரு சுயவிவரத்தையும் தனித்தனியாக சரிபார்க்கவும்.

வளைந்த பேனல்களில் நிற்கும் தையல் கூரை சீமரைப் பயன்படுத்த முடியுமா?

ஆம், இயந்திரம் வளைந்த வேலைக்காக வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தால் மற்றும் அதன் ஆதரவு ஆரம் கூரையுடன் பொருந்துகிறது. மென்மையான வளைவில் வேலை செய்யும் சீமர் இறுக்கமான ஆரத்தில் வேலை செய்யாமல் போகலாம், எனவே இயந்திரத்தின் வளைவு திறனை உண்மையான கூரை வடிவமைப்போடு ஒப்பிடவும்.

சில கூரை சீமர்களுக்கு ஏன் முதலில் கை முறுக்க வேண்டும்?

இயந்திரம் அதன் உருளைகள் இணைப்பில் சரியாக ஈடுபடுவதற்கு முன், மடிப்புகளின் ஒரு குறுகிய பகுதியை ஓரளவு உருவாக்க வேண்டும். ஈவ்ஸ், ரிட்ஜ்கள், ஊடுருவல்கள், எண்ட் லேப்கள் மற்றும் இயங்கும் இயந்திரம் அடைய முடியாத பிற பகுதிகளிலும் கை கிரிம்பிங் பொதுவாக தேவைப்படுகிறது.

நிற்கும் தையல் கூரை சீமர் சரியாக அமைக்கப்பட்டதா என்பதை எப்படி அறிவது?

முழு நிறுவலுக்கு முன் உண்மையான பேனல், பொருள், கிளிப் மற்றும் சீலண்ட் உள்ளமைவில் அதைச் சோதிக்கவும். முடிக்கப்பட்ட மடிப்பு முற்றிலும் மூடப்பட்டு, சரியாக வடிவமைக்கப்பட்டு, நொறுக்கப்பட்ட கால்கள், கீறல்கள், அதிகப்படியான ரோலர் மதிப்பெண்கள், பூச்சு சேதம் அல்லது பேனல் சிதைவு இல்லாமல் சீரானதாக இருக்க வேண்டும். மடிப்பு தவறாகத் தெரிந்தால், தொடர்வதற்கு முன், அமைப்பை நிறுத்தி சரிசெய்யவும்.