Med utviklingen av den mer modne og stabile prosessdesignen til den kalde bøyningen Rullformingsmaskin , den gir utmerket ytelse for platen under formingsprosessen. Den kaldformede formingsprosessen av en rekke materialer, for eksempel komplekse og spesialformede metallark, kan fullføres på en gang for å oppfylle mer arkitektoniske krav. Samtidig gjør den nye teknologien produktkvalitetskontrollen mer nøyaktig, kan stabilt produsere et stort antall produkter på en gang, forkorte produktutviklingssyklusen og forbedre produksjonseffektiviteten kraftig.

Plate metall transporteres vanligvis til det fremstilling av plante i form av ruller. Etter at det fremstilling av anlegget mottar spolen, blir metallplaten transportert til det fremstilling av anlegget. Kutte råvarer for å oppfylle designkrav. Etter at planken er kuttet, kommer den inn i den kalde bøyningsrullformingsmaskinen for engangsdannelse. Behandlet til en form som oppfyller kravene i prosjektet.

For forskjellige planketyper kan det realiseres ved å endre og justere rullemonteringen til den kalde bøyemaskinen. Ved å legge til en hydraulisk skjæreenhet på slutten av rullformingsmaskinen, kan skjæringen av planken i lengderetning fullføres. Samtidig kan det dannede arket behandles av Punch-enheten for å fullføre detaljene på arket, noe som forbedrer utstyrets utgangseffektivitet og reduserer arbeidsmengden på konstruksjonsoperasjonen på stedet.

Under installasjonen på stedet kan avstengningsenheten slå av systemet raskt. Når konstruksjonstemperaturen er for lav, kan en termisk hjelpeapparat tilsettes den okklusale enheten.

I det 21. århundre er kinesisk metallindustri i en periode med rask utvikling. Med den jevnlige veksten av stålproduksjon og økonomisk utvikling, har byggebransjen blitt en av de nødvendige økonomiske søylene i utviklingsland. Kaldformingsteknologi brukes hovedsakelig i forskjellige offentlige fasiliteter, bygninger, boligbygg, industrianlegg, etc., og det har blitt en viktig del av moderne arkitektur.