Ha a mágneses fémlemezfék és a présfék között dönt, akkor nem az űrtartalom, a kezelőszervek vagy a gépméret alapján a legjobb kezdeni. Kezdje azzal a résszel, amelyet el kell készítenie.

A több behajtott oldallal rendelkező mély burkolat egészen más hajlítási kihívást jelent, mint egy hatméteres tetőfedő. Ugyanez igaz az egyszer elkészített prototípusra és az 500-szor gyártott konzolra is. Az anyag minden esetben lehet fémlemez, de a gépigények eltérőek.

A mágneses fék nagyobb szabadságot biztosít a kényelmetlen formák körül, mert a felső szorítórúd eltávolítható vagy áthelyezhető. A présfék sokkal nagyobb alakítóerőt és nagyobb irányítást biztosít a szerszámok, a hajlítási geometria és az ismétlődő gyártás felett.

A legjobb megoldás tehát annak meghatározása, hogy melyik teszi pontosabbá és hatékonyabbá az alkatrészeket.

Miben különbözik a mágneses fék a présféktől?

A legnagyobb különbség az, hogy az egyes gépek hogyan tartják és hajlítják a lapot.

An Az elektromágneses fémhajlítógép egy elektromágnest használ, hogy a lapot egy eltávolítható acél szorítórúd alatt tartja. Az anyag rögzítése után emelje fel a hajlító lapot, és hajtsa a lapot a rúd széle köré.

A mágnes elengedésekor a szorítórudat el lehet emelni. Ez az egyszerű kialakítás sokkal több teret hagy az alkatrész körül.

A féknyomó másként működik. A lapot egy felső lyukasztó és egy alsó szerszám közé kell helyezni. Egy motoros nyomószár lefelé nyomja a lyukasztót, és az anyagot a szerszámba kényszeríti, és létrehozza a hajlítást.

Mivel a lyukasztó és a matrica közvetlenül részt vesz a fém alakításában, a prés-fék szerszámozás sokkal nagyobb hatással van a kész hajlításra.

Melyik gép jobb összetett alkatrészekhez és dobozokhoz?

Itt válik különösen érdekessé a mágneses fék.

Egy alkatrész könnyen meghajlítható, ha még lapos. A nehézség az első néhány kanyar megtétele után kezdődik. Amint az oldalak elkezdenek felállni, összeütközhetnek a szerszámmal vagy a gépkerettel, amikor megpróbálja végrehajtani a következő hajtást.

Hol van előnye a mágneses féknek

Mivel a szorítórúd levehető, a rögzítés elrendezését megváltoztathatja, ahogy az alkatrész alakot ölt.

Ez akkor hasznos, ha mély dobozokat, tálcákat, serpenyőket, szekrényeket, csatornákat, elektromos szekrényeket és más, több oldalukkal rendelkező alkatrészeket készít. A szegmentált vagy rövid szorítórudak csak a hajlított szakaszt tudják megtartani, miközben a környező oldalakat szabadon hagyják.

Képzeljen el egy mély téglalap alakú burkolatot. Három oldal meghajlítása után ezek a falak veszik körül a negyedik kanyart. Mágnesfékkel rövidebb szorítórudat is használhat, így a meglévő oldalaknak nem kell egy nagy, rögzített felső gerenda alatt átmenniük.

Az előny tehát a munkadarab körüli szabadság.

Ez kényelmessé teheti a mágneses féket a prototípusok és az egyedi alkatrészek számára is, mivel anélkül módosíthatja a rögzítés elrendezését, hogy minden alkalommal bonyolult szerszámbeállítást kellene készítenie.

Mit tehet a présfék összetett alkatrészekkel?

A féknyomó dobozokat, csatornákat, visszatérőket és bonyolult alkatrészeket is készíthet. Nem korlátozódik a hosszú egyenes hajtásokra.

A különbség az, hogy a szerszámozásnak meg kell teremtenie a szükséges hézagot.

Például egy hattyúnyak lyukasztó helyet adhat egy korábban kialakított karimának. A szegmentált ütések eltávolíthatók ott, ahol zavarhatják az alkatrészt. A speciális lyukasztók és matricák még szokatlanabb formázási problémákat is megoldhatnak.

Tehát a féknyomó rendkívül rugalmas lehet, de a hajlítási sorrendet és a szerszámokat általában jobban át kell gondolni, amikor az alkatrész bezáródik.

A könnyű lemezalkatrészeknél, ahol az interferencia a fő probléma, a mágneses fék gyakran egyszerűbbé teheti a folyamatot.

Melyik gép kezeli jobban a vastagabb fémlemezt?

Ez az a terület, ahol a présfék egyértelmű előnyt jelent.

A gépek összehasonlítása előtt azonban segít megérteni, hogy a hajlítási kapacitás nem egyszerűen egy vastagságszám.

Egy gép elbír egy bizonyos vastagságot egy rövid kanyarban, de vékonyabb anyagra van szükség, ha teljes munkaszélességét használja.

Mágneses fékteljesítmény

A mágneses fékeket elsősorban fémlemezek gyártására szánják.

A tényleges kapacitásuk a hajlított fémtől, annak vastagságától és a hajlítás hosszúságától függ. Az enyhe acél, a rozsdamentes acél, az alumínium és a réz nem igényel pontosan azonos formázási feltételeket.

Ez az oka annak, hogy nem szabad az enyhe acél vastagsági besorolását elfogadnia, és azt feltételezni, hogy ez minden más anyagra egyformán vonatkozik.

A hajlítás hossza ugyanezen okból számít. Egy rövid szakasz összehajtása kisebb igényt támaszt a géppel szemben, mint ugyanazon anyag hajlítása a teljes ágyon.

Nyomja meg a Fékkapacitást

A présfékek sokkal nagyobb alakítóerővel kaphatók.

Géptől függően vékony lemezeket, nehéz fémeket és lemezeket is kezelnek. Ez természetes választássá teszi őket, ha a munkája túllép a könnyű gyártáson.

Általában nagyobb erőre van szükség, ha az anyag erősebbé vagy vastagabbá válik, a hajlítás hosszabb lesz, vagy a szerszámbeállítás egyre igényesebb.

Ha főleg könnyű lemezt hajlít, akkor mindkét gépnek elegendő kapacitása lehet.

Ha a vastag anyag és a nehéz hajlítások rendszeres részét képezik a munkának, a présfék sokkal több teret ad a növekedéshez.

Hogyan hasonlítható össze a mágnesfék és a nyomófékszerszám?

Mindkét gép hasznosabbá válik, ha megfelelő szerszámokkal rendelkezik, de a szerszámok különböző feladatokat látnak el.

Mágneses fékszerszám

A mágnesféken a szorítórudak főként azt változtatják, hogy mennyire könnyen lehet elérni és tartani az alkatrészt.

A teljes hosszúságú rúd jól működik az egyszerű kanyarokban. A rövid vagy szegmentált rudak jobbak, ha a lapnak csak egy részét kell rögzíteni. A hornyolt rudak segíthetnek a tálcákon és serpenyőkön, míg a keskeny rudak több helyet biztosítanak a szűk csatornáknak és a szorosan elhelyezkedő íveknek.

Egyes gépek speciális alakú vagy sugarú szorítórudakat is használhatnak.

A lényeg az, hogy a mágneses fékező szerszámok elsősorban az alkatrész alakjának megkerülését segítik.

Nyomja meg a Fékszerszám gombot

A féknyomón a lyukasztó és a matrica sokkal többet tesz, mint a fém megtartása. Segítenek magának a hajlításnak a meghatározásában.

Egy másik lyukasztó vagy matrica megváltoztathatja a hajlítási sugarat, a rendelkezésre álló karimahézagot, az anyagkapacitást, és még azt is, hogy az alkatrész fizikailag kialakítható-e.

Ez az oka annak, hogy a présfékek a szerszámok széles skáláját használhatják, beleértve a szabványos lyukasztókat, V-matricákat, hattyúnyak lyukasztókat, szegmentált szerszámokat, sugárszerszámokat és speciális célú szerszámokat.

Ez óriási rugalmasságot biztosít a présfék számára, de egyben azt is jelenti, hogy a szerszámozás a beruházás jelentős részévé válhat.

Melyik gép ad jobb pontosságot és ismételhetőséget?

Bár mindkét gép képes pontos kanyarokat produkálni, a különbség az, hogy milyen messzire kell elérni az ismételhetőséget.

A mágneses fék hátulsó mérőeszközt, szögütközőt, pozicionálási vezetőt vagy lábkapcsolót használhat, hogy megismételje ugyanazt a beállítást. Prototípusokhoz, egyedi gyártáshoz és kisebb tételekhez ez teljesen megfelelő lehet.

Tegyük fel, hogy 20 hasonló elektromos dobozra van szüksége. Miután beállította a pozíciót és a hajlítási szöget, végigdolgozhatja a köteget anélkül, hogy minden alkatrészen nulláról kezdene.

A féknyomó azonban sokkal tovább növeli az ismételhetőséget.

A modern gépek használhatnak CNC vezérlőket, programozható hátmérőket, több pozicionáló tengelyt, tárolt hajlítási programokat és automatikus szögkorrekciót. A munka beprogramozása után a gép ismételten ugyanabba a pozícióba és hajlítási sorrendbe tudja vezetni a kezelőt.

Ez akkor válik értékessé, ha a mennyiség nő. Ha 10 egyedi alkatrészt készít, jobban érdekelheti a beállítás gyors megváltoztatása.

Ha 1000 egyforma alkatrészt készít, sokkal jobban törődik azzal, hogy az 1000. alkatrészt ugyanolyan következetesen állítsa elő, mint az elsőt.

Hogyan befolyásolja a munkahossz és az alkatrészméret a választást?

A kapacitás nem sokat jelent, ha az alkatrész nem passzol a géphez.

Például az 1250B elektromágneses hajlítógép közzétett anyagmérete körülbelül 1,6 mm × 1250 mm. Ez a munkahossz megfelel szekrényeknek, kis paneleknek, HVAC alkatrészeknek, burkolatoknak, rövidebb burkolatoknak és sok más általános fémlemez alkatrésznek.

Hasonlítsa össze most a-val 6,2 m-es fémlemez hajlítógép . Sokkal nagyobb munkaszélessége alkalmassá teszi olyan elemekhez, mint a hosszú tetőkárpitok, gerincsapkák, ereszcsatornák és burkolatok.

Ez azt mutatja, hogy az alkalmazás neve önmagában miért nem elég. Mindkét gép használható lemez- vagy tetőfedő gyártáshoz, de a tényleges alkatrészek teljesen eltérőek lehetnek.

Egy rövid villogás több nehéz hajtással könnyebb lehet mágnesféken. Egy 1250 mm-es gépen nem készíthető hosszú, több méteres egyenes villogás, függetlenül attól, hogy mennyire kényelmes a szerszámozása.

Ezért az alkatrész méretei meghatározhatják a gépet, mielőtt a sebességről vagy a vezérlésről bármiféle megbeszélés megkezdődik.

Melyik gép jobb az Ön gyártási mennyiségéhez?

A gyártási mennyiség számít, de túlságosan leegyszerűsítő az az elterjedt elképzelés, hogy a mágneses fékek csak kis mennyiségű munkához valók.

Mágnesfékek a rugalmas és változó munkákhoz

A mágneses fék különösen jól működik, ha rendszeresen változnak a munkák.

Lehet, hogy ma készít egy szekrényt, holnap egy tálcát, és utána egy egyedi HVAC alkatrészt. Minden alkatrész más elrendezést igényel, de a kivehető szorítórudak viszonylag könnyen adaptálják.

Ez megfelel az egyedi gyártásnak, a prototípusoknak, az egyszeri munkáknak, a rövid gyártási sorozatoknak és az olyan üzleteknek, ahol a termékösszetétel folyamatosan változik.

A gép továbbra is tud tételeket gyártani. Előnye, hogy nincs szükség erősen szabványosított gyártási környezetre a hatékony használathoz.

Nyomja meg a fékeket az ismétlődő gyártáshoz

A féknyomó egyre értékesebbé válik, ha ugyanazt a komponenst újra és újra gyártják.

Ha a hajlítási pozíciók, méretek és szögek már ismertek, ezek a beállítások gyakran programozhatók és újra felhasználhatók. A hátsó mérőműszer pozicionálja az anyagot, a szerszámok konzisztensek maradnak, és ugyanaz a sorrend megismételhető az egész tételben.

Ideális olyan munkákhoz, mint a konzolok, formázott panelek, ipari alkatrészek és egyéb nagyobb mennyiségben készült alkatrészek.

Mágneses fék és nyomófék: melyik illik az Ön munkájához?

Ebben a szakaszban a választásnak egyszerűbbnek kell lennie, mert a gépeket a tényleges munka alapján ítélheti meg, nem pedig egymáshoz képest.

A döntés meghozatalának egyszerű módja az alkatrész sorrendben történő átdolgozása.

Először nézze meg a kész formát. Ha az oldalak elkezdik zavarni a gép működését, amikor kialakulnak, a szerszámokhoz való hozzáférés komoly gondot okoz.

Ezután ellenőrizze az anyagot, a vastagságot és a leghosszabb hajlítást. Ezek határozzák meg, hogy a gép elegendő fizikai kapacitással rendelkezik-e.

Ezután nézze meg, milyen szorosan kell ellenőrizni a hajlítási méreteket, és hány egyforma alkatrészt szeretne gyártani.

Végül hasonlítsa össze az egyes gépekhez szükséges teljes szerszámbeállítást. Az alacsony gépár kevésbé hasznos, ha alaptermékei elkészítéséhez kiterjedt extra szerszámokra van szüksége.

Válasszon mágneses lemezféket Mikor

A mágnesfék általában az erősebb megoldás, ha főként könnyű lapokkal és összetett formákkal dolgozik.

Ez különösen akkor válik hasznossá, ha a dobozok, tálcák, csatornák, szekrények, szekrények és egyedi alkatrészek a munkaterhelés szokásos részét képezik. Ha az előzőleg kialakított oldalak gyakran akadályozzák a hagyományos szerszámozást, a levehető szorítórúd rendszer jelentősen megkönnyítheti a folyamatot.

Olyan műhelyeknek is megfelel, ahol az alkatrészek kialakítása rendszeresen változik, és a rugalmas beállítás fontosabb, mint a nagyon nagy alakítóerő.

Válasszon egy Press Brake When

A féknyomásnak sokkal értelmesebb, ha a munka nagyobb erőt, hosszabb íveket, szabályozottabb hajlítási geometriát vagy nagyobb ismételhetőséget igényel.

Különösen hasznos vastagabb anyagokhoz és olyan gyártási környezetekhez, ahol ugyanazokat az alkatrészeket ismételten gyártják.

Ha a programozható pozicionálás, a CNC vezérlés és a lyukasztók és matricák széles választéka jelentős gyártási időt takarítana meg, a féknyomó extra összetettsége sokkal könnyebben igazolható.

Következtetés

A mágneses fémlemezfék és a présfék közötti választás sokkal egyszerűbb, ha a kész alkatrésznél kezdi.

Ha a legnagyobb problémája a mély, zárt vagy gyakran cserélődő könnyűlemez-alkatrészek megmunkálása, a mágneses fék sokkal nagyobb szabadságot biztosíthat.

Ha a fő gond a vastagabb anyag, a hosszú hajlítások, a szigorúan szabályozott geometria vagy a nagy mennyiségű ismétlődő alkatrész, általában a féknyomó az erősebb illeszkedés.

Egyik gép sem jobb minden helyzetben. A jobb gép az, amelyik a legkevesebb felesleges nehézséggel kezeli az anyagát, a méreteit, az alkatrész geometriáját és a gyártási mintáját.

Ha egy adott alkatrész hajlítóberendezését hasonlítja össze, Forduljon a BMS-hez , hogy a gép- és szerszámigényeit az Ön munkájához igazítsa.

Gyakran Ismételt Kérdések

Mi a fő különbség a mágnesfék és a nyomófék között?

Egy mágneses fék tartja a lapot egy elektromágnesen, és egy hajlító levél segítségével alakítja ki a hajlítást. A présfék motoros lyukasztót és szerszámot használ a fém kialakításához. A mágneses fékek nagyobb távolságot biztosítanak az összetett könnyűlemez-alkatrészek körül, míg a présfékek nagyobb erőt és jobb szerszámkezelést biztosítanak.

A mágneses fémlemezfék meg tudja hajlítani a vastag acélt?

A mágneses fékeket elsősorban fémlemez-megmunkáláshoz tervezték. Az általuk hajlítható acél pontos vastagsága a géptől és a hajlítás hosszától függ. Ha a vastag acél vagy lemez rendszeres része a munkatehernek, a féknyomó általában megfelelőbb kapacitást biztosít.

Lehet nyomófékkel dobozokat készíteni?

Igen. A présfékek dobozokat készíthetnek szegmentált szerszámok, hattyúnyak lyukasztók és más megfelelő lyukasztók és matricák felhasználásával. A mély dobozok gondosabb szerszámozást és hajlítási sorrendet igényelhetnek, mert a korábban kialakított oldalak zavarhatják a gépet.

A mágnesfék pontosabb, mint a nyomófék?

Általában nem. Mindkettő pontos alkatrészeket tud előállítani, ha megfelelően van beállítva. A mágneses fék jó ismételhetőséget biztosít kis tételek esetén, míg a CNC présfékek fejlettebb pozicionálást és vezérlést kínálnak az ismétlődő gyártáshoz.

Kell-e mágnesfék, ha már van nyomófékem?

Nem feltétlenül, de a kettő kiegészítheti egymást. A nyomófék megbirkózik a nehezebb, hosszabb és többször ismétlődő munkával, míg a mágneses fék megkönnyítheti a kényelmetlen könnyű lemezrészeket, amikor a féknyomó szerszámok hézagproblémákat okoznak.