यदि आप चुंबकीय शीट मेटल ब्रेक और प्रेस ब्रेक के बीच निर्णय ले रहे हैं, तो शुरुआत करने के लिए सबसे अच्छी जगह टन भार, नियंत्रण या मशीन का आकार नहीं है। उस हिस्से से शुरुआत करें जिसे आपको बनाना है।

कई मुड़ी हुई भुजाओं वाला एक गहरा घेरा छह मीटर की छत की फ्लैशिंग से बहुत अलग झुकने की चुनौती पैदा करता है। एक बार बनाए गए प्रोटोटाइप और 500 बार बनाए गए ब्रैकेट के बारे में भी यही सच है। प्रत्येक मामले में, सामग्री शीट मेटल हो सकती है, लेकिन मशीन की ज़रूरतें अलग-अलग होती हैं।

एक चुंबकीय ब्रेक आपको अजीब आकृतियों के आसपास अधिक स्वतंत्रता देता है क्योंकि इसके ऊपरी क्लैंप बार को हटाया या पुनर्स्थापित किया जा सकता है। एक प्रेस ब्रेक आपको अधिक निर्माण बल और टूलींग, मोड़ ज्यामिति और दोहराव वाले उत्पादन पर अधिक नियंत्रण प्रदान करता है।

तो, इसके बारे में जाने का सबसे अच्छा तरीका यह निर्धारित करना है कि कौन सा आपके हिस्सों को अधिक सटीक और कुशलतापूर्वक बनाता है।

चुंबकीय ब्रेक प्रेस ब्रेक से किस प्रकार भिन्न है?

सबसे बड़ा अंतर यह है कि प्रत्येक मशीन शीट को कैसे पकड़ती और मोड़ती है।

एक इलेक्ट्रोमैग्नेटिक मेटल बेंडिंग मशीन एक हटाने योग्य स्टील क्लैंप बार के नीचे शीट को पकड़ने के लिए एक इलेक्ट्रोमैग्नेट का उपयोग करती है। एक बार जब सामग्री चिपक जाती है, तो आप झुकने वाली पत्ती को ऊपर उठाते हैं और शीट को बार के किनारे के चारों ओर मोड़ते हैं।

जब चुंबक छोड़ा जाता है, तो क्लैंप बार को हटाया जा सकता है। वह सरल डिज़ाइन भाग के चारों ओर अधिक खुली जगह छोड़ता है।

एक प्रेस ब्रेक अलग तरह से काम करता है। शीट ऊपरी पंच और निचले पासे के बीच स्थित होती है। एक संचालित रैम पंच को नीचे की ओर धकेलता है, जिससे सामग्री डाई में चली जाती है और मोड़ बन जाता है।

क्योंकि पंच और डाई सीधे तौर पर धातु को आकार देने में शामिल होते हैं, प्रेस-ब्रेक टूलिंग का तैयार मोड़ पर बहुत अधिक प्रभाव पड़ता है।

जटिल भागों और बक्सों के लिए कौन सी मशीन बेहतर है?

यहीं पर चुंबकीय ब्रेक विशेष रूप से दिलचस्प हो जाता है।

कोई हिस्सा समतल होने पर उसे मोड़ना आसान हो सकता है। पहले कुछ मोड़ बनाने के बाद कठिनाई शुरू होती है। एक बार जब किनारे खड़े होने लगते हैं, तो जब आप अगली तह बनाने की कोशिश करते हैं तो वे टूलींग या मशीन फ्रेम से टकरा सकते हैं।

जहां मैग्नेटिक ब्रेक का फायदा है

चूँकि क्लैंप बार हटाने योग्य है, आप भाग के आकार लेने पर क्लैंपिंग व्यवस्था को बदल सकते हैं।

गहरे बक्से, ट्रे, पैन, अलमारियाँ, चैनल, बिजली के बाड़े और कई मुड़े हुए किनारों वाले अन्य घटक बनाते समय यह उपयोगी होता है। खंडित या छोटे क्लैंप बार केवल उस हिस्से को पकड़ सकते हैं जिसे आप मोड़ रहे हैं जबकि आसपास के किनारों को साफ रखते हैं।

एक गहरा आयताकार घेरा बनाने की कल्पना करें। तीन तरफ झुकने के बाद अब वे दीवारें चौथे मोड़ को घेर लेती हैं। चुंबकीय ब्रेक के साथ, आप एक छोटी क्लैंप बार का उपयोग कर सकते हैं ताकि मौजूदा पक्षों को एक बड़े स्थिर ऊपरी बीम के नीचे से न गुजरना पड़े।

इसलिए लाभ वर्कपीस के चारों ओर स्वतंत्रता है।

यह चुंबकीय ब्रेक को प्रोटोटाइप और कस्टम भागों के लिए भी सुविधाजनक बना सकता है क्योंकि आप हर बार एक विस्तृत टूलींग सेटअप बनाए बिना क्लैंपिंग व्यवस्था को बदल सकते हैं।

एक प्रेस ब्रेक जटिल भागों के साथ क्या कर सकता है?

एक प्रेस ब्रेक बॉक्स, चैनल, रिटर्न और जटिल हिस्से भी बना सकता है। यह लंबी सीधी तहों तक ही सीमित नहीं है।

अंतर यह है कि टूलींग को आवश्यक क्लीयरेंस बनाना पड़ता है।

उदाहरण के लिए, एक गूज़नेक पंच पहले से बने फ़्लैंज के लिए जगह बना सकता है। खंडित छिद्रों को हटाया जा सकता है जहां वे भाग में हस्तक्षेप करेंगे। विशेष घूंसे और डाई और भी असामान्य गठन की समस्याओं को हल कर सकते हैं।

इसलिए एक प्रेस ब्रेक बेहद लचीला हो सकता है, लेकिन जब हिस्सा बंद हो जाता है तो मोड़ अनुक्रम और टूलींग पर आमतौर पर अधिक विचार करने की आवश्यकता होती है।

हल्के शीट भागों के लिए जहां हस्तक्षेप मुख्य समस्या है, चुंबकीय ब्रेक अक्सर प्रक्रिया को सरल बना सकता है।

कौन सी मशीन मोटी शीट धातु को बेहतर ढंग से संभालती है?

यह एक ऐसा क्षेत्र है जहां प्रेस ब्रेक का स्पष्ट लाभ है।

लेकिन मशीनों की तुलना करने से पहले, यह समझने में मदद मिलती है कि झुकने की क्षमता केवल मोटाई की संख्या नहीं है।

एक मशीन छोटे मोड़ पर एक निश्चित मोटाई संभाल सकती है लेकिन जब आप इसकी पूरी कार्यशील चौड़ाई का उपयोग करते हैं तो पतली सामग्री की आवश्यकता होती है।

चुंबकीय ब्रेक क्षमता

चुंबकीय ब्रेक मुख्य रूप से शीट-मेटल निर्माण के लिए अभिप्रेत हैं।

उनकी वास्तविक क्षमता इस बात पर निर्भर करती है कि धातु मुड़ी हुई है, वह कितनी मोटी है और मोड़ कितनी देर तक है। हल्के स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम और तांबे को बिल्कुल समान निर्माण स्थितियों की आवश्यकता नहीं होती है।

यही कारण है कि आपको माइल्ड-स्टील मोटाई रेटिंग नहीं लेनी चाहिए और यह मान लेना चाहिए कि यह हर अन्य सामग्री पर समान रूप से लागू होती है।

मोड़ की लंबाई उसी कारण से मायने रखती है। पूरे बिस्तर पर एक ही सामग्री को मोड़ने की तुलना में एक छोटे खंड को मोड़ने से मशीन पर कम मांग आती है।

प्रेस ब्रेक क्षमता

प्रेस ब्रेक बहुत अधिक फॉर्मिंग बल के साथ उपलब्ध हैं।

मशीन के आधार पर, वे पतली शीट, भारी-गेज धातु और प्लेट को संभाल सकते हैं। एक बार जब आपका काम हल्के निर्माण से आगे बढ़ना शुरू हो जाता है तो यह उन्हें स्वाभाविक पसंद बना देता है।

आम तौर पर अधिक बल की आवश्यकता होती है क्योंकि सामग्री मजबूत या मोटी हो जाती है, मोड़ लंबा हो जाता है, या टूलींग सेटअप अधिक मांग वाला हो जाता है।

यदि आप मुख्य रूप से हल्की शीट को मोड़ते हैं, तो दोनों मशीनों में पर्याप्त क्षमता हो सकती है।

यदि मोटी सामग्री और भारी मोड़ काम का नियमित हिस्सा हैं, तो प्रेस ब्रेक आपको बढ़ने के लिए अधिक जगह देता है।

चुंबकीय ब्रेक और प्रेस ब्रेक टूलींग की तुलना कैसे की जाती है?

जब आपके पास सही टूलींग हो तो दोनों मशीनें अधिक उपयोगी हो जाती हैं, लेकिन टूलींग अलग-अलग काम करती है।

चुंबकीय ब्रेक टूलींग

चुंबकीय ब्रेक पर, क्लैंप बार मुख्य रूप से बदलते हैं कि आप कितनी आसानी से उस हिस्से तक पहुंच सकते हैं और पकड़ सकते हैं।

एक पूर्ण लंबाई वाली पट्टी सीधे मोड़ के लिए अच्छी तरह से काम करती है। छोटी या खंडित पट्टियाँ तब बेहतर होती हैं जब शीट के केवल एक हिस्से को क्लैंप करने की आवश्यकता होती है। स्लॉटेड बार ट्रे और पैन के साथ मदद कर सकते हैं, जबकि संकीर्ण बार तंग चैनलों और बारीकी से दूरी वाले मोड़ के लिए अधिक जगह बनाते हैं।

कुछ मशीनें विशेष आकार या त्रिज्या क्लैंप बार का भी उपयोग कर सकती हैं।

महत्वपूर्ण बात यह है कि मैग्नेटिक-ब्रेक टूलिंग मुख्य रूप से आपको भाग के आकार के आसपास काम करने में मदद करती है।

ब्रेक टूलींग दबाएँ

प्रेस ब्रेक पर, पंच और डाई धातु को पकड़ने के अलावा और भी बहुत कुछ करते हैं। वे मोड़ को स्वयं परिभाषित करने में मदद करते हैं।

एक अलग पंच या डाई मोड़ त्रिज्या, उपलब्ध निकला हुआ किनारा निकासी, सामग्री क्षमता, और यहां तक ​​​​कि क्या भाग भौतिक रूप से बनाया जा सकता है, को बदल सकता है।

यही कारण है कि प्रेस ब्रेक टूलींग की इतनी विस्तृत श्रृंखला का उपयोग कर सकते हैं, जिसमें मानक पंच, वी-डाई, गूज़नेक पंच, खंडित उपकरण, रेडियस टूलींग और विशेष प्रयोजन डाई शामिल हैं।

इससे प्रेस ब्रेक को अत्यधिक लचीलापन मिलता है, लेकिन इसका मतलब यह भी है कि टूलींग निवेश का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बन सकता है।

कौन सी मशीन बेहतर सटीकता और दोहराव देती है?

हालाँकि दोनों मशीनें सटीक मोड़ उत्पन्न कर सकती हैं, अंतर यह है कि आपको दोहराव को कितनी दूर तक ले जाने की आवश्यकता है।

एक चुंबकीय ब्रेक आपको उसी सेटअप को दोहराने में मदद करने के लिए बैक गेज, एंगल स्टॉप, पोजिशनिंग गाइड या पैर नियंत्रण का उपयोग कर सकता है। प्रोटोटाइप, कस्टम फैब्रिकेशन और छोटे बैचों के लिए, यह बिल्कुल पर्याप्त हो सकता है।

मान लीजिए आपको 20 समान विद्युत बक्से की आवश्यकता है। एक बार स्थिति और मोड़ कोण निर्धारित हो जाने पर, आप प्रत्येक भाग पर शून्य से शुरू किए बिना बैच के माध्यम से काम कर सकते हैं।

हालाँकि, एक प्रेस ब्रेक पुनरावृत्ति को बहुत आगे ले जाता है।

आधुनिक मशीनें सीएनसी नियंत्रण, प्रोग्रामेबल बैक गेज, मल्टीपल पोजिशनिंग एक्सिस, स्टोर्ड बेंड प्रोग्राम और स्वचालित कोण सुधार का उपयोग कर सकती हैं। एक बार कार्य प्रोग्राम हो जाने के बाद, मशीन ऑपरेटर को बार-बार उसी स्थिति और मोड़ अनुक्रम के लिए मार्गदर्शन कर सकती है।

मात्रा बढ़ने पर यह मूल्यवान हो जाता है। यदि आप 10 कस्टम हिस्से बना रहे हैं, तो आप सेटअप को शीघ्रता से बदलने के बारे में अधिक ध्यान दे सकते हैं।

यदि आप 1,000 समान घटक बना रहे हैं, तो आप 1,000वें भाग को पहले की तरह लगातार बनाने के बारे में अधिक परवाह करते हैं।

कार्य की लंबाई और भाग का आकार पसंद को कैसे प्रभावित करते हैं?

यदि पुर्जा मशीन में फिट नहीं बैठता तो क्षमता का कोई मतलब नहीं रह जाता।

उदाहरण के लिए, 1250B इलेक्ट्रोमैग्नेटिक बेंडिंग मशीन में प्रकाशित सामग्री का आकार लगभग 1.6 मिमी × 1250 मिमी है। वह कार्यशील लंबाई अलमारियाँ, छोटे पैनल, एचवीएसी घटकों, बाड़ों, छोटी फ्लैशिंग और कई अन्य सामान्य शीट-धातु भागों के अनुरूप हो सकती है।

अब इसकी तुलना a से करें 6.2 मीटर शीट मेटल बेंडिंग मशीन । इसकी अधिक लंबी कार्य चौड़ाई इसे लंबी छत ट्रिम्स, रिज कैप, गटर और फ्लैशिंग जैसी वस्तुओं के लिए उपयुक्त बनाती है।

इससे पता चलता है कि केवल एप्लिकेशन नाम ही पर्याप्त क्यों नहीं है। दोनों मशीनों का उपयोग शीट-मेटल या छत निर्माण में किया जा सकता है, लेकिन वास्तविक हिस्से पूरी तरह से अलग हो सकते हैं।

कई कठिन सिलवटों के साथ एक छोटी फ्लैशिंग चुंबकीय ब्रेक पर आसान हो सकती है। कई मीटर तक चलने वाली लंबी सीधी फ्लैशिंग 1250 मिमी मशीन पर नहीं बनाई जा सकती, भले ही इसकी टूलींग कितनी भी सुविधाजनक क्यों न हो।

इसलिए गति या नियंत्रण की कोई भी चर्चा शुरू होने से पहले भाग के आयाम मशीन तय कर सकते हैं।

आपके उत्पादन मात्रा के लिए कौन सी मशीन बेहतर है?

उत्पादन की मात्रा मायने रखती है, लेकिन आम विचार यह है कि चुंबकीय ब्रेक केवल कम मात्रा में काम के लिए होते हैं, यह बहुत सरल है।

लचीले और बदलते कार्य के लिए चुंबकीय ब्रेक

जब नौकरियां नियमित रूप से बदलती हैं तो चुंबकीय ब्रेक विशेष रूप से अच्छी तरह से काम करता है।

आप आज एक कैबिनेट, कल एक ट्रे और उसके बाद एक कस्टम एचवीएसी घटक बना सकते हैं। प्रत्येक भाग को एक अलग व्यवस्था की आवश्यकता होती है, लेकिन हटाने योग्य क्लैंप बार इसे अनुकूलित करना अपेक्षाकृत आसान बनाते हैं।

यह कस्टम फैब्रिकेशन, प्रोटोटाइप, एकबारगी काम, लघु उत्पादन रन और उन दुकानों के लिए उपयुक्त है जहां उत्पाद मिश्रण लगातार बदलता रहता है।

मशीन अभी भी बैच तैयार कर सकती है। इसका लाभ यह है कि इसे कुशलतापूर्वक उपयोग करने के लिए आपको उच्च मानकीकृत उत्पादन वातावरण की आवश्यकता नहीं है।

दोहराए जाने वाले उत्पादन के लिए ब्रेक दबाएँ

एक प्रेस ब्रेक तब और अधिक मूल्यवान हो जाता है जब एक ही घटक का बार-बार उत्पादन किया जा रहा हो।

यदि मोड़ की स्थिति, आयाम और कोण पहले से ही ज्ञात हैं, तो उन सेटिंग्स को अक्सर प्रोग्राम किया जा सकता है और पुन: उपयोग किया जा सकता है। बैक गेज सामग्री को स्थिति में रखता है, टूलींग सुसंगत रहती है, और पूरे बैच में समान क्रम दोहराया जा सकता है।

यह ब्रैकेट, गठित पैनल, औद्योगिक घटकों और बड़ी मात्रा में बने अन्य हिस्सों जैसे काम के लिए आदर्श है।

चुंबकीय ब्रेक बनाम प्रेस ब्रेक: कौन सा आपके काम के लिए उपयुक्त है?

इस स्तर पर, चुनाव आसान होना चाहिए क्योंकि आप मशीनों को एक-दूसरे के बजाय वास्तविक कार्य के आधार पर परख सकते हैं।

निर्णय लेने का एक सरल तरीका क्रम से भाग पर काम करना है।

सबसे पहले, तैयार आकार को देखें। यदि पक्ष मशीन के निर्माण के साथ ही उसमें हस्तक्षेप करना शुरू कर देंगे, तो टूलींग तक पहुंच एक बड़ी चिंता का विषय बन जाती है।

इसके बाद, सामग्री, मोटाई और सबसे लंबे मोड़ की जांच करें। ये निर्धारित करते हैं कि मशीन में पर्याप्त भौतिक क्षमता है या नहीं।

फिर देखें कि कितने कसकर मोड़े गए आयामों को नियंत्रित करने की आवश्यकता है और आप कितने समान भागों का उत्पादन करने की उम्मीद करते हैं।

अंत में, प्रत्येक मशीन के लिए आवश्यक संपूर्ण टूलींग सेटअप की तुलना करें। यदि आपको अपने मुख्य उत्पाद बनाने के लिए व्यापक अतिरिक्त टूलींग की आवश्यकता है तो कम मशीन की कीमत कम उपयोगी है।

जब मैग्नेटिक शीट मेटल ब्रेक चुनें

जब आप मुख्य रूप से हल्की शीट और जटिल आकृतियों के साथ काम करते हैं तो चुंबकीय ब्रेक आमतौर पर मजबूत विकल्प होता है।

यह विशेष रूप से उपयोगी हो जाता है यदि बक्से, ट्रे, चैनल, अलमारियाँ, बाड़े और कस्टम घटक आपके कार्यभार का एक सामान्य हिस्सा हैं। यदि पहले से बने किनारे अक्सर पारंपरिक टूलींग के रास्ते में आते हैं, तो हटाने योग्य क्लैंप-बार प्रणाली प्रक्रिया को बहुत आसान बना सकती है।

यह उन कार्यशालाओं के लिए भी उपयुक्त है जहां पार्ट डिज़ाइन नियमित रूप से बदलते रहते हैं और लचीला सेटअप बहुत अधिक गठन बल से अधिक मायने रखता है।

प्रेस ब्रेक कब चुनें

एक प्रेस ब्रेक तब अधिक सार्थक होता है जब काम अधिक बल, लंबे मोड़, अधिक नियंत्रित मोड़ ज्यामिति, या उच्च दोहराव की मांग करता है।

यह विशेष रूप से मोटी सामग्री और उत्पादन वातावरण के लिए उपयोगी है जहां एक ही घटक बार-बार बनाए जाते हैं।

यदि प्रोग्रामयोग्य स्थिति, सीएनसी नियंत्रण, और पंच और डाई की एक बड़ी श्रृंखला सार्थक उत्पादन समय बचाती है, तो प्रेस ब्रेक की अतिरिक्त जटिलता को उचित ठहराना बहुत आसान हो जाता है।

निष्कर्ष

जब आप तैयार हिस्से से शुरुआत करते हैं तो मैग्नेटिक शीट मेटल ब्रेक और प्रेस ब्रेक के बीच चयन करना बहुत आसान होता है।

यदि आपकी सबसे बड़ी समस्या गहरे, बंद या बार-बार बदलते लाइट-शीट घटकों के आसपास टूलिंग करना है, तो एक चुंबकीय ब्रेक आपको अधिक स्वतंत्रता दे सकता है।

यदि आपकी मुख्य चिंताएँ मोटी सामग्री, लंबे मोड़, कसकर नियंत्रित ज्यामिति, या बड़ी मात्रा में दोहराए गए हिस्से हैं, तो प्रेस ब्रेक आमतौर पर अधिक मजबूत फिट होता है।

कोई भी मशीन हर स्थिति में बेहतर नहीं है। बेहतर मशीन वह है जो आपकी सामग्री, आयाम, भाग की ज्यामिति और उत्पादन पैटर्न को कम से कम अनावश्यक कठिनाई के साथ संभालती है।

यदि आप किसी विशिष्ट भाग के लिए झुकने वाले उपकरण की तुलना कर रहे हैं, बीएमएस से संपर्क करें ताकि आपकी मशीन और टूलींग आवश्यकताओं को आपके काम से मिलान किया जा सके।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

चुंबकीय ब्रेक और प्रेस ब्रेक के बीच मुख्य अंतर क्या है?

एक चुंबकीय ब्रेक एक विद्युत चुंबक के साथ शीट को पकड़ता है और झुकने वाली पत्ती का उपयोग करके मोड़ बनाता है। एक प्रेस ब्रेक धातु बनाने के लिए एक संचालित पंच और डाई का उपयोग करता है। चुंबकीय ब्रेक आपको जटिल लाइट-शीट भागों के आसपास अधिक निकासी प्रदान करते हैं, जबकि प्रेस ब्रेक अधिक बल और अधिक टूलींग नियंत्रण प्रदान करते हैं।

क्या चुंबकीय शीट मेटल ब्रेक मोटे स्टील को मोड़ सकता है?

चुंबकीय ब्रेक मुख्य रूप से शीट-मेटल कार्य के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। वे जिस सटीक स्टील की मोटाई को मोड़ सकते हैं वह मशीन और मोड़ की लंबाई पर निर्भर करता है। यदि मोटी स्टील या प्लेट आपके कार्यभार का नियमित हिस्सा है, तो एक प्रेस ब्रेक आमतौर पर अधिक उपयुक्त क्षमता प्रदान करेगा।

क्या आप प्रेस ब्रेक से बक्से बना सकते हैं?

हाँ। प्रेस ब्रेक खंडित टूलींग, गूज़नेक पंच और अन्य उपयुक्त पंच और डाई का उपयोग करके बॉक्स बना सकते हैं। गहरे बक्सों को अधिक सावधानीपूर्वक टूलिंग और मोड़ अनुक्रमण की आवश्यकता हो सकती है क्योंकि पहले से बने किनारे मशीन में हस्तक्षेप कर सकते हैं।

क्या चुंबकीय ब्रेक प्रेस ब्रेक से अधिक सटीक है?

आम तौर पर नहीं. सही ढंग से स्थापित होने पर दोनों सटीक हिस्से तैयार कर सकते हैं। एक चुंबकीय ब्रेक छोटे बैचों के लिए अच्छी पुनरावृत्ति प्रदान कर सकता है, जबकि सीएनसी प्रेस ब्रेक दोहराए जाने वाले उत्पादन के लिए अधिक उन्नत स्थिति और नियंत्रण प्रदान करते हैं।

यदि मेरे पास पहले से ही प्रेस ब्रेक है तो क्या मुझे चुंबकीय ब्रेक की आवश्यकता है?

जरूरी नहीं, लेकिन दोनों एक-दूसरे के पूरक हो सकते हैं। एक प्रेस ब्रेक आपके भारी, लंबे और अधिक दोहराव वाले काम को संभाल सकता है, जबकि एक चुंबकीय ब्रेक अजीब हल्के-शीट भागों को आसान बना सकता है जब प्रेस-ब्रेक टूलिंग क्लीयरेंस समस्याएं पैदा करती है।