UUTISKESKUSTA - BMS RULLAMUODOSTUS

Olet täällä: Kotiin » Uutiset » Teollisuuden uutisia » Magneettinen peltijarru vs. puristusjarru: kumpi sopii työhösi?

Magneettinen peltijarru vs. puristusjarru: kumpi sopii työhösi?

Katselukerrat: 0     Tekijä: Site Editor Julkaisuaika: 2026-09-02 Alkuperä: Sivusto

Tiedustella

Magneettinen peltijarru vs. puristusjarru: kumpi sopii työhösi?

Jos valitset magneettisen peltijarrun ja jarrupuristimen välillä, paras aloituspaikka ei ole vetoisuus, säätimet tai koneen koko. Aloita osasta, joka sinun on tehtävä.

Syvä kotelo, jossa on useita taitettuja sivuja, luo hyvin erilaisen taivutushaasteen kuin kuusimetrinen kattoleimaus. Sama koskee kerran valmistettua prototyyppiä ja 500 kertaa valmistettua kiinnikettä. Kussakin tapauksessa materiaali voi olla peltiä, mutta koneen tarpeet ovat erilaiset.

Magneettijarru antaa sinulle enemmän vapautta hankalaan muotoon, koska sen ylempi puristustanko voidaan irrottaa tai asettaa uudelleen. Jarrupuristin antaa sinulle paljon enemmän muovausvoimaa ja paremman hallinnan työkaluihin, taivutusgeometriaan ja toistuvaan tuotantoon.

Joten paras tapa tehdä se on määrittää, mikä tekee osistasi tarkemmin ja tehokkaammin.

Miten magneettijarru eroaa puristinjarrusta?

Suurin ero on siinä, kuinka kukin kone pitää ja taivuttaa levyä.

An sähkömagneettinen metallin taivutuskone käyttää sähkömagneettia pitämään levyä irrotettavan terästangon alla. Kun materiaali on kiinnitetty, nostat taivutuslehteä ja taitat levyn tangon reunan ympärille.

Kun magneetti vapautetaan, puristustanko voidaan nostaa pois. Tämä yksinkertainen muotoilu jättää paljon enemmän avointa tilaa osan ympärille.

Jarrun painaminen toimii eri tavalla. Arkki sijoitetaan ylemmän meistin ja alemman muotin väliin. Moottorikäyttöinen painin työntää meistiä alaspäin pakottaen materiaalin suulakkeeseen ja luoden taivutuksen.

Koska meisti ja meisti ovat suoraan mukana metallin muotoilussa, puristusjarrutyökaluilla on paljon suurempi vaikutus valmiiseen taivutukseen.

Vertailu

Magneettijarru

Paina Brake

Taivutusmenetelmä

Arkki kiinnitetään magneettisesti ja taitetaan taivutuslevyllä

Rei'itys pakottaa arkin muotiin

Päätyökalut

Irrotettavat kiinnitystangot

Iskee ja kuolee

Paras materiaalivalikoima

Pääasiassa kevyttä peltiä

Kevyt arkki raskaamman materiaalin ja levyn läpi

Välys monimutkaisten osien ympärillä

Erinomainen

Riippuu työkaluista

Muodostava voima

Rajoitetumpi

Paljon korkeampi

Toistettavuus

Hyvä pienille erille

Erittäin korkea CNC-säätimillä

Tyypillinen tuotantotyyli

Räätälöityjä ja muuttuvia töitä

Toistuva ja suurempien volyymien tuotanto

Asennus

Yleensä yksinkertaisempi

Voi sisältää enemmän työkaluja ja ohjelmointia

Mikä kone on parempi monimutkaisille osille ja laatikoille?

Tässä magneettijarrusta tulee erityisen kiinnostava.

Osa voi olla helppo taivuttaa, kun se on vielä tasainen. Vaikeus alkaa muutaman ensimmäisen mutkan jälkeen. Kun sivut alkavat nousta ylös, ne voivat törmätä työkalun tai koneen runkoon, kun yrität tehdä seuraavan taitteen.

Missä magneettijarrulla on etua

Koska kiinnitystanko on irrotettava, voit muuttaa kiinnitysjärjestelyä osan muotoutuessa.

Siitä on hyötyä, kun valmistetaan syviä laatikoita, tarjottimia, pannuja, kaappeja, kanavia, sähkökoteloita ja muita komponentteja, joissa on useita taitettuja sivuja. Segmentoidut tai lyhyet kiinnitystangot voivat pitää kiinni vain taivutettavasta osasta jättäen samalla ympäröivät sivut vapaiksi.

Kuvittele muodostavasi syvän suorakaiteen muotoisen kotelon. Kolmen sivun taivutuksen jälkeen seinät ympäröivät nyt neljättä mutkaa. Magneettijarrulla voit käyttää lyhyempää kiinnitystankoa, jotta olemassa olevien sivujen ei tarvitse kulkea suuren kiinteän yläpalkin alta.

Etuna on siis vapaus työkappaleen ympärillä.

Tämä voi myös tehdä magneettijarrusta kätevän prototyypeille ja mukautetuille osille, koska voit muuttaa kiinnitysjärjestelyä rakentamatta joka kerta monimutkaisia ​​työkaluja.

Mitä jarrupuristin voi tehdä monimutkaisilla osilla?

Jarrupuristin voi tehdä myös laatikoita, kanavia, palautuksia ja monimutkaisia ​​osia. Se ei rajoitu pitkiin suoriin taitteisiin.

Erona on, että työkalujen on luotava tarvittava välys.

Esimerkiksi hanhenkaula-lävistys voi tehdä tilaa aiemmin muodostetulle laipalle. Segmentoidut lävistimet voidaan poistaa kohdista, joissa ne häiritsevät osaa. Erikoislävistimet ja meistit voivat ratkaista vieläkin epätavallisia muovausongelmia.

Jarrupuristin voi siis olla erittäin joustava, mutta taivutusjärjestys ja työkalut vaativat yleensä enemmän ajattelua, kun osa sulkeutuu.

Kevyissä levyosissa, joissa häiriö on suurin ongelma, magneettijarru voi usein yksinkertaistaa prosessia.

Mikä kone käsittelee paksumpaa levyä paremmin?

Tämä on yksi alue, jossa puristusjarrulla on selkeä etu.

Mutta ennen koneiden vertailua, se auttaa ymmärtämään, että taivutuskyky ei ole vain paksuusluku.

Kone voi kestää tietyn paksuuden lyhyessä mutkassa, mutta vaatii ohuempaa materiaalia, kun käytät sen koko työleveyttä.

Magneettinen jarrukapasiteetti

Magneettijarrut on tarkoitettu pääasiassa ohutlevyjen valmistukseen.

Niiden todellinen kapasiteetti riippuu taivutettavasta metallista, kuinka paksu se on ja kuinka pitkä taivutus on. Mieto teräs, ruostumaton teräs, alumiini ja kupari eivät vaadi täsmälleen samoja muovausolosuhteita.

Tästä syystä sinun ei pitäisi ottaa miedon teräksen paksuusluokitusta ja olettaa, että se koskee yhtä paljon kaikkia muita materiaaleja.

Taivutuksen pituudella on merkitystä samasta syystä. Lyhyen osan taittaminen vaatii vähemmän konetta kuin saman materiaalin taivuttaminen koko sängyssä.

Paina jarrukapasiteettia

Puristusjarrut ovat saatavilla paljon suuremmalla muovausvoimalla.

Koneesta riippuen ne käsittelevät ohuita levyjä, raskasta metallia ja levyä. Tämä tekee niistä luonnollisen valinnan, kun työsi alkaa siirtyä kevyen valmistuksen ulkopuolelle.

Yleensä tarvitaan enemmän voimaa, kun materiaali muuttuu vahvemmaksi tai paksummaksi, taivutus pitenee tai työkalun kokoonpano muuttuu vaativammaksi.

Jos taivutat pääasiassa kevytlevyä, molemmissa koneissa voi olla tarpeeksi kapasiteettia.

Jos paksu materiaali ja raskaat mutkat ovat säännöllinen osa työtä, jarrupuristin antaa sinulle paljon enemmän tilaa kasvaa.

Kuinka magneettijarru- ja puristusjarrutyökalut verrataan keskenään?

Molemmat koneet ovat hyödyllisempiä, kun sinulla on oikeat työkalut, mutta työkalut tekevät erilaisia ​​​​töitä.

Magneettijarrun työkalut

Magneettijarrussa kiristimet muuttavat pääasiassa sitä, kuinka helposti osaat saavuttaa ja pitää kiinni.

Täyspitkä tanko toimii hyvin suorissa mutkissa. Lyhyet tai segmentoidut tangot ovat parempia, kun vain osa levystä on kiinnitettävä. Uritetut tangot voivat auttaa tarjottimissa ja pannuissa, kun taas kapeat tangot luovat enemmän tilaa tiukoille kanaville ja lähekkäin oleville mutkille.

Joissakin koneissa voidaan käyttää myös erikoismuotoiltuja tai -säteisiä kiinnitystankoja.

Tärkeää on, että magneettijarrutyökalut auttavat pääasiassa kiertämään osan muotoa.

Paina Brake Tooling

Jarrun painalluksella meisti ja meisti tekevät paljon enemmän kuin pitävät metallia. Ne auttavat määrittelemään itse mutkan.

Erilainen meisti tai meisti voi muuttaa taivutussädettä, käytettävissä olevaa laipan välystä, materiaalikapasiteettia ja jopa sitä, voidaanko osa fyysisesti muotoilla.

Tästä syystä jarrupuristimet voivat käyttää niin laajaa työkaluvalikoimaa, mukaan lukien vakiolävistimet, V-suulakkeet, hanhenkaula-lävistimet, segmentoidut työkalut, sädetyökalut ja erikoistyökalut.

Tämä antaa puristinjarrulle valtavan joustavuuden, mutta se tarkoittaa myös, että työkaluista voi tulla merkittävä osa investointia.

Mikä kone tarjoaa paremman tarkkuuden ja toistettavuuden?

Vaikka molemmat koneet voivat tuottaa tarkkoja mutkia, ero on siinä, kuinka pitkälle sinun on vietävä toistettavuus.

Magneettijarru voi käyttää takamittaria, kulmarajoitinta, paikannusohjainta tai jalkasäädintä auttamaan sinua toistamaan samat asetukset. Prototyypeille, mukautetun valmistuksen ja pienempien erien osalta se voi olla täysin riittävä.

Oletetaan, että tarvitset 20 samanlaista sähkölaatikkoa. Kun asento ja taivutuskulma on asetettu, voit työstää erän läpi aloittamatta nollasta jokaisessa osassa.

Jarrun painaminen vie toistettavuuden kuitenkin paljon pidemmälle.

Nykyaikaiset koneet voivat käyttää CNC-säätimiä, ohjelmoitavia takamittareita, useita asemointiakseleita, tallennettuja taivutusohjelmia ja automaattista kulman korjausta. Kun työ on ohjelmoitu, kone voi ohjata käyttäjää toistuvasti samoihin asentoihin ja taivutusjärjestykseen.

Tästä tulee arvokasta, kun määrä kasvaa. Jos teet 10 mukautettua osaa, saatat huolehtia enemmän asetusten nopeasta muuttamisesta.

Jos teet 1000 identtistä komponenttia, välität paljon enemmän siitä, että 1000. osa tuotetaan yhtä johdonmukaisesti kuin ensimmäinen.

Kuinka työskentelypituus ja osan koko vaikuttavat valintaan?

Kapasiteetilla ei ole paljon merkitystä, jos osa ei sovi koneeseen.

Esimerkiksi sähkömagneettisen taivutuskoneen 1250B materiaalin koko on noin 1,6 mm × 1250 mm. Tämä työpituus voi sopia kaappeihin, pieniin paneeleihin, LVI-komponentteihin, koteloihin, lyhyempiin lamelleihin ja moniin muihin yleisiin peltiosiin.

Vertaa nyt sitä a:han 6,2 m ohutlevyn taivutuskone . Sen paljon pidempi työleveys tekee siitä sopivan esimerkiksi pitkille kattoreunuksille, harjanteille, vesikouruille ja lamelleille.

Tämä osoittaa, miksi sovelluksen nimi ei yksin riitä. Molempia koneita voidaan käyttää pelti- tai kattovalmistuksessa, mutta todelliset osat voivat olla täysin erilaisia.

Lyhyt vilkkuminen useilla vaikeilla taiteilla voi olla helpompaa magneettijarrussa. 1250 mm:n koneeseen ei voi tehdä pitkää, useiden metrien pituista suoraa välähdystä riippumatta sen työkaluista.

Osan mitat voivat siten päättää koneen ennen kuin keskustelu nopeudesta tai ohjaimista alkaa.

Mikä kone on parempi tuotantomäärällesi?

Tuotantomäärällä on väliä, mutta yleinen ajatus siitä, että magneettijarrut ovat vain vähäisiä töitä varten, on liian yksinkertainen.

Magneettijarrut joustavaan ja muuttuvaan työhön

Magneettijarru toimii erityisen hyvin, kun työt vaihtuvat säännöllisesti.

Voit tehdä kaapin tänään, alustan huomenna ja mukautetun LVI-komponentin sen jälkeen. Jokainen osa tarvitsee erilaisen järjestelyn, mutta irrotettavat kiinnitystangot tekevät siitä suhteellisen helppoa sovittaa.

Se sopii räätälöityyn valmistukseen, prototyyppeihin, kertaluonteisiin töihin, lyhyisiin tuotantoajoihin ja liikkeisiin, joissa tuotevalikoima muuttuu jatkuvasti.

Kone pystyy edelleen valmistamaan eriä. Sen etuna on, että sen tehokkaaseen käyttöön ei tarvita pitkälle standardoitua tuotantoympäristöä.

Paina jarruja toistuvaan tuotantoon

Jarrupuristin tulee yhä arvokkaammaksi, kun samaa komponenttia valmistetaan yhä uudelleen.

Jos taivutusasennot, mitat ja kulmat ovat jo tiedossa, nämä asetukset voidaan usein ohjelmoida ja käyttää uudelleen. Takamittari sijoittaa materiaalin, työkalut pysyvät yhtenäisinä ja sama sekvenssi voidaan toistaa koko erän ajan.

Se sopii erinomaisesti töihin, kuten kiinnikkeisiin, muotoiltuihin paneeleihin, teollisuuskomponentteihin ja muihin suurempia määriä valmistettuihin osiin.

Magneettijarru vs. puristusjarru: kumpi sopii työhösi?

Tässä vaiheessa valinnan pitäisi olla helpompaa, koska voit arvioida koneet todellisen työn perusteella eikä toisiaan vastaan.

Työn tyyppi

Todennäköisesti parempi istuvuus

Pääsyy

Syvät laatikot ja kotelot

Magneettijarru

Parempi välys muotoiltujen sivujen ympärillä

Tarjottimet ja pannut

Magneettijarru

Joustava kiinnitystangon asennus

LVI- ja mukautetut kanavaosat

Usein magneettijarru

Monimutkaiset kevytlevymuodot

Prototyypit ja mukautetut osat

Magneettijarru

Helppoja asetusten muutoksia

Pitkät kattoverhoilut

Riippuu

Taivutuksen pituus voi päättää

Toistuvat hakasulkeet

Paina jarrua

Parempi toistettavuus

Paksu levy tai levy

Paina jarrua

Lisää muodostavaa voimaa

Säädetyt taivutussäteet

Paina jarrua

Parempi työkalujen hallinta

Suuret erät identtisiä osia

Paina jarrua

CNC ja ohjelmoitava paikannus

Suljetut kevytlevyosat

Magneettijarru

Vähemmän työkalujen häiriöitä

Yksinkertainen tapa tehdä päätös on työstää osa läpi järjestyksessä.

Katso ensin valmis muoto. Jos sivut alkavat häiritä konetta muodostuessaan, työkalujen pääsystä tulee suuri huolenaihe.

Tarkista seuraavaksi materiaali, paksuus ja pisin mutka. Nämä määrittävät, onko koneella riittävä fyysinen kapasiteetti.

Katso sitten, kuinka tiukasti taivutusmittoja on valvottava ja kuinka monta identtistä osaa aiot valmistaa.

Lopuksi vertaa jokaiselle koneelle tarvittavaa täydellistä työkalukokoonpanoa. Alhainen konehinta on vähemmän hyödyllinen, jos tarvitset laajoja lisätyökaluja ydintuotteidesi valmistukseen.

Valitse magneettinen peltijarru Milloin

Magneettijarru on yleensä vahvempi vaihtoehto, kun työskentelet pääasiassa kevyiden levyjen ja monimutkaisten muotojen kanssa.

Siitä tulee erityisen hyödyllistä, jos laatikot, lokerot, kanavat, kaapit, kotelot ja mukautetut komponentit ovat normaali osa työtaakkaasi. Jos aiemmin muodostetut sivut usein estävät tavanomaisen työkalun, irrotettava puristinjärjestelmä voi tehdä prosessista paljon helpompaa.

Se sopii myös korjaamoille, joissa osien mallit vaihtuvat säännöllisesti ja joustava kokoonpano on tärkeämpää kuin erittäin suuri muovausvoima.

Valitse Paina Brake Kun

Jarrun painaminen on järkevämpää, kun työ vaatii suurempaa voimaa, pidempiä mutkia, kontrolloidumpaa taivutusgeometriaa tai parempaa toistettavuutta.

Se on erityisen hyödyllinen paksummissa materiaaleissa ja tuotantoympäristöissä, joissa samoja komponentteja valmistetaan toistuvasti.

Jos ohjelmoitava paikannus, CNC-ohjaus ja laaja valikoima lävistyksiä ja meistiä säästäisivät mielekkäästi tuotantoaikaa, jarrupuristimen ylimääräinen monimutkaisuus on paljon helpompi perustella.

Johtopäätös

Valinta magneettisen peltijarrun ja puristusjarrun välillä on paljon helpompaa, kun aloitat valmiista kappaleesta.

Jos suurin ongelmasi on työkalujen saaminen syviin, suljettuihin tai usein vaihtuviin valolevykomponentteihin, magneettijarru voi antaa sinulle paljon enemmän vapautta.

Jos tärkeimpiä huolenaiheitasi ovat paksumpi materiaali, pitkät mutkat, tiukasti hallittu geometria tai suuri määrä toistuvia osia, jarrupuristin on yleensä vahvempi.

Kumpikaan kone ei ole parempi joka tilanteessa. Parempi kone on se, joka käsittelee materiaalisi, mitat, osien geometrian ja tuotantokuvion vähiten turhia vaikeuksia.

Jos vertaat taivutuslaitteita tietylle osalle, Ota yhteyttä BMS:ään , jotta koneen ja työkalujen vaatimukset voidaan sovittaa työhösi.

Usein kysytyt kysymykset

Mikä on tärkein ero magneettijarrun ja puristusjarrun välillä?

Magneettijarru pitää levyä sähkömagneetilla ja muodostaa taivutuksen taivutuslevyn avulla. Jarrupuristin käyttää sähköistä meistiä ja meistiä metallin muodostamiseen. Magneettijarrut antavat sinulle enemmän tilaa monimutkaisten kevytlevyosien ympärille, kun taas puristusjarrut tarjoavat enemmän voimaa ja paremman työkalun hallinnan.

Voiko magneettinen peltijarru taivuttaa paksua terästä?

Magneettijarrut on suunniteltu pääasiassa peltitöihin. Tarkka teräksen paksuus, jonka ne voivat taivuttaa, riippuu koneesta ja taivutuksen pituudesta. Jos paksu teräs tai levy on säännöllinen osa työmäärääsi, jarrupuristin tarjoaa yleensä sopivamman kapasiteetin.

Osaatko tehdä laatikoita puristusjarrulla?

Kyllä. Puristinjarruilla voidaan valmistaa laatikoita segmentoiduilla työkaluilla, hanhenkaula-lävistyksillä ja muilla sopivilla meistillä. Syvät laatikot voivat vaatia huolellisempaa työkalua ja taivutusjärjestystä, koska aiemmin muodostuneet sivut voivat häiritä konetta.

Onko magneettijarru tarkempi kuin puristusjarru?

Ei yleisesti. Molemmat voivat tuottaa tarkkoja osia, kun ne on asennettu oikein. Magneettijarru voi tarjota hyvän toistettavuuden pienille erille, kun taas CNC-puristinjarrut tarjoavat edistyneemmän paikantamisen ja ohjauksen toistuvaa tuotantoa varten.

Tarvitsenko magneettijarrun, jos minulla on jo puristusjarru?

Ei välttämättä, mutta nämä kaksi voivat täydentää toisiaan. Jarrupuristin voi käsitellä raskaampaa, pidempää ja toistuvampaa työtä, kun taas magneettijarru voi helpottaa hankalia kevyitä osia, kun jarrujen puristustyökalut aiheuttavat välysongelmia.

Sisältöluettelo
TIETOJA BMS:stä
BMS Machinery perustettiin alun perin vuonna 1992. Vuonna 2017 meistä tuli XIAMEN BMS GROUPin jäsen ja sijoitimme Kiinaan 8 tehdasta, 6 koneistuskeskusta ja 1 teräsrakenneyhtiötä, jonka pinta-ala on yhteensä yli 30 000 neliömetriä.
OTA YHTEYTTÄ BMS:ään

   Toimiston osoite: 1002, Hualun International Mansion No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, Kiina. Postinumero: 36110 4
Tehdasosoite: Longchin kehitysalue, Zhangzhou Taiwanese Investment Zone, Fujianin maakunta, Kiina (Postinumero: 363107)
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    valssaamo

Turkiye Jakelija: 
DCB metallikoneet
Osoite: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM: +90 542 533 2080 (Ibrahim HARMAN - toimitusjohtaja) / +90 532 330 07 99 (Hra Hakan BAYRAKTAR-CTO​)
Verkkosivusto:  www.dcbmachine.com
Copyright © 2022 BMS Machinery