Eine magnetische Blechbremse ist besonders nützlich, wenn die Form des Teils ein normales Biegen erschwert. Die abnehmbare Klemmleiste bietet Ihnen mehr Platz zum Formen tiefer Kästen, Tabletts, Kanäle, Gehäuse und anderer Teile, bei denen bereits gebogene Seiten im Weg sein könnten.

Diese Flexibilität bedeutet jedoch nicht, dass jede Magnetbremse für jede Aufgabe geeignet ist. Sie müssen immer noch wissen, wie viel Material die Maschine verarbeiten kann, ob ihre Werkzeuge zu den Teilen passen, die Sie herstellen möchten, und ob sie mit Ihrer normalen Arbeitsbelastung mithalten kann.

In diesem Leitfaden wird erklärt, wie magnetische Blechbremsen funktionieren, wie man ihre Kapazität ablesen kann, nach welchen Werkzeugen man suchen muss, wie viel sie normalerweise kosten und was man vor dem Kauf prüfen sollte.

Wie funktioniert eine magnetische Blechbremse?

Eine magnetische Blechbremse verwendet einen Elektromagneten, um das Blech während der Biegung an Ort und Stelle zu halten.

Der grundlegende Prozess ist einfach:

1. Legen Sie das Blatt auf die Maschine.

2. Positionieren Sie eine Stahlklemmstange über der Biegelinie.

3. Aktivieren Sie den Elektromagneten, um die Klemmstange und das Blech fest an Ort und Stelle zu halten.

4. Heben Sie die Biegeplatte an, um das Metall im gewünschten Winkel zu falten.

5. Lassen Sie den Magneten los und entfernen Sie die Klemmleiste bzw. das fertige Teil.

Das Wort elektromagnetisch beschreibt hauptsächlich die Art und Weise, wie das Material gespannt wird. Dies bedeutet nicht unbedingt, dass die Maschine die Biegung automatisch durchführt. Viele Magnetbremsen verwenden eine elektromagnetische Klemmung, erfordern aber dennoch, dass Sie das Biegeblatt manuell anheben.

Dieses Design gibt einen elektromagnetische Metallbiegemaschine ist ihr Hauptvorteil. Da die obere Klemmleiste entfernt werden kann, haben Sie nicht die gleiche feste Oberstruktur, die das Teil einschränkt.

Dieser zusätzliche Spielraum kann die Formung erleichtern:

• Boxen und Tabletts

• Kanäle

• Schränke und Gehäuse

• Teillängenbögen

• Teile mit mehreren gefalteten Seiten

• Ungewöhnliche oder nahezu geschlossene Formen

Der Hauptgrund, eine Magnetbremse in Betracht zu ziehen, besteht also darin, dass sie Ihnen mehr Freiheit bietet, wenn die Form des fertigen Teils das Biegen bei einer konventionelleren Bremse umständlich machen würde.

Wie viel Biegekapazität benötigen Sie?

Eine Angabe zur maximalen Dicke sagt Ihnen nicht alles, was Sie über die Kapazität der Magnetbremse wissen müssen.

Stellen Sie sich die Kapazität stattdessen als eine Kombination aus Material + Dicke + Biegelänge vor

Arbeitslänge, Dicke und Material

Beginnen Sie mit der längsten Biegung, die Sie machen müssen.

Wenn eine Bremse beispielsweise eine Arbeitslänge von 1250 mm hat, bedeutet das nicht einfach, dass sie jedes unterstützte Material mit seiner maximalen Dicke über die gesamten 1250 mm biegen kann.

Je länger die Biegung ist, desto mehr Kraft ist erforderlich, um sie zu formen. Aus diesem Grund können einige Magnetbremsen auf einem kurzen Abschnitt dickeres Material verarbeiten als auf der gesamten Arbeitsbreite der Maschine.

Deshalb sollten Sie vier Dinge gemeinsam prüfen:

• Maximale Arbeitsbreite

• Materialtyp

• Materialstärke

• Tatsächliche Länge der Biegung

Material verändert auch die Berechnung.

Weichstahl, Edelstahl, Aluminium und Kupfer verhalten sich beim Biegen nicht genau gleich. Von einer Bremse, die eine bestimmte Dicke von Weichstahl verarbeiten kann, sollte nicht automatisch angenommen werden, dass sie auch die gleiche Dicke von Edelstahl über die gleiche Breite verarbeiten kann.

Möglicherweise sehen Sie beispielsweise eine Maschinenspezifikation, die schwereres Material über eine kurze Biegung zulässt, aber dünneres Material erfordert, wenn Sie die volle Arbeitsbreite nutzen. Dies bedeutet, dass sich die erforderliche Kraft mit der Biegelänge ändert.

Welche anderen Kapazitätsgrenzen sind wichtig?

Maximale Dicke und Arbeitsbreite sind nicht die einzigen Grenzen, die eine Bremse daran hindern können, Ihr Teil herzustellen.

Sie sollten auch Folgendes überprüfen:

• Mindestflansch- oder Lippenbreite: Dies bestimmt, wie schmal eine gefaltete Kante sein darf. Es ist wichtig, wenn Sie kleine Rücksendungen, Kanäle oder detaillierte Komponenten machen.

• Minimale Rückwärtsbiegung: Hier erfahren Sie, wie nahe zwei Biegungen positioniert werden können, wenn sie in entgegengesetzte Richtungen weisen.

• Spannkraft: Sie beschreibt, wie stark das elektromagnetische System das Material hält. Nutzen Sie die tatsächliche Biegekapazität des Herstellers, um zu beurteilen, was die Maschine formen kann, anstatt die Klemmkraft allein als Dickenwert zu betrachten.

• Arbeitszyklus: Wenn Sie erwarten, dass der Magnet während einer Produktionsschicht wiederholt aktiviert wird, prüfen Sie, ob die Maschine für diese Arbeitsbelastung ausgelegt ist.

• Maximaler Biegewinkel: Stellen Sie sicher, dass die Maschine die für Ihre Teile erforderlichen Winkel erreichen kann.

Diese Details sind besonders wichtig, wenn Sie kleine oder eng gefaltete Bauteile herstellen. In solchen Fällen kann eine Mindestflansch- oder Rückbiegegrenze zum Problem werden, lange bevor die maximale Materialstärke der Maschine erreicht ist.

Welche Magnetbremswerkzeuge benötigen Sie?

Einer der größten Fehler, den Sie beim Vergleich von Magnetbremsen machen können, besteht darin, genau auf die Maschinenkapazität zu achten, aber die Werkzeuge kaum zu überprüfen.

Die Klemmstangen bestimmen viel davon, was Sie tatsächlich herstellen können.

Standard-, segmentierte und geschlitzte Klemmstangen

Unterschiedliche Klemmleisten lösen unterschiedliche Umformprobleme.

Durchgehende Klemmleiste:
Dies ist die Allzweckoption für gerade Kurven über einen Großteil oder die gesamte Arbeitsbreite. Es ist nützlich für Paneele, lange Kanten und einfache Falten.

Kurze oder segmentierte Klemmleisten:
Dadurch können Sie nur den Teil des Blechs einspannen, der gebogen werden muss. Sie sind besonders nützlich für Kisten und Gehäuse, da zuvor gefaltete Seiten von den Werkzeugen ferngehalten werden können.

Schlitzklemmleiste:
Schlitze schaffen zusätzlichen Freiraum beim mehrseitigen Zusammenklappen von Tabletts, Pfannen und ähnlichen Bauteilen.

Schmale Klemmleiste:
Eine schmale Stange bietet Ihnen mehr Platz beim Erstellen enger Kanäle, kurzer Rückläufe oder eng beieinander liegender Kurven.

Stellen Sie sich vor, Sie stellen eine tiefe Metallbox her. Nach dem Formen der ersten paar Seiten kann es sein, dass diese Seiten mit einer langen Klemmstange in Konflikt geraten. Mit segmentierten Werkzeugen können Sie nur die Abschnitte verwenden, die für die nächste Biegung erforderlich sind, während die umgebenden Seiten frei bleiben.

Spezial- und kundenspezifische Werkzeuge

Manche Arbeiten erfordern mehr als Standard-Klemmstangen.

Abhängig von der Maschine können speziell geformte Werkzeuge Ihnen bei der Herstellung von Folgendem helfen:

• Größere Biegeradien

• Ungewöhnliche Kanäle

• Benutzerdefinierte Teile wiederholen

• Komponenten mit nicht standardmäßiger Geometrie

Welche weiteren Merkmale sind bei einer magnetischen Blechbremse wichtig?

Sobald Kapazität und Ausstattung stimmen, schauen Sie sich die Funktionen an, die sich auf den täglichen Gebrauch auswirken.

Wiederholgenauigkeit und Materialpositionierung

Die Herstellung eines genauen Teils unterscheidet sich von der Herstellung von 50 Teilen, die alle gleich sein müssen.

Zu den nützlichen Funktionen für Wiederholungsarbeiten gehören:

• Hintere Messgeräte

• Winkelstopps

• Einstellung des Biegewinkels

• Positionierungshilfen

Mit einem Hinteranschlag können Sie jedes Blech vor dem Biegen an der gleichen Position platzieren. Ein Winkelanschlag hilft Ihnen, den gleichen Biegewinkel zu wiederholen.

Diese Funktionen spielen möglicherweise keine große Rolle, wenn Sie hauptsächlich Prototypen oder Einzelstücke herstellen. Sie werden viel wertvoller, wenn Sie regelmäßig Chargen identischer Teile produzieren.

Kontrollen und elektrische Anforderungen

Prüfen Sie, wie die Maschine betrieben wird und welche Stromversorgung sie benötigt.

Zu den nützlichen Punkten, die es zu bestätigen gilt, gehören:

• Verfügbarkeit der Fußsteuerung

• Stromspannung

• Frequenz

• Aktueller Bedarf

• Kompatibilität mit Ihrer örtlichen Stromversorgung

Ein Fußschalter kann nützlich sein, da Sie damit das Spannsystem aktivieren und gleichzeitig beide Hände zum Positionieren größerer Bleche frei haben.

Beim Import von Geräten ist die elektrische Kompatibilität besonders wichtig. Gehen Sie nicht davon aus, dass eine für ein Land gelieferte Maschine einfach an das Stromnetz eines anderen Landes angeschlossen werden kann. Bestätigen Sie vor der Bestellung die erforderliche Spannung und Frequenz.

Sicherheit, Größe und Werkstatttauglichkeit

Die angegebene Arbeitsbreite entspricht nicht dem Werkstattraum, den die Maschine benötigt.

Eine 1250-mm-Bremse benötigt immer noch genügend Platz vor und hinter ihr, damit Sie das Blech positionieren und drehen können. Große Teile erfordern möglicherweise erheblich mehr Freiraum als die Maschine selbst.

Überprüfen:

• Maschinenabmessungen

• Gewicht

• Arbeitshöhe

• Platz für die Handhabung von großformatigen Blättern

• Nothalt

• Sofern vorhanden, sind Verriegelungen vorhanden

• Wärmeschutz

Sie müssen auch Quetsch- und Bewegungsgefahren rund um die Klemmstange und das Biegeblatt berücksichtigen. Allgemein Bei der Anleitung zum Maschinenschutz geht es darum, die Bediener vor gefährlichen Maschinenbewegungen zu schützen und sicherzustellen, dass ortsfeste Maschinen ordnungsgemäß gesichert sind.

Beim Reinigen, Einstellen, Reparieren oder Warten von angetriebenen Geräten angemessen Sperr-/Tagout-Verfahren sind ebenfalls wichtig, um eine unerwartete Einschaltung zu verhindern.

Wie viel kostet eine magnetische Blechbremse?

Die Preise für magnetische Blechbremsen variieren je nach Maschinengröße, Kapazität, Konstruktion, Werkzeugausstattung und Steuerung.

Als allgemeiner Marktführer:

Dabei handelt es sich eher um breite Marktbeispiele als um festgelegte branchenspezifische Preisspannen. Tatsächliche Kurse können außerhalb dieser Bereiche liegen.

Eine größere Maschine kostet normalerweise mehr, aber die Arbeitsbreite ist nur einer der Gründe, warum die Preise variieren. Weitere Faktoren sind:

• Materialkapazität

• Maschinenbau

• Elektromagnetisches Spannsystem

• Inklusive Klemmstangen

• Hinteranschlag und Bedienelemente

• Elektrische Konfiguration

• Zubehör

• Ersatzteile und technischer Support

Dies ist ein weiterer Grund, eine Maschine nicht nur nach dem Preis zu beurteilen. Möglicherweise ist eine günstigere Bremse für Ihre Arbeit vollkommen geeignet, während ein anderer Käufer möglicherweise eine breitere Maschine, mehr Werkzeuge oder bessere Funktionen für die Wiederholungsproduktion benötigt.

Was kostet die Maschine wirklich?

Der angegebene Maschinenpreis ist nur der Ausgangspunkt.

Für eine importierte Bremse könnten Ihre praktischen Anschaffungskosten eher wie folgt aussehen:

Maschinenpreis + erforderliche Werkzeuge + Zubehör + Fracht + Zölle/Steuern + Installation

Wenn die Basismaschine beispielsweise nicht die für Ihre Hauptprodukte benötigten segmentierten Stangen enthält, gehören diese Stangen von Anfang an in die Einkaufskalkulation.

Gleiches gilt für Elektroarbeiten, Fracht oder einen geeigneten Stand.

Vergleichen Sie Maschinen anhand der tatsächlichen Kosten für die Installation und Vorbereitung Ihrer Teile.

Magnetbremse vs. Box-and-Pan-Bremse vs. Abkantpresse

Eine Magnetbremse ist nicht automatisch die beste Biegemaschine, nur weil sie flexible Werkzeuge bietet.

Die richtige Wahl hängt davon ab, was Sie treffen.

Eine Magnetbremse macht Sinn, wenn:

Eine Magnetbremse ist besonders nützlich, wenn:

• Üblich sind tiefe Kisten, Tabletts, Kanäle oder Gehäuse.

• Bereits gebogene Seiten behindern herkömmliche Werkzeuge oft.

• Sie müssen regelmäßig zwischen verschiedenen Teileformen wechseln.

• Bei Ihrer Arbeit handelt es sich hauptsächlich um Bleche und nicht um Grobbleche.

• Sonderanfertigungen und Kleinserienfertigung sind üblich.

Sein größter Vorteil ist die Formflexibilität.

Eine andere Bremse kann besser sein, wenn:

Eine Kasten- oder Abkantpresse kann sinnvoller sein, wenn:

• Standard-Fingerwerkzeuge handhaben Ihre Teile bereits effizient.

• Sie arbeiten regelmäßig mit dickerem oder schwererem Material.

• Sie benötigen eine sehr hohe Produktionsleistung.

• Ihre Teile sind auf bestimmte Abkantstempel und -matrizen angewiesen.

• Erweiterte Automatisierung und Wiederholbarkeit sind wichtiger als der offene Zugang zu Werkzeugen.

Eine Magnetbremse gibt Ihnen mehr Freiheit bei komplexen Blechteilen, ist jedoch nicht darauf ausgelegt, die höchstmögliche Umformkraft bereitzustellen.

Wie wählt man die richtige magnetische Blechbremse aus?

Der einfachste Weg, eine Magnetbremse auszuwählen, besteht darin, von den Teilen, die Sie herstellen müssen, rückwärts zu arbeiten.

Arbeiten Sie dann die Entscheidung in dieser Reihenfolge ab:

1. Beginnen Sie mit den fertigen Teilen. Schauen Sie sich ihre Formen an und ermitteln Sie, welche Biegungen zu Spielproblemen führen können.

2. Überprüfen Sie das Material. Identifizieren Sie das Metall, die Dicke und die längste Biegung, die Sie benötigen.

3. Überprüfen Sie auch die kleinen Abmessungen. Stellen Sie sicher, dass die Mindestgrenzen für Flansch und Rückbiegung zum Teil passen.

4. Wählen Sie das Werkzeug. Entscheiden Sie, welche Klemmstangen Sie benötigen, bevor Sie die Endpreise vergleichen.

5. Passen Sie die Maschine an Ihre Arbeitsbelastung an. Für die Einzelfertigung sind nicht die gleichen Positionierungs- und Wiederholgenauigkeitsmerkmale erforderlich wie für die reguläre Serienfertigung.

6. Vergleichen Sie das Komplettpaket. Schauen Sie sich die Maschine, die Werkzeuge, die Steuerung, die Fracht und den Support gemeinsam an.

Dieses Verfahren hält Sie davon ab, eine Maschine zu kaufen, nur weil sie auf dem Datenblatt die größte Breite oder die höchste Dicke aufweist.

Abschluss

Die Wahl einer magnetischen Blechbremse fällt leichter, wenn man die Kapazität nicht mehr als eine maximale Zahl betrachtet.

Beginnen Sie mit den Teilen, die Sie herstellen. Identifizieren Sie das Material, die Dicke und die längste Biegung und überprüfen Sie dann kleinere Details wie Flanschgröße und umgekehrte Biegungen. Schauen Sie sich anschließend die Spannstangen und andere Werkzeuge genau an, da sie einen großen Teil der tatsächlichen Vielseitigkeit der Maschine bestimmen.

Der Preis kommt nach diesen Schecks. Eine günstigere Maschine ist kein guter Kauf, wenn sie Ihre Kernprodukte nicht herstellen kann, während eine gut abgestimmte Bremse Ihnen Zeit sparen kann, wenn herkömmliche Werkzeuge die Umformung komplexer Blechteile erschweren.

Wenn Sie eine Magnetbremse für ein bestimmtes Produkt evaluieren, Wenden Sie sich vor der Bestellung mit Ihrem Material, Ihrer Dicke, Ihrer Biegelänge und Ihren Teilezeichnungen an BMS , um die Maschinen- und Werkzeuganforderungen zu bestätigen.

Häufig gestellte Fragen

Wie dick lässt sich eine Magnetblechbremse biegen?

Es gibt keine einheitliche Dicke, die für jede Magnetbremse gilt. Die Kapazität hängt von der Maschine, dem Material und der Biegelänge ab. Eine Bremse kann in einer kurzen Kurve möglicherweise auch dickeres Material verarbeiten als über die gesamte Arbeitsbreite. Überprüfen Sie immer die Nennkapazität für Ihr spezifisches Material und die erforderliche Biegelänge.

Kann eine Magnetbremse Edelstahl und Aluminium biegen?

Ja, einige Magnetbremsen sind für Edelstahl und Aluminium sowie für Weichstahl, Kupfer und beschichtetes Blech ausgelegt. Die zulässige Dicke kann jedoch je nach Material variieren. Gehen Sie nicht davon aus, dass die Güteklasse einer Maschine für Weichstahl auch für Edelstahl oder Aluminium gilt.

Was ist der Unterschied zwischen einer Magnetbremse und einer Kastenbremse?

Eine Magnetbremse verwendet einen Elektromagneten und abnehmbare Klemmstangen, um das Blech zu halten, sodass Sie mehr Freiheit an bereits geformten Seiten haben. Eine Box-and-Pan-Bremse verwendet normalerweise feste oder abnehmbare Finger entlang eines Oberbalkens. Mit beiden können Kästen und Pfannen hergestellt werden, aber die offene Klemmanordnung der Magnetbremse kann das Formen einiger tiefer oder geschlossener Formen erleichtern.

Welches Werkzeug ist im Lieferumfang einer magnetischen Blechbremse enthalten?

Das hängt von der Maschine und dem Lieferanten ab. Ein Paket kann eine Klemmstange in voller Länge, segmentierte oder kurze Stangen, eine geschlitzte Stange, schmale Werkzeuge, einen Hinteranschlag, einen Winkelanschlag oder anderes Zubehör enthalten. Prüfen Sie genau, was im Angebot enthalten ist, und gehen Sie nicht davon aus, dass es sich bei allen gezeigten Werkzeugen der Maschine um Standardausrüstung handelt.

Was kostet eine magnetische Blechbremse?

Die Preise können für einige importierte Maschinen mit einer Breite von etwa 1.250 mm bei etwa 1.300 bis 2.000 US-Dollar beginnen und für größere professionelle Maschinen auf 8.000 bis 10.000 US-Dollar oder mehr steigen. Ihre endgültigen Kosten hängen auch von Werkzeugen, Zubehör, Fracht, Zöllen, Steuern und Installation ab. Vergleichen Sie daher die kompletten Kosten für die betriebsbereite Maschine und nicht nur den Preis der Maschine.