Parçanın şekli normal bükülmeyi zorlaştırdığında manyetik sac fren özellikle kullanışlı olur. Çıkarılabilir sıkıştırma çubuğu, derin kutular, tepsiler, kanallar, muhafazalar ve zaten bükülmüş kenarların yolu kapatabileceği diğer parçaları oluşturmak için size daha fazla alan sağlar.

Ancak bu esneklik, her manyetik frenin her işe uygun olacağı anlamına gelmez. Yine de makinenin ne kadar malzemeyi kaldırabileceğini, takımlarının yapmak istediğiniz parçalara uygun olup olmadığını ve normal iş yükünüze ayak uydurup dayanamayacağını bilmeniz gerekir.

Bu kılavuz, manyetik sac frenlerin nasıl çalıştığını, kapasitelerinin nasıl okunacağını, hangi takımların aranacağını, genel olarak maliyetlerinin ne kadar olduğunu ve satın almadan önce nelerin kontrol edilmesi gerektiğini açıklamaktadır.

Manyetik Sac Fren Nasıl Çalışır?

Manyetik sac freni, siz bükerken sacı yerinde tutmak için bir elektromıknatıs kullanır.

Temel süreç basittir:

1. Sayfayı makineye yerleştirin.

2. Bükme çizgisinin üzerine çelik bir kelepçe çubuğu yerleştirin.

3. Kelepçe çubuğunu ve levhayı yerinde sıkıca tutmak için elektromıknatısı etkinleştirin.

4. Metali gerekli açıya katlamak için bükme yaprağını kaldırın.

5. Mıknatısı serbest bırakın ve kelepçe çubuğunu veya bitmiş parçayı çıkarın.

Elektromanyetik kelimesi esas olarak malzemenin nasıl sıkıştırıldığını tanımlar. Bu mutlaka makinenin bükümü otomatik olarak yapacağı anlamına gelmez. Birçok manyetik fren elektromanyetik kenetlemeyi kullanır ancak yine de bükme kanadını manuel olarak kaldırmanızı gerektirir.

Bu tasarım, elektromanyetik metal bükme makinesinin ana avantajı. Üst kelepçe çubuğu çıkarılabildiği için parçayı kısıtlayan aynı sabit üst yapıya sahip olmazsınız.

Bu ekstra boşluk, aşağıdakilerin oluşturulmasını kolaylaştırabilir:

• Kutular ve tepsiler

• Kanallar

• Dolaplar ve muhafazalar

• Kısmi uzunlukta bükümler

• Birkaç tarafı katlanmış parçalar

• Olağandışı veya neredeyse kapalı şekiller

Dolayısıyla, manyetik freni düşünmenin ana nedeni, bitmiş parçanın şeklinin daha geleneksel bir frende bükülmeyi zorlaştırdığı durumlarda size daha fazla özgürlük sunabilmesidir.

Ne Kadar Bükme Kapasitesine İhtiyacınız Var?

Maksimum kalınlık rakamı, manyetik fren kapasitesi hakkında bilmeniz gereken her şeyi size söylemez.

Bunun yerine kapasiteyi aşağıdakilerin birleşimi olarak düşünün: Malzeme + Kalınlık + Büküm Uzunluğu

Çalışma Uzunluğu, Kalınlığı ve Malzemesi

Yapmanız gereken en uzun virajla başlayın.

Örneğin bir frenin çalışma uzunluğu 1250 mm ise bu, desteklenen her malzemeyi 1250 mm'nin tamamı boyunca maksimum kalınlığında bükebileceği anlamına gelmez.

Bükülme ne kadar uzun olursa, onu oluşturmak için o kadar fazla kuvvet gerekir. Bu nedenle, bazı manyetik frenler, makinenin tüm çalışma genişliğine göre daha kısa bir kesitte daha kalın malzemeleri kaldırabilir.

Bu nedenle dört şeyi birlikte kontrol etmelisiniz:

• Maksimum çalışma genişliği

• Malzeme türü

• Malzeme kalınlığı

• Virajın gerçek uzunluğu

Malzeme aynı zamanda hesaplamayı da değiştirir.

Yumuşak çelik, paslanmaz çelik, alüminyum ve bakır, bükülme sırasında tamamen aynı şekilde davranmaz. Belirli bir kalınlıktaki yumuşak çeliği kaldırabilen bir frenin, otomatik olarak aynı genişlikteki aynı kalınlıktaki paslanmaz çeliği işleyeceği varsayılmamalıdır.

Örneğin, kısa bir virajda daha ağır malzemeye izin veren ancak tam çalışma genişliğini kullandığınızda daha ince malzeme gerektiren bir makine spesifikasyonunu görebilirsiniz. Bu, gerekli kuvvet miktarının bükme uzunluğuna göre değişmesi anlamına gelir.

Başka Hangi Kapasite Sınırları Önemlidir?

Maksimum kalınlık ve çalışma genişliği, bir frenin sizin üzerinize düşeni yapmasını engelleyebilecek tek sınır değildir.

Ayrıca şunları da kontrol etmelisiniz:

• Minimum flanş veya dudak genişliği: Bu, katlanmış bir kenarın ne kadar dar olabileceğini belirler. Küçük dönüşler, kanallar veya ayrıntılı bileşenler yaptığınızda bu önemlidir.

• Minimum ters viraj: Bu, iki virajın zıt yönlere baktığında ne kadar yakın konumlandırılabileceğini gösterir.

• Sıkıştırma kuvveti: Elektromanyetik sistemin malzemeyi ne kadar güçlü tuttuğunu açıklar. Sıkıştırma kuvvetini tek başına bir kalınlık derecesi olarak ele almak yerine, makinenin ne oluşturabileceğine karar vermek için üreticinin gerçek bükme kapasitesini kullanın.

• Görev döngüsü: Mıknatısın bir üretim vardiyası boyunca tekrar tekrar etkinleştirilmesini bekliyorsanız, makinenin bu iş yükü için tasarlanıp tasarlanmadığını kontrol edin.

• Maksimum bükme açısı: Makinenin parçalarınızın gerektirdiği açılara ulaşabileceğinden emin olun.

Bu ayrıntılar, küçük veya sıkı bir şekilde katlanmış bileşenler yaptığınızda özellikle önemli hale gelir. Bu gibi durumlarda, minimum flanş veya ters bükülme sınırı, makinenin maksimum malzeme kalınlığına ulaşmadan çok önce sorun haline gelebilir.

Hangi Manyetik Fren Aletine İhtiyacınız Var?

Manyetik frenleri karşılaştırırken yapabileceğiniz en büyük hatalardan biri, makine kapasitesine yakından bakıp takımları çok az kontrol etmektir.

Kelepçe çubukları gerçekte yapabileceklerinizin çoğunu belirler.

Standart, Parçalı ve Oluklu Kelepçe Çubukları

Farklı kelepçe çubukları farklı şekillendirme sorunlarını çözer.

Tam uzunlukta kelepçe çubuğu:
Bu, çalışma genişliğinin büyük bir kısmında veya tamamında düz virajlar için genel amaçlı bir seçenektir. Paneller, uzun kenarlar ve basit katlamalar için kullanışlıdır.

Kısa veya parçalı kelepçe çubukları:
Bunlar, levhanın yalnızca bükülmesi gereken kısmını sıkıştırmanıza olanak tanır. Bunlar özellikle kutular ve mahfazalar için kullanışlıdır çünkü önceden katlanmış kenarlar kalıplardan uzak kalabilir.

Oluklu kelepçe çubuğu:
Yuvalar, tepsiler, tavalar ve benzer bileşenlerin çeşitli kenarlara katlanması sırasında ek boşluk oluşturur.

Dar kelepçe çubuğu:
Dar bir çubuk, dar kanallar, kısa dönüşler veya yakın aralıklı bükümler yaparken size daha fazla alan sağlar.

Derin bir metal kutu yaptığınızı hayal edin. İlk birkaç kenar oluşturulduktan sonra bu kenarlar uzun bir kelepçe çubuğuna müdahale etmeye başlayabilir. Parçalı takımlama, çevredeki kenarları serbest bırakarak yalnızca bir sonraki büküm için gereken bölümleri kullanmanıza olanak tanır.

Özel ve Özel Takımlar

Bazı işler standart kelepçe çubuklarından daha fazlasına ihtiyaç duyar.

Makineye bağlı olarak özel şekillendirilmiş takımlar aşağıdakileri üretmenize yardımcı olabilir:

• Daha büyük bükülme yarıçapları

• Olağandışı kanallar

• Özel parçaları tekrarla

• Standart dışı geometriye sahip bileşenler

Manyetik Sac Frende Diğer Hangi Özellikler Önemlidir?

Kapasite ve takımlar doğru olduğunda, günlük kullanımı etkileyecek özelliklere bakın.

Tekrarlanabilirlik ve Malzeme Konumlandırma

Tek bir doğru parçayı yapmak, hepsinin aynı olması gereken 50 parçayı yapmaktan farklıdır.

Tekrarlanan çalışmalar için yararlı özellikler şunlardır:

• Arka göstergeler

• Açı durakları

• Bükülme açısı ayarı

• Konumlandırma kılavuzları

Arka dayama, her sayfayı bükmeden önce aynı konuma yerleştirmenize yardımcı olur. Açı durdurucu aynı bükülme açısını tekrarlamanıza yardımcı olur.

Esas olarak prototipler veya tek seferlik bileşenler üretiyorsanız bu özellikler pek önemli olmayabilir. Düzenli olarak aynı parçalardan oluşan partiler ürettiğinizde çok daha değerli hale gelirler.

Kontroller ve Elektrik Gereksinimleri

Makinenin nasıl çalıştırıldığını ve hangi elektrik kaynağına ihtiyaç duyduğunu kontrol edin.

Doğrulanması gereken faydalı noktalar şunlardır:

• Ayak kumandası kullanılabilirliği

• Gerilim

• Sıklık

• Mevcut gereksinim

• Yerel elektrik kaynağınızla uyumluluk

Bir ayak kumandası yararlı olabilir çünkü daha büyük sayfaları konumlandırmak için her iki elinizi de kullanılabilir durumda tutarken kenetleme sistemini etkinleştirmenize olanak tanır.

Ekipman ithal ederken elektriksel uyumluluk özellikle önemlidir. Bir ülke için tedarik edilen bir makinenin başka bir ülkenin elektrik sistemine kolaylıkla bağlanabileceğini düşünmeyin. Sipariş vermeden önce gerekli voltajı ve frekansı onaylayın.

Güvenlik, Boyut ve Atölyeye Uygunluk

Reklamı yapılan çalışma genişliği, makinenin ihtiyaç duyduğu atölye alanı miktarıyla aynı değil.

1250 mm'lik bir frenin, levhayı konumlandırmanız ve döndürmeniz için önünde ve arkasında yeterli alana ihtiyacı vardır. Büyük parçalar makinenin kendisinden çok daha fazla açıklık gerektirebilir.

Kontrol etmek:

• Makine boyutları

• Ağırlık

• Çalışma yüksekliği

• Tam boyutlu sayfaları işlemek için alan

• Acil durdurma

• Takılı olduğu yerlerde kilitler

• Termal koruma

Ayrıca kelepçe çubuğu ve bükme yaprağı etrafındaki sıkışma ve hareket tehlikelerini de göz önünde bulundurmanız gerekir. Genel makine koruma kılavuzu, operatörlerin tehlikeli makine hareketlerinden korunmasını ve sabit makinelerin uygun şekilde sabitlenmesini sağlamayı vurgular.

Elektrikli ekipmanı temizlerken, ayarlarken, onarırken veya bakımını yaparken, uygun kilitleme/etiketleme prosedürleri de beklenmedik enerjilenmeyi önlemek için önemlidir.

Manyetik Sac Fren Maliyeti Ne Kadardır?

Manyetik sac fren fiyatları makine boyutuna, kapasitesine, yapısına, kalıplarına ve kontrollerine göre değişmektedir.

Genel bir pazar rehberi olarak:

Bunlar sabit sektör fiyat bantlarından ziyade geniş pazar örnekleridir. Gerçek teklifler bu aralıkların dışında kalabilir.

Daha büyük bir makinenin maliyeti normalde daha yüksektir, ancak çalışma genişliği fiyatların değişmesinin yalnızca bir nedenidir. Diğer faktörler şunları içerir:

• Malzeme kapasitesi

• Makine yapımı

• Elektromanyetik kenetleme sistemi

• Dahil edilen kelepçe çubukları

• Arka dayama ve kontroller

• Elektrik konfigürasyonu

• Aksesuarlar

• Parçalar ve teknik destek

Bu, bir makineyi yalnızca fiyata göre yargılamamak için başka bir nedendir. Daha ucuz bir fren işinize tamamen uygun olabilirken başka bir alıcı daha geniş bir makineye, daha fazla takıma veya daha iyi tekrar üretim özelliklerine ihtiyaç duyabilir.

Makinenin Gerçekten Maliyeti Nedir?

Belirtilen makine fiyatı yalnızca başlangıç ​​noktasıdır.

İthal bir fren için pratik satın alma maliyetiniz daha çok şuna benzeyebilir:

Makine fiyatı + gerekli aletler + aksesuarlar + navlun + harçlar/vergiler + kurulum

Örneğin ana makineniz için gerekli olan segmentli çubuklar temel makinede bulunmuyorsa, bu çubuklar baştan itibaren satın alma hesaplamasına dahil edilir.

Aynı durum elektrik işleri, nakliye veya uygun bir stand için de geçerlidir.

Makineleri, her birinin getirilmesinin gerçekte ne kadara mal olacağına göre karşılaştırın . kurulumunun ve parçalarınızı yapmaya hazır hale

Manyetik Fren vs Kutu ve Pan Fren vs Abkant Pres

Manyetik fren, esnek takımlar sunduğu için otomatik olarak en iyi bükme makinesi değildir.

Doğru seçim ne yaptığınıza bağlıdır.

Manyetik Fren Şu Durumlarda Mantıklı Olur:

Manyetik fren özellikle aşağıdaki durumlarda kullanışlıdır:

• Derin kutular, tepsiler, kanallar veya muhafazalar yaygındır.

• Zaten bükülmüş kenarlar sıklıkla geleneksel takımlamanın önüne geçer.

• Farklı parça şekilleri arasında düzenli olarak geçiş yapmanız gerekir.

• Çalışmanız ağırlıklı olarak ağır levhadan ziyade levhayı içeriyor.

• Özel ve kısa vadeli imalat yaygındır.

En büyük avantajı esneklik oluşturmasıdır.

Başka Bir Fren Şu Durumlarda Daha İyi Olabilir:

Aşağıdaki durumlarda kutu ve tava freni veya abkant pres daha anlamlı olabilir:

• Standart parmak takımları zaten parçalarınızı verimli bir şekilde kullanıyor.

• Düzenli olarak daha kalın veya daha ağır malzemelerle çalışıyorsunuz.

• Çok yüksek üretim çıktısına ihtiyacınız var.

• Parçalarınız belirli abkant pres zımbalarına ve kalıplarına bağlıdır.

• Gelişmiş otomasyon ve tekrarlanabilirlik, açık takım erişiminden daha önemlidir.

Manyetik fren, karmaşık metal levha parçaları çevresinde size daha fazla özgürlük sağlar ancak mümkün olan en yüksek şekillendirme kuvvetini sağlayacak şekilde tasarlanmamıştır.

Doğru Manyetik Sac Freni Nasıl Seçersiniz?

Manyetik fren seçmenin en kolay yolu, yapmanız gereken parçalardan geriye doğru çalışmaktır.

Daha sonra karar üzerinde şu sırayla çalışın:

1. Bitmiş parçalarla başlayın. Şekillerine bakın ve hangi kıvrımların boşluk sorunu yaratabileceğini belirleyin.

2. Malzemeyi kontrol edin. İhtiyacınız olan metali, kalınlığı ve en uzun kıvrımı belirleyin.

3. Küçük boyutları da kontrol edin. Minimum flanş ve ters bükülme sınırlarının parçaya uygun olduğundan emin olun.

4. Aletleri seçin. Nihai fiyatları karşılaştırmadan önce hangi kelepçe çubuklarına ihtiyacınız olduğuna karar verin.

5. Makineyi iş yükünüze göre eşleştirin. Tek seferlik üretim, normal seri üretimle aynı konumlandırma ve tekrarlanabilirlik özelliklerine ihtiyaç duymaz.

6. Paketin tamamını karşılaştırın. Makineye, takımlara, kontrollere, nakliyeye ve desteğe birlikte bakın.

Bu süreç, teknik özellikler sayfasında en büyük genişlik veya en yüksek kalınlık rakamına sahip olduğu için bir makineyi satın almanıza engel olur.

Çözüm

Kapasiteyi tek bir maksimum sayı olarak değerlendirmeyi bıraktığınızda, manyetik sac freni seçmek daha kolaydır.

Yaptığınız parçalarla başlayın. Malzemeyi, kalınlığı ve en uzun bükümü belirleyin, ardından flanş boyutu ve ters bükümler gibi daha küçük ayrıntıları kontrol edin. Bundan sonra kelepçe çubuklarına ve diğer aletlere dikkatlice bakın çünkü bunlar makinenin gerçek çok yönlülüğünün çoğunu belirler.

Bu kontrollerden sonra fiyat geliyor. Daha ucuz bir makine, temel ürünlerinizi üretemiyorsa iyi bir satın alma değildir; iyi uyumlu bir fren, geleneksel takımlamanın karmaşık metal levha parçalarının oluşturulmasını zorlaştırdığı durumlarda size zaman kazandırabilir.

Belirli bir ürün için manyetik freni değerlendiriyorsanız, BMS ile iletişime geçin . Sipariş vermeden önce makine ve takım gereksinimlerini onaylamak için malzemeniz, kalınlığınız, büküm uzunluğunuz ve parça çizimleriniz ile birlikte

Sıkça Sorulan Sorular

Manyetik sac fren ne kadar kalın bükülebilir?

Her manyetik fren için geçerli olan tek bir kalınlık yoktur. Kapasite makineye, malzemeye ve büküm uzunluğuna bağlıdır. Bir fren aynı zamanda kısa bir virajda tüm çalışma genişliği boyunca kaldırabileceğinden daha kalın malzemeyi de taşıyabilir. Her zaman özel malzemeniz için nominal kapasiteyi ve gerekli bükme uzunluğunu kontrol edin.

Manyetik fren paslanmaz çeliği ve alüminyumu bükebilir mi?

Evet, bazı manyetik frenler paslanmaz çelik ve alüminyumun yanı sıra yumuşak çelik, bakır ve kaplamalı sac için de tasarlanmıştır. Ancak izin verilen kalınlık malzemeye göre değişebilir. Bir makinenin yumuşak çelik derecesinin paslanmaz çelik veya alüminyum için de geçerli olduğunu varsaymayın.

Manyetik fren ile kutu ve tava freni arasındaki fark nedir?

Manyetik fren, levhayı tutmak için bir elektromıknatıs ve çıkarılabilir kelepçe çubukları kullanır ve size önceden oluşturulmuş kenarlar etrafında daha fazla özgürlük sağlar. Bir kutu ve tava freni normalde üst kiriş boyunca sabit veya çıkarılabilir parmaklar kullanır. Her ikisi de kutu ve tava yapabilir, ancak manyetik frenin açık sıkıştırma düzeni bazı derin veya kapalı şekillerin oluşturulmasını kolaylaştırabilir.

Manyetik sac frenle birlikte hangi takımlar gelir?

Makineye ve tedarikçiye bağlıdır. Bir paket, tam uzunlukta bir kelepçe çubuğu, bölümlü veya kısa çubuklar, yarıklı bir çubuk, dar aletler, arka dayama, açılı durdurucu veya diğer aksesuarları içerebilir. Makineyle birlikte gösterilen her aletin standart ekipman olduğunu varsaymak yerine, teklifte tam olarak nelerin yer aldığını kontrol edin.

Manyetik sac frenin maliyeti ne kadardır?

Fiyatlar, 1.250 mm genişliğindeki bazı ithal makineler için 1.300-2.000$ civarından başlayabilir ve daha büyük profesyonel makineler için 8.000-10.000$ veya daha fazlasına çıkabilir. Nihai maliyetiniz aynı zamanda aletlere, aksesuarlara, navluna, vergilere, vergilere ve kuruluma da bağlıdır; bu nedenle yalnızca makine fiyatı yerine kullanıma hazır maliyetin tamamını karşılaştırın.