Variobend Single Folder Guide: Specifikace, kapacita a možnosti

Pokud posuzujete dlouhosložkové leporelo, pak Variobend může velmi dobře patřit mezi výrobce, kteří upoutají vaši pozornost. Jednosložková řada Variobend byla vyvinuta speciálně pro přesné a efektivní ohýbání dlouhých plechů, lemování a architektonických profilů. Výběr správného stroje však vyžaduje zohlednění pracovních délek, ovládacích prvků a možností, které jsou k dispozici.

V tomto článku rozebereme klíčové specifikace, kapacity a možnosti jednotlivých složek Variobend a porovnáme je s účelovými řešeními pro dlouhé skládání od BMS Machinery. Získáte technické informace potřebné k vyhodnocení strojů a výběru správné konfigurace pro vaše výrobní požadavky.

Co je Variobend Single Folder?

Jednosložkový systém Variobend využívá k ohýbání plechu jeden úhlový ohýbací nosník, označovaný jako zástěra. Systém Variobend patentuje naklápění zástěry spíše pod úhlem než nahoru, což umožňuje další pracovní prostor, který vertikální složka nosníku nemá. Je to prostor navíc, který poskytuje konstrukce, který umožňuje skládačce ohýbat profily, se kterými si běžná složka s vertikálním nosníkem neporadí.

Obvykle najdete tyto stroje s dlouhými panely pro:

• Střešní a obkladové profily: hřebenáče, okapy a lemování, které vyžadují konzistentní ohyby v několika metrech. 

• Architektonický plech: zakázkové obložení a obložení, kde každý ohyb musí přesně odpovídat poslednímu. 

• Potrubí HVAC: dlouhé, rovné panely, které vyžadují čisté, opakovatelné záhyby.

Variobend Single Folder Specifikace 

Zde se skutečně rozhoduje o nákupu. Specifikace se liší podle modelu a délky, ale níže uvedené rozsahy odrážejí to, co obvykle uvidíte na řádcích Variobend s jednou složkou. 

• Pracovní délka: Jednotlivé skládačky Variobend se dodávají v různých délkách od 4 do 12 m a lze je tedy osadit stroji podle vašich nejdelších standardních panelů.

• Kapacita ohybu: Pracovní kapacita se bude lišit od 1,5 mm do 2,0 mm pro měkkou ocel (St. 37). V případě tvrdého materiálu, jako je nerezová ocel, se kapacita ohybu snižuje, a proto je vždy nutné nahlédnout do tabulky výrobce.

• Výška otvoru upínacího nosníku: Výška otvoru upínacího nosníku je kolem 770 mm a poskytuje tak dostatečný prostor pro otočení desky v případě potřeby ve stroji.

• Hloubka zadního dorazu: Zadní doraz je obvykle elektrický, poháněný kuličkovým šroubem a má pracovní hloubku 5 až 1 000 mm au některých strojů 1 250 mm.

• Ovládací systém: Ovládací systém je založen na dotykové obrazovce. Programuje profily, ukládá knihovnu tvarů a přijímá soubory DXF.

• Konstrukce ohýbacího nosníku: Segmentové, vysokopevnostní ocelové nosníky s vyměnitelnými kalenými vložkami si zachovávají svou přesnost po celé pracovní délce i po letech intenzivního používání.

Pro srovnání vlastní BMS 8M Long Folder Slitter má pracovní délku 8 000 mm s rozsahem ohybu 0 až 125 stupňů a je postaven na podobné filozofii: plně svařovaný rám z vysokopevnostní oceli (32 mm tlustý na čepech ramene) spárovaný s dotykovým ovládáním Schneider PLC pro rychlé programování profilu.

Kapacita podle typu materiálu 

Čísla kapacity se značně liší v závislosti na tom, co je zpracováváno strojem, a to je obvykle specifikace, která spotřebitele dostává do problémů. Pokud je stroj dimenzován pro měkkou ocel o tloušťce 2,0 mm, nemusí to nutně znamenat, že bude schopen ohnout tuto tloušťku nerezové oceli, protože nerezová ocel tvrdne rychleji než měkká a způsobuje větší namáhání ohybového nosníku a segmentu.

Jako obecné pravidlo pro stroje s jednou složkou v této třídě:

• Měkká ocel: Nejširší jmenovitá kapacita, obecně až 2,0 mm a možná i více na masivnějších strojích.

• Nerezová ocel: Kapacita obvykle klesá na 1,5 mm nebo méně, protože nerez je tvrdší a více namáhá nástroje.

• Hliník: Kapacita se zvyšuje, až o 3,0 mm nebo více, protože hliník se snadněji ohýbá, ale tenký hliník se může odřít, když svorky vyžadují údržbu.

BMS 8M Long Folder Slitter je určen pro měkkou ocel o tloušťce 0,4 až 2 mm, nerezovou ocel o tloušťce 0,4 až 1,5 mm a hliník o tloušťce 0,4 až 3 mm; spread, který se těsně shoduje s tím, co byste očekávali od stroje třídy Variobend, a poskytuje vám konkrétní měřítko pro srovnání s jakoukoli cenovou nabídkou, kterou kontrolujete.

S sebou: vždy požádejte o údaje o kapacitě rozdělené podle materiálu, ne o jedno plošné číslo. Pokud je na technickém listu uvedeno pouze 'až 2 mm' bez pojmenování materiálu, zeptejte se, který z nich si koupíte.

Klíčové možnosti a doplňky 

Základní stroj vás ohýbá. Tyto možnosti určují, jak dobře se hodí pro vaši skutečnou práci, takže stojí za to projít každou z nich a upřímně se zeptat, zda to váš obchod potřebuje.

• Vyměnitelné tvrzené upínací vložky: Toto ve skutečnosti není 'možnost', ale něco, co by měla mít každá složka. Svěrný nosník absorbuje většinu opotřebení během každé operace a vyměnitelné upínací vložky namísto výměn celých nosníků šetří časem obrovské množství peněz. Přizpůsobitelné poloměry břitových destiček umožňují změnu z víceúhlového, kruhového a kuželového ohýbání bez forem. Tato možnost je součástí řezačky 8M Long Folder Slitter od BMS.

• Servo-řízený korunkový systém: Servo korunkový řídicí systém. Při ohýbání dlouhých plechů se střed plechu obvykle příliš ohýbá ve srovnání s okraji; tento jev se označuje jako vychýlení. Servokorunový systém automaticky pohybuje každým stojanem, aby jej odstranil. Ručně ovládaná korunka dělá svou práci perfektně při použití na kratších strojích, ale jakmile potřebujete zpracovat plechy delší než 6 nebo 8 metrů, servokorunka se rychle vrátí.

• Řezací nástavec: Pokud potřebujete oříznout šířku vašich listů před složením, pomůže vám připojený řezací nástroj. Ujistěte se, že používá vyměnitelné tvrzené vložky vyrobené z materiálů, jako je Cr12MoV.

• Kónické ohýbání a drážkování: Skvělé pro zakázkovou architektonickou práci, která zahrnuje zúžené lemování. Pokud vaše podnikání zahrnuje přímé žlaby a standardní profily, pravděpodobně to není něco, co budete potřebovat; ale pokud děláte architektonické práce na zakázku, vyplatí se si za to připlatit.

• Ovládání pomocí dotykové obrazovky s knihovnou profilů: Nejenže vám to usnadní práci, ale pomůže vám to ušetřit čas při přepínání; čím častěji je budete dělat, tím lépe.

• Bezpečnostní ochrana:   Světelné závory a hlídané provozní prostory jsou standardem u všech moderních skládacích strojů kvůli vysoké úrovni použité síly.

Jedna složka vs. dvojitá složka: Která se hodí pro váš obchod? 

To je bod volby, ke kterému se většina zákazníků dostane ještě předtím, než se dostane k bodu srovnání značky.

Jediná složka má pouze jednu křivku. Používá se snadněji, obvykle je levnější a je ideální pro náročné práce, jako jsou okapy, lemování a běžné ořezávání střech, kde během procesu nedochází k velkému překlápění panelů.

Dvojitá složka, označovaná také jako složka nahoru a dolů, má dvě křivky a nevyžaduje žádné otáčení listu uživatelem. To je skvělá úspora času, když existuje mnoho ohybů v opačných směrech; je to také dražší.

Zde je rychlý způsob, jak o tom přemýšlet: pokud většinu vašich úloh tvoří dlouhé, přímočaré profily s ohyby probíhajícími stejným způsobem, jediná složka provede tuto práci s nižšími náklady. Pokud pravidelně vyrábíte složité díly s ohyby ve dvou směrech a ruční překlápění plechu zabírá čas cyklu, dodatečné náklady na dvojitou složku se vrátí ušetřenou prací. BMS Složka Double Bending Slitter Folder je vytvořena přesně pro tento druhý scénář, pokud se ukáže, že je pro váš produkční mix vhodnější.

Jak vybrat správnou délku a kapacitu jediné složky Variobend 

Jakmile se rozhodnete, že samostatná složka Variobend vyhovuje vašim výrobním potřebám, výběr správného modelu závisí na několika praktických faktorech:

• Přizpůsobte pracovní délku vašim největším panelům: Získejte stroj, který pojme největší panel, který dnes potřebujete, s určitou extra kapacitou pro zajištění budoucí flexibility objednávek. Je snadné se svázat s nákupem přesně podle vašich aktuálních potřeb, ale může to být omezující ve výrobě.

• Porovnejte kapacitu s vaším nejtěžším materiálem: Nastavte velikost stroje na základě vašeho nejtěžšího nebo nejnáročnějšího materiálu pro práci, spíše než podle průměrných prací, které děláte. Pokud občas potřebujete ohýbat nerezovou ocel o tloušťce 2 mm, možná budete potřebovat větší kapacitu než jen stroj vyrobený pro manipulaci s 1,2 mm měkkou ocelí.

• Vyhodnoťte hloubku zadního dorazu: Ujistěte se, že hloubka zadního dorazu je vhodná. Specifikace hloubky zadního dorazu je často přehlížena, ale po instalaci stroje se může ukázat jako důležitý faktor.

• Zvažte frekvenci přepínání:   Pokud přecházíte z jednoho profilu na druhý několikrát denně, pečlivě si prohlédněte své ovládací prvky, rozvržení nástrojů a postup přepínání segmentů.

• Zajistěte dostatek prostoru pro podlahu a manipulaci: Požadavky na prostor jsou více než jen pracovní délka stroje. Delší panely budou vyžadovat dostatečný prostor pro nakládání, vykládání, umístění a manipulaci s materiálem na obou koncích stroje.

• Vezměte v úvahu zkušenosti operátora: Operátoři s předchozími zkušenostmi nutně nevyžadují žádnou automatizaci nebo pokročilé ovládání. Pokud však často měníte své operátory, pak by vám mohl pomoci snadno použitelný dotykový panel s předprogramovanými programy ohýbání.

Úvahy o údržbě a životnosti 

Specifikace a funkce jsou důležité při porovnávání jednotlivých složek Variobend. Na výkon tohoto stroje však musíte myslet i několik let po jeho instalaci. Dlouhé skládače mají vysoký stupeň opotřebení upínacího nosníku a ohýbacích prvků, protože se účastní každé ohýbací operace.

Před nákupem věnujte pozornost následujícímu:

• Vyměnitelné segmenty vs. plný nosník: Ujistěte se, že opotřebované segmenty jsou vyměnitelné spíše než celý ohýbací nosník, protože to z dlouhodobého hlediska sníží náklady na opravy.

• Konstrukce rámu: Pevný rám z vysokopevnostní oceli, který je plně svařen, zajišťuje minimální průhyb stroje a přesnost ohybů vytvářených v průběhu času.

• Přístup k hydraulickému systému: Zeptejte se prodejců nebo zkušených techniků na přístupnost hydraulických součástí pro servisní a opravárenské práce. Zeptejte se prodejců nebo techniků s praktickými zkušenostmi s konkrétním modelem Variobend na skutečný proces údržby.

Závěr

Ať už se ocitnete na jakémkoli stroji, ať už se jedná o jednoduchý skládací stroj Variobend nebo něco podobného, ​​údaje, kterým chcete věnovat pozornost, jsou vždy stejné: pracovní délka pro umístění vašich největších panelů, kapacita pro vaše největší materiály a ovládací prvky pro provoz stroje bez větších potíží.

Pokud byste chtěli vidět, jak se modely řezačky pro dlouhé skládače a řezačky s dvojitým ohýbáním BMS vyrovnávají se specifikací Variobend pro vaše konkrétní zakázky, kontaktujte náš tým pro porovnání kapacity sestavené na základě vašeho materiálu a velikostí panelů.

Nejčastější dotazy

S jakou maximální délkou archu zvládne jedna složka Variobend?

Standardní jednoduchá zástěra/jednoduchá složka Variobend může mít maximální pracovní délku listu 12 metrů (asi 39 stop nebo 4 lehké přírůstky až do 12 m / 21-25 stop pro konkrétní regionální varianty s jednou složkou, jako je 21 stop / 6,4 m až 12 m maximálně).

Jakou tloušťku materiálu může ohnout jedna složka?

Standardní skládací plech je schopen ohýbat materiál o tloušťce mezi 0,5 mm a 3,0 mm (0,02 až 0,12 palce), v závislosti na velikosti stroje.

Jaký je rozdíl mezi jednou složkou a dvojitou složkou?

Jedna složka bude mít uvnitř jednu přihrádku na dokumenty, zatímco dvojitá složka bude mít dvě přihrádky nebo klipy pro uložení dokumentů uvnitř.

Potřebují jednotlivé složky samostatný řezák, nebo jej lze zabudovat?

Ano, řezání lze začlenit přímo do většiny jednotlivých skládaček a strojů na skládání papíru pomocí sestav rotačních řezacích nožů, i když ty pro velké zatížení obvykle fungují samostatně.

Zvládne jedna složka nerezovou ocel a hliník nebo jen měkkou ocel?

Ano, jedna plechová složka je schopna manipulovat s měkkou ocelí, nerezovou ocelí a hliníkem, ale je důležité snížit limit maximální tloušťky pro tvrdší kovy.