আপুনি তিনিটা মূল ধৰণৰ ৰোল ফৰ্মিং প্ৰেছ পাব পাৰে। এইবোৰ হৈছে এয়াৰ নিউমেটিক, হাইড্ৰলিক, আৰু মেকানিকেল। এয়াৰ নিউমেটিক প্ৰেছত সংকোচিত বায়ু ব্যৱহাৰ কৰা হয়। ইহঁতে দ্ৰুত কাম কৰে আৰু পাতল সামগ্ৰীত অতি সঠিক। ইয়াৰ ফলত বহু অংশৰ প্ৰয়োজন হোৱা কামৰ বাবে ইহঁত ভাল হয়। হাইড্ৰলিক প্ৰেছে শক্তিশালী আৰু স্থিৰ বল দিয়ে। ডাঠ ধাতুৰ আকৃতিৰ বাবে ইহঁত উত্তম। যান্ত্ৰিক প্ৰেছত গিয়াৰ আৰু ফ্লাইহুইল ব্যৱহাৰ কৰা হয়। ইহঁতে সোনকালে আকৃতি তৈয়াৰ কৰে আৰু প্ৰতিবাৰেই একেই ৰাখে। আপুনি এই প্ৰেছবোৰ বিদ্যুৎ বিতৰণ, গুদাম সংৰক্ষণ, ৰেল, আৰু খাদ্য সংৰক্ষণত দেখা পায়। এই প্ৰেছবোৰৰ বিষয়ে জানিলে সঠিকটো বাছি লোৱাত সহায় হয়। বহু উদ্যোগত ৰোলফৰ্মিং গুৰুত্বপূৰ্ণ। ইয়াৰ ভিতৰত অটোমোটিভ, নিৰ্মাণ, প্ৰযুক্তি আদি অন্যতম। আপুনি জানিব লাগিব যে ৰোলফৰ্মিং কিয় গুৰুত্বপূৰ্ণ। ই আপোনাৰ কামৰ বাবে সৰ্বোত্তম প্ৰেছ বাছি উলিয়াবলৈ সহায় কৰে।
শক্তি বিতৰণৰ অংশ
গুদাম আৰু তথ্য সংৰক্ষণ
বাণিজ্যিক খাদ্য সংৰক্ষণ
সৌৰশক্তি
ৰেলগাড়ী
ট্ৰেইলাৰ আৰু ট্ৰাক
গাৰ্ডৰ চিন পোষ্ট
কী টেকএৱেজ
ৰোল ফৰ্মিং প্ৰেছ প্ৰধানকৈ তিনি প্ৰকাৰৰ। এইবোৰ হৈছে এয়াৰ নিউমেটিক, হাইড্ৰলিক, আৰু মেকানিকেল। প্ৰতিটো প্ৰকাৰৰ ব্যৱহাৰ বেলেগ বেলেগ।
এয়াৰ নিউমেটিক প্ৰেছ দ্ৰুত আৰু ইয়াৰ বাবে ধন ৰাহি হয়। পাতল সামগ্ৰীৰে ইহঁতে সৰ্বোত্তম কাম কৰে। বহু অংশ সোনকালে বনাবলৈ ভাল।
হাইড্ৰলিক প্ৰেছে শক্তিশালী আৰু স্থিৰ বল দিয়ে। ডাঠ ধাতুৰ আকৃতিৰ বাবে ইহঁত উত্তম। বিশেষ কামৰ বাবেও ভাল।
যান্ত্ৰিক প্ৰেছত কাম কৰিবলৈ গিয়াৰ আৰু ফ্লাইহুইল ব্যৱহাৰ কৰা হয়। প্ৰতিবাৰেই দ্ৰুত আৰু একেদৰেই অংশ তৈয়াৰ কৰে। একেটা অংশৰ বহুত বনাবলৈ ভাল।
আপোনাৰ কামৰ বাবে উপযুক্ত প্ৰেছ বাছি ল’ব লাগে। সামগ্ৰী, অংশৰ আকাৰ আৰু কিমানৰ প্ৰয়োজন সেই বিষয়ে চিন্তা কৰক। আপোনাৰ প্ৰয়োজন অনুসৰি প্ৰেছ বাছি লওক।
সকলো প্ৰেছৰ নিয়মীয়া যত্নৰ প্ৰয়োজন। লিক আৰু জীৰ্ণ অংশ সঘনাই পৰীক্ষা কৰক। ইয়াৰ ফলত মেচিনবোৰে ভালদৰে কাম কৰাত সহায় কৰে।
প্ৰেছৰ মাজৰ পাৰ্থক্য জানিলে আপোনাক ভালকৈ বাছি লোৱাত সহায় কৰে। ইয়াৰ উপৰিও ই আপোনাক দ্ৰুত আৰু স্মাৰ্ট কাম কৰাত সহায় কৰিব পাৰে।
সঠিক ৰোল ফৰ্মিং প্ৰেছ কিনিলে সময় আৰু ধন ৰাহি হয়। ইয়াৰ উপৰিও ই আপোনাক ভাল মানৰ অংশ তৈয়াৰ কৰাত সহায় কৰে।
ৰোলফৰ্মিংত মূল তিনিটা মেচিন প্ৰকাৰ আছে। এইবোৰ হ’ল এয়াৰ নিউমেটিক প্ৰেছ, হাইড্ৰলিক প্ৰেছ, আৰু মেকানিকেল প্ৰেছ। প্ৰত্যেকেই নিজৰ নিজৰ ধৰণে কাম কৰে। প্ৰতিটো প্ৰকাৰ বিভিন্ন কামৰ বাবে ভাল। তলৰ তালিকাখনত দেখুওৱা হৈছে যে এই ৰোল ফৰ্মিং মেচিনবোৰ কেনেকৈ একে নহয়:
প্ৰেছৰ ধৰণ |
বৈশিষ্ট্যসমূহ |
কাৰ্য্যকৰী পাৰ্থক্য |
এয়াৰ প্ৰেছ |
সস্তা, বেছি বেগত কম বল, দ্ৰুত কাম কৰে। |
গতি আৰু বলৰ সীমাৰ বাবে ফৰ্মিং বা এম্বছিঙৰ বাবে ভাল নহয়। |
হাইড্ৰলিক প্ৰেছ |
বহু কাম কৰিব পাৰে, কাষ্টম কাম চম্ভালিব পাৰে, বহু ধৰণে লৰচৰ কৰে। |
এয়াৰ প্ৰেছতকৈ বেছি খৰচ হয়, কিন্তু কঠিন কাম কৰিব পাৰে। |
মেকানিকেল প্ৰেছ |
বতাহতকৈ বেছি খৰচ, প্ৰি-পাঞ্চিঙৰ দৰে কামৰ বাবে ভাল। |
দ্ৰুত কাম কৰে, কিন্তু হাইড্ৰলিক প্ৰেছৰ দৰে নমনীয় নহয়। |
এয়াৰ নিউমেটিক প্ৰেছ
অপাৰেচন প্ৰিন্সিপল
গতি আৰু সঠিকতাৰ প্ৰয়োজন হ’লে আপুনি এয়াৰ নিউমেটিক প্ৰেছ ব্যৱহাৰ কৰে। এই মেচিনবোৰে প্ৰেছ হেডটো ওপৰলৈ আৰু তললৈ লৰচৰ কৰিবলৈ সংকোচিত বায়ু ব্যৱহাৰ কৰে। ১৫০ৰ পৰা ৫০০০ পাউণ্ড জোৰেৰে ঠেলি দিব পাৰে। আপুনি সিহঁতক অতি দ্ৰুতভাৱে চলাবলৈ ছেট কৰিব পাৰে। যেতিয়া আপুনি বহুত অংশ সোনকালে বনাব লাগে তেতিয়া ই সহায় কৰে। বায়ুচালিত পাতল ধাতু আৰু পোহৰ ষ্টেম্পিঙৰ বাবে ৰোলফৰ্মিং সঁজুলি সৰ্বোত্তম।
সুবিধা
ইহঁতে দ্ৰুত কাম কৰে আৰু তীব্ৰ বেগত দৌৰিব পাৰে।
এই মেচিনবোৰৰ দাম আন প্ৰকাৰৰ তুলনাত কম।
আপুনি বহুত পুনৰাবৃত্তি হোৱা কামৰ বাবে সেইবোৰ ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰে।
ইয়াৰ অংশ কম হোৱাৰ বাবে যত্ন লোৱাটো সহজ।
অসুবিধা
হেভি-ডিউটি ফৰ্মিং বা এম্বছিঙৰ বাবে আপুনি ইয়াক ব্যৱহাৰ কৰিব নোৱাৰে।
হাইড্ৰলিক বা মেকানিকেল প্ৰেছৰ দৰে জোৰেৰে ঠেলি নিদিয়ে।
ডাঠ বা কঠিন ধাতুৰ লগত ইহঁতে ভালদৰে কাম নকৰে।
সাধাৰণ প্ৰয়োগ
গতি আৰু পুনৰাবৃত্তিৰ প্ৰয়োজন হোৱা কামত আপুনি এয়াৰ নিউমেটিক ৰোলফৰ্মিং সঁজুলি দেখিব। মানুহে ইয়াক ব্যৱহাৰ কৰে:
ছীল কৰা
লাইট ষ্টেম্পিং
সৰু অংশ সমাবেশ
গণ উৎপাদন লাইন
এই মেচিনবোৰ বহুতো সৰু সৰু, লঘু অংশ দ্ৰুত কৰি তোলাৰ বাবে ভাল।
হাইড্ৰলিক প্ৰেছ
অপাৰেচন নীতি
হাইড্ৰলিক প্ৰেছত প্ৰেছ হেডটো লৰচৰ কৰিবলৈ তৰল চাপ ব্যৱহাৰ কৰা হয়। হাইড্ৰলিক চিষ্টেম সলনি কৰি আপুনি নিয়ন্ত্ৰণ কৰিব পাৰে যে ইহঁতে কিমান কঠিন আৰু দ্ৰুতগতিত ঠেলি দিয়ে। এই মেচিনবোৰে এটাতকৈ অধিক দিশলৈ ঠেলি দিব পাৰে। ইয়াৰ ফলত ইহঁত নমনীয় হৈ পৰে। আপুনি কাষ্টম আকৃতি আৰু ডাঠ ধাতুৰ বাবে হাইড্ৰলিক ৰোলফৰ্মিং সঁজুলি ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰে।
সুবিধা
ডাঠ বা কঠিন ধাতুৰ বাবে ইহঁতে শক্তিশালী আৰু স্থিৰ বল দিয়ে।
এই মেচিনবোৰে কাষ্টম কাম কৰিব পাৰে আৰু জটিল আকৃতি বনাব পাৰে।
প্ৰতিটো কামৰ বাবে গতি আৰু চাপ সলনি কৰিব পাৰে।
হাইড্ৰলিক প্ৰেছ বহু দিশত গতি কৰিব পাৰে।
অসুবিধা
হাইড্ৰলিক প্ৰেছত অধিক শক্তি ব্যৱহাৰ কৰা হয়, বিশেষকৈ যদি পাম্পবোৰ সকলো সময়তে চলি থাকে।
লিক হৈছে নেকি পৰীক্ষা কৰিব লাগিব আৰু সঘনাই তেল সলনি কৰিব লাগিব।
এই মেচিনবোৰৰ দাম এয়াৰ নিউমেটিক প্ৰেছতকৈ বেছি।
বি:দ্ৰ: হাইড্ৰলিক ৰোলফৰ্মিং মেচিনৰ নিয়মীয়া যত্নৰ প্ৰয়োজন। ভালভ, পাম্প, আৰু তেলৰ মাত্ৰা পৰীক্ষা কৰি ভালদৰে কাম কৰি থাকিব লাগিব।
সাধাৰণ প্ৰয়োগ
আপুনি হাইড্ৰলিক ৰোলফৰ্মিং সঁজুলি ব্যৱহাৰ কৰে:
গধুৰ কৰ্তব্যৰ গঠন
এম্বছিং
কাষ্টম ধাতুৰ অংশ
ডাঠ বা কঠিন ধাতু
নিৰ্মাণ আৰু অটোমোটিভৰ দৰে শক্তি আৰু নমনীয়তাৰ প্ৰয়োজন হোৱা কামৰ বাবে হাইড্ৰলিক প্ৰেছ সৰ্বোত্তম।
যান্ত্ৰিক প্ৰেছ
অপাৰেচন প্ৰিন্সিপল
যান্ত্ৰিক প্ৰেছত প্ৰেছ হেডটো লৰচৰ কৰিবলৈ গিয়াৰ, কেম আৰু ফ্লাইহুইল ব্যৱহাৰ কৰা হয়। ফ্লাইহুইলে শক্তি জমা কৰে আৰু প্ৰতিটো ষ্ট্ৰ’কৰ বাবে ইয়াক দ্ৰুতভাৱে বাহিৰলৈ ওলাই যাবলৈ দিয়ে। এই মেচিনবোৰ তীব্ৰ বেগত চলি থাকে আৰু প্ৰতিটো অংশ একে কৰি তোলে। যান্ত্ৰিক ৰোলফৰ্মিং সঁজুলি প্ৰি-পাঞ্চিং আৰু বহুত অংশ বনোৱাৰ বাবে ভাল।
সুবিধা
দ্ৰুত কাম কৰে আৰু একে হাৰত অংশ বনাই থাকে।
এই মেচিনবোৰে এবাৰ চলিবলৈ আৰম্ভ কৰিলে শক্তি ৰাহি কৰে।
সৰু বা মজলীয়া কামত ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰে।
সৰু দোকান আৰু কাৰখানাৰ বাবে মেকানিকেল প্ৰেছ ভাল।
অসুবিধা
কেম, ক্ৰেংক, বেয়াৰিঙৰ দৰে চলন্ত অংশৰ যত্ন ল’ব লাগিব।
এই মেচিনবোৰ হাইড্ৰলিক প্ৰেছৰ দৰে নমনীয় নহয়।
এয়াৰ নিউমেটিক প্ৰেছতকৈ ইয়াৰ খৰচ বেছি।
সাধাৰণ প্ৰয়োগ
আপুনি যান্ত্ৰিক ৰোলফৰ্মিং মেচিনসমূহ ইয়াত পাব:
গতি আৰু স্থিৰ আউটপুটৰ প্ৰয়োজন হোৱা কামৰ বাবে যান্ত্ৰিক প্ৰেছ ভাল। প্ৰতি মিনিটত ২০ মিটাৰ পৰ্যন্ত বেগত অংশ তৈয়াৰ কৰিব পাৰে। এই মেচিনবোৰ সৰু বা মজলীয়া কামৰ বাবে আৰু প্ৰতিবাৰ একে হ’বলগীয়া অংশ নিৰ্মাণৰ বাবেও উত্তম।
টিপচ: যদি আপুনি বহুতো অংশ দ্ৰুতভাৱে বনাব লাগে আৰু প্ৰতিটো অংশ মিলিব বিচাৰে তেন্তে যান্ত্ৰিক ৰোলফৰ্মিং সঁজুলি বাছি লওক।
তাত আছে বিভিন্ন ৰোলফৰ্মিং মেচিন । কাৰখানাত প্ৰত্যেকৰে নিজস্ব ডিজাইন আৰু কাম আছে। সিহঁত কেনেকৈ বেলেগ বেলেগ সেই কথা জানিলে সঠিক মেচিনটো বাছি লোৱাত সহায় হয়। তিনিটা মূল ৰোলফৰ্মিং মেচিন হ'ল মানক মেচিন, কাষে কাষে মেচিন আৰু একক কৰ্তব্যৰ মেচিন।
প্ৰামাণিককৃত মেচিন
ষ্টেণ্ডাৰ্ডাইজড ৰোলফৰ্মিং মেচিনৰ এটা ছেট ডিজাইন থাকে। আপুনি সেইবোৰ ব্যৱহাৰ কৰি একে আকৃতিৰ বহুত বনাব পাৰে। কিছুমান বিশেষ প্ৰফাইলৰ বাবে নিৰ্মিত ৰোলাৰ আছে। আপুনি ছেটআপ বেছি সলনি কৰাৰ প্ৰয়োজন নাই। একেটা অংশ বহুবাৰ বনাবলৈ এই মেচিনবোৰ উত্তম।
আপুনি বহুতো ক্ষেত্ৰত প্ৰামাণিক ৰোলফৰ্মিং মেচিন বিচাৰি পাব পাৰে। ইহঁতে চেনেল, টিউব, আৰু ব্ৰেচ তৈয়াৰ কৰাত সহায় কৰে। ইয়াত এটা টেবুল আছে যিয়ে দেখুৱাইছে যে আপুনি এই মেচিনসমূহ ক'ত ব্যৱহাৰ কৰে আৰু ইহঁতে কি আকৃতি তৈয়াৰ কৰে:
উদ্যোগৰ প্ৰয়োগ |
সাধাৰণ অংশৰ আকৃতি |
এইচ ভি এ চি আৰু ভেণ্টিলেচন |
C আৰু U চেনেল |
নিৰ্মাণ আৰু নিৰ্মাণ |
বৰ্গক্ষেত্ৰ আৰু আয়তাকাৰ নলী |
আচবাব |
কোণ আৰু L ব্ৰেচ |
পৰিবহন |
পেনেল আৰু প্লেট |
সামগ্ৰী পৰিচালনা |
ৰেল আৰু ট্ৰেক |
কৃষি |
গঠিত নলী আৰু পাইপ |
ঔদ্যোগিক সঁজুলি |
কাষ্টম গাঁথনিগত আকৃতি |
প্ৰামাণিককৃত ৰোলফৰ্মিং মেচিনে আপোনাক স্থিৰ মান আৰু উচ্চ আউটপুট দিয়ে। বহু অংশ বনাব লগা হ’লে ধন সঞ্চয় কৰাত সহায় কৰে।
কাষে কাষে মেচিন
কাষে কাষে ৰোলফৰ্মিং মেচিনে আপোনাক একেলগে দুটা আকৃতি বনাবলৈ দিয়ে। আপুনি ইটোৱে সিটোৰ কাষত দুটা ছেট ৰোলাৰ স্থাপন কৰে। ইয়াৰ ফলত ঠাই ৰাহি হয় আৰু অধিক অংশ দ্ৰুত হয়। দুটা অংশ বনাবলৈ দুটা মেচিনৰ প্ৰয়োজন নাই।
ইয়াত এটা টেবুল দিয়া হৈছে যিয়ে কাষে কাষে ৰোলফৰ্মিং মেচিনৰ বিষয়ে মূল ভাল কথাবোৰ দেখুৱাইছে:
সুবিধা |
বিৱৰণ |
দক্ষতা বৃদ্ধি কৰা হৈছে |
একেলগে দুটা আকৃতি বনায়, গতিকে আপুনি দ্ৰুতভাৱে শেষ কৰে। |
খৰচ সঞ্চয় |
কম সময় আৰু কামৰ অৰ্থ হ’ল আপুনি টকা ৰাহি কৰে। |
স্থান অনুকূলন |
দুটা মেচিনতকৈ কম ঠাই ব্যৱহাৰ কৰে। |
কম ঠাইত অধিক কাম কৰিবলৈ আপুনি কাষে কাষে ৰোলফৰ্মিং মেচিন ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰে। এই মেচিনবোৰে কামবোৰ সোনকালে শেষ কৰাত সহায় কৰে আৰু ধন ৰাহি কৰে। আপুনি কম সময়তে অধিক অংশ তৈয়াৰ কৰে আৰু অধিক ঠাইৰ প্ৰয়োজন নহয়।
টিপচ্: যদি আপোনাৰ হাতত বেছি ঠাই নাই, তেন্তে কাষে কাষে ৰোলফৰ্মিং মেচিনে আপোনাৰ কাৰখানাটো ডাঙৰ নকৰাকৈয়ে অধিক অংশ তৈয়াৰ কৰাত সহায় কৰে।
একক কৰ্তব্যৰ মেচিন
এটা কামৰ বাবে একক কৰ্তব্যৰ ৰোলফৰ্মিং মেচিন স্থাপন কৰা হয়। আপুনি সেইবোৰ কেৱল এটা আকৃতি বা সামগ্ৰীৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰে। বিশেষ কামৰ বাবে ইহঁত অতি উত্তম। অন্য আকৃতিৰ বাবে ৰোলাৰ সলনি কৰাৰ প্ৰয়োজন নাই।
আপুনি কাষ্টম পাৰ্টৰ প্ৰয়োজন হোৱা ঠাইত একক-কৰ্তব্য ৰোলফৰ্মিং মেচিন দেখিব। এই মেচিনবোৰে ছাদৰ পেনেল, খিৰিকীৰ ফ্ৰেম, আৰু গাড়ীৰ অংশ তৈয়াৰ কৰাত সহায় কৰে। ইয়াত কিছুমান সাধাৰণ ব্যৱহাৰ দিয়া হ'ল:
ছাদৰ পেনেল
উইণ্ড' ফ্ৰেম
অটোমোটিভ উপাদান
গাঁথনিগত অংশ
বৈদ্যুতিক ঘেৰাও
একক কৰ্তব্যৰ ৰোলফৰ্মিং মেচিনে আপোনাক অতি সঠিক অংশ দিয়ে। উচ্চমানৰ প্ৰয়োজনীয় কামৰ বাবে আপুনি তেওঁলোকক বিশ্বাস কৰিব পাৰে। একেটা অংশই দীৰ্ঘদিন ধৰি বনাই দিলে ইহঁতে সৰ্বোত্তম কাম কৰে।
বি:দ্ৰ: এটা বস্তু বনোৱা লাইনৰ বাবে একক কৰ্তব্যৰ ৰোলফৰ্মিং মেচিন সৰ্বোত্তম। প্ৰতিবাৰেই নিৰ্ভৰযোগ্য আৰু সঠিক হ’ব বুলি আপুনি তেওঁলোকৰ ওপৰত ভৰসা কৰিব পাৰে।
এতিয়া আপুনি জানে যে মানক, কাষে কাষে, আৰু একক কৰ্তব্যৰ ৰোলফৰ্মিং মেচিনবোৰ কেনেকৈ একে নহয়। প্ৰত্যেকেই আপোনাক বিভিন্ন কামত সহায় কৰে। যেতিয়া আপুনি সঠিক মেচিন বাছি লয়, তেতিয়া আপুনি ভাল কাম কৰে আৰু ভাল অংশ তৈয়াৰ কৰে।
আপুনি ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰে ৰোলফৰ্মিঙৰ বিভিন্ন কৌশল । ধাতুক আপুনি প্ৰয়োজনীয় অংশলৈ আকৃতি দিবলৈ প্ৰতিটো পদ্ধতিয়ে আপুনি ধাতুটো কেনেকৈ কাটিব, ঘুচা মাৰিব বা শেষ কৰিব সেইটো সলনি কৰে। সঠিক কৌশলে আপোনাক উন্নত মানদণ্ড আৰু উচ্চ উৎপাদন লাভ কৰাত সহায় কৰে। আপুনি ধাতুৰ ৰোলফৰ্মিংত তিনিটা মূল কৌশল দেখিব: প্ৰি-কাট ৰোল ফৰ্মিং, কাট-টু-লেংথ ৰোল ফৰ্মিং, আৰু পিয়ৰ্চিং আৰু নটচিং।
প্ৰি-কাট ৰোলফৰ্মিং আৰম্ভ হয় ধাতুৰ পৰা যিটো আপুনি ৰোলাৰৰ মাজেৰে যোৱাৰ আগতে আকাৰ অনুসৰি কাটি দিয়ে। আপুনি প্ৰতিটো টুকুৰা এটা এটাকৈ ৰোলফৰ্মিং মেচিনত ভৰাই দিয়ে। এই পদ্ধতিয়ে ভাল কাম কৰে যেতিয়া আপুনি বিশেষ দৈৰ্ঘ্যৰ প্ৰয়োজন হয় বা যেতিয়া আপুনি আৱৰ্জনা নিয়ন্ত্ৰণ কৰিব বিচাৰে। আপুনি সঠিক অংশৰ আকাৰৰ প্ৰয়োজন হোৱা কাৰ্য্যসমূহৰ বাবে প্ৰি-কাট ৰোলফৰ্মিং ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰে। গঠন কৰাৰ পিছত অতিৰিক্ত কাটিব পৰা পদক্ষেপও এৰাই চলিব।
প্ৰি-কাট ৰোলফৰ্মিঙে আপোনাক আৰম্ভণিৰ সামগ্ৰীৰ ওপৰত অধিক নিয়ন্ত্ৰণ দিয়ে। প্ৰতিটো টুকুৰা মেচিনত প্ৰৱেশ কৰাৰ আগতে আপুনি পৰীক্ষা কৰিব পাৰে। ইয়াৰ ফলত আপুনি আগতীয়াকৈ দোষ ধৰা পেলোৱাত সহায় কৰে। আপুনি প্ৰতিটো টুকুৰা হাতেৰে লোড কৰাৰ বাবে উৎপাদনৰ গতি লেহেমীয়া দেখা পাব পাৰে। এই পদ্ধতিয়ে ধাতুৰ ৰোলফৰ্মিঙত সৰু বেচ বা কাষ্টম কামৰ বাবে সৰ্বোত্তম কাম কৰে।
কাট-টু-লেংথ ৰোলফৰ্মিঙত ধাতুৰ কইল ব্যৱহাৰ কৰা হয় যি মেচিনত সোমাই যায়। মেচিনটোৱে ধাতুটোৰ আকৃতি দিয়ে আৰু তাৰ পিছত শেষত সঠিক দৈৰ্ঘ্যলৈ কাটি দিয়ে। প্ৰতিটো টুকুৰা কাটিবলৈ লাইনটো বন্ধ কৰাৰ প্ৰয়োজন নাই। এই পদ্ধতিয়ে আপোনাক বহু অংশ দ্ৰুত আৰু কম আৱৰ্জনাৰে তৈয়াৰ কৰাত সহায় কৰে।
কাট-টু-লেংথ ৰোলফৰ্মিঙৰ পৰা আপুনি কেইবাটাও সুবিধা পায়:
দক্ষ উচ্চ পৰিমাণৰ উৎপাদন: আপুনি বৃহৎ পৰিমাণে দ্ৰুতভাৱে বনাব পাৰে। যিবোৰ উদ্যোগৰ বাবে স্থিৰ আৰু দ্ৰুত উৎপাদনৰ প্ৰয়োজন হয়, সেইবোৰৰ বাবে এইটো উপযুক্ত।
নিখুঁততা আৰু সামঞ্জস্যতা: প্ৰক্ৰিয়াটোৱে কঠিন সহনশীলতা ৰাখে। আপুনি মসৃণ পৃষ্ঠৰ অংশ পায় যিবোৰৰ অতিৰিক্ত কামৰ প্ৰয়োজন কম।
উচ্চ শক্তিৰ সামগ্ৰীৰ সৈতে স্থায়িত্ব: আপুনি শক্তিশালী তীখা ভাঙি নোযোৱাকৈ ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰে। ইয়াৰ ফলত কঠিন আৰু নিৰ্ভৰযোগ্য অংশ পোৱা যায়।
কাট-টু-লেংথ ৰোলফৰ্মিং খৰচ কম কৰি ৰখাত সহায় কৰে । আৰু গুণগত মান উচ্চ আপুনি এই পদ্ধতি ধাতুৰ ৰোলফৰ্মিঙত দীঘলীয়া দৌৰৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰে, যেনে পেনেল, ৰেল, বা বিম বনোৱা।
পিয়ৰ্চিং আৰু নচিং
ৰোলফৰ্মিংৰ সময়ত বিন্ধি আৰু নটচিঙে ধাতুটোত ফুটা, স্লট বা আকৃতি যোগ কৰে। আপুনি এই পদক্ষেপসমূহ মূল গঠন প্ৰক্ৰিয়াৰ আগতে বা পিছত কৰিব পাৰে। বিন্ধিলে ফুটা হয়, আনহাতে নটচিঙে প্ৰান্ত বা পৃষ্ঠৰ পৰা অংশ আঁতৰাই পেলায়। এই পদক্ষেপসমূহে আপোনাক এনে অংশ তৈয়াৰ কৰাত সহায় কৰে যিবোৰ একেলগে ফিট হয় বা আন টুকুৰাৰ লগত সংলগ্ন হয়।
আধুনিক ইনষ্টলেচনত প্ৰায়ে ৰোলিং অপাৰেচনৰ আগতে বা পিছত পিয়ৰ্চিং, নচিং, এম্বছিং আৰু অন্যান্য অপাৰেচন অন্তৰ্ভুক্ত কৰা হয়। প্ৰিপাঞ্চ কৰা ফুটা আৰু নটচবোৰ বেণ্ড লাইন বা প্ৰান্তৰ পৰা আঁতৰত ৰাখিব লাগে আৰু গঠনৰ সময়ত ইয়াৰ আকাৰ আৰু আকৃতিত সামান্য বিকৃতি হোৱাৰ সম্ভাৱনাৰ কথা বিবেচনা কৰিব লাগে।
আপুনি ধাতুৰ ৰোলফৰ্মিঙত ক’ত ফুটা বা খাঁজ ৰাখিব সেইটো পৰিকল্পনা কৰিব লাগিব। যদি আপুনি সেইবোৰ বেণ্ডৰ অতি ওচৰত ৰাখে, তেন্তে আপুনি কিছু বিকৃতি দেখা পাব পাৰে। সাৱধানে পৰিকল্পনা কৰিলে সঠিক আকাৰ আৰু আকৃতি ৰখাত সহায় হয়। পিয়ৰ্চিং আৰু নটচিঙে আপোনাক এটা পাছতে অংশ শেষ কৰিবলৈ দিয়ে, যাৰ ফলত সময় আৰু শ্ৰম ৰাহি হয়।
কৌশলে উৎপাদন আৰু গুণগত মানৰ ওপৰত কেনে প্ৰভাৱ পেলায়
ৰোলফৰ্মিঙত আপুনি বাছি লোৱা কৌশলে আপোনাৰ ফলাফল সলনি কৰে। প্ৰি-কাট ৰোলফৰ্মিঙে আপোনাক নিয়ন্ত্ৰণ আৰু সৰু কামৰ বাবে কম আৱৰ্জনা দিয়ে। কাট-টু-লেংথ ৰোলফৰ্মিঙে গতি বৃদ্ধি কৰে আৰু ডাঙৰ ৰানৰ বাবে মান উচ্চ কৰি ৰাখে। পিয়ৰ্চিং আৰু নটচিঙে আপোনাক অতিৰিক্ত পদক্ষেপ অবিহনে বৈশিষ্ট্যসমূহ যোগ কৰিবলৈ দিয়ে। যেতিয়া আপুনি ধাতুৰ ৰোলফৰ্মিঙত সঠিক পদ্ধতি বাছি লয়, তেতিয়া আপুনি ভাল অংশ আৰু দ্ৰুত উৎপাদন পায়। আপুনিও টকা ৰাহি কৰে আৰু ভুল কমায়।
গতি আৰু দক্ষতা
প্ৰতিটো ৰোলফৰ্মিং প্ৰেছ টাইপ বিভিন্ন কামত ভাল। বায়ুচালিত প্ৰেছ আটাইতকৈ দ্ৰুত। আপুনি যেতিয়া বহুত অংশ সোনকালে বনাব লাগে তেতিয়া সেইবোৰ ব্যৱহাৰ কৰে। এই প্ৰেছবোৰে পাতল ধাতুৰ সৈতে সৰ্বোত্তম কাম কৰে। তেওঁলোকে দ্ৰুতগতিত চাইকেল চলায় আৰু আপোনাক সহজে বল সলনি কৰিবলৈ দিয়ে। ই আপোনাক ধাতুৰ ৰোলফৰ্মিঙত ব্যস্ত লাইনৰ সৈতে খোজ মিলাবলৈ সহায় কৰে।
যান্ত্ৰিক প্ৰেছবোৰো দ্ৰুত। গতিশীল হৈ থাকিবলৈ গিয়াৰ আৰু ফ্লাইহুইল ব্যৱহাৰ কৰে। আপুনি তেওঁলোকক বিশ্বাস কৰিব পাৰে যে তেওঁলোকে প্ৰতিবাৰেই একে ধৰণেৰে অংশ তৈয়াৰ কৰে। হাইড্ৰলিক প্ৰেছবোৰ লাহে লাহে গতি কৰে। অধিক নিয়ন্ত্ৰণৰ বাবে ইহঁতে সাৱধানে চলাচল ব্যৱহাৰ কৰে। অৰ্থাৎ আপুনি অধিক সঠিকতা পাব কিন্তু গতি কম। যদি আপুনি ধাতুক গভীৰভাৱে বা সাৱধানে আকৃতি দিব লাগে, তেন্তে হাইড্ৰলিক প্ৰেছটোৱেই উত্তম।
গতি আৰু কাৰ্যক্ষমতা তুলনা কৰিবলৈ ইয়াত এটা টেবুল দিয়া হৈছে:
বৈশিষ্ট্য |
হাইড্ৰলিক প্ৰেছ |
বায়ুমণ্ডলীয় প্ৰেছ |
মেকানিকেল প্ৰেছ |
অপাৰেটিং স্পীড |
লাহে লাহে, নিয়ন্ত্ৰিত |
অতি উচ্চ, দ্ৰুত চক্ৰ |
উচ্চ, স্থিৰ আউটপুট |
নিখুঁততা |
ওখ |
মধ্যমীয়া |
ওখ |
সৰ্বোত্তম ব্যৱহাৰ |
গভীৰ গঠন |
পাঞ্চিং, এছেম্বলি |
প্ৰি-পাঞ্চিং, পুনৰাবৃত্তিমূলক কাম |
টিপচ: দ্ৰুততম ৰোলফৰ্মিংৰ বাবে পাতল সামগ্ৰীৰ বাবে বায়ুচালিত বা যান্ত্ৰিক প্ৰেছ বাছি লওক।
শক্তি আৰু বহুমুখীতা
ৰোলফৰ্মিং প্ৰেছ বাছি লওঁতে শক্তি আৰু বহুমুখীতা গুৰুত্বপূৰ্ণ। হাইড্ৰলিক প্ৰেছে সৰ্বাধিক বল দিয়ে। আপুনি ডাঠ বা কঠিন ধাতুৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰে। প্ৰতিটো কামৰ বাবে বল সলনি কৰিব পাৰে। ইয়াৰ ফলত ইহঁত কাষ্টম আৰু কঠিন কামৰ বাবে ভাল হয়।
বায়ুচালিত প্ৰেছত বায়ু ব্যৱহাৰ কৰা হয়। ইহঁতৰ শক্তি কম যদিও দ্ৰুত কাম কৰে। আপুনি ইয়াক লঘু কাম আৰু দ্ৰুত কামৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰে। মাজত যান্ত্ৰিক প্ৰেছ। ইহঁতে স্থিৰ শক্তি দিয়ে আৰু সৰু বা মজলীয়া কামৰ বাবে ভাল।
পাৰ্থক্য দেখুৱাবলৈ এটা টেবুল দিয়া হৈছে:
টাইপ টিপক |
শক্তিৰ প্ৰয়োজনীয়তা |
বহুমুখীতা |
হাইড্ৰলিক |
উচ্চ টনেজ, নিখুঁত বল নিয়ন্ত্ৰণ |
গধুৰ-কৰ্তব্য, বহু কামৰ বাবে নিয়ন্ত্ৰণযোগ্য |
বায়ুচালিত |
কম বল, উচ্চ চক্ৰৰ হাৰ |
লঘু-কৰ্তব্য, দ্ৰুত, কম সামঞ্জস্যপূৰ্ণ বল |
যান্ত্ৰিক |
মধ্যমীয়া, শক্তি-দক্ষ |
পুনৰাবৃত্তিমূলক কামৰ বাবে ভাল, হাইড্ৰলিকতকৈ কম নমনীয় |
টোকা: যদি আপুনি শক্তি আৰু নমনীয়তা দুয়োটাৰ প্ৰয়োজন হয়, তেন্তে ধাতুৰ ৰোলফৰ্মিঙৰ বাবে হাইড্ৰলিক প্ৰেছ সৰ্বোত্তম।
প্ৰয়োগৰ উপযুক্ততা
আপুনি কৰিব লাগিব সঠিক প্ৰেছ বাছি লওক । আপোনাৰ কামৰ বাবে সৰু অংশ, ছীলিং, আৰু পোহৰৰ ষ্টেম্পিঙৰ বাবে বায়ুচালিত প্ৰেছ সৰ্বোত্তম। আপুনি গতিৰ প্ৰয়োজন হ’লে ব্যৱহাৰ কৰে আৰু বহুত অংশ তৈয়াৰ কৰে। যিবোৰ কামৰ বাবে স্থিৰ আউটপুট আৰু একে আকৃতিৰ প্ৰয়োজন হয়, সেইবোৰৰ বাবে যান্ত্ৰিক প্ৰেছ ভাল। গাড়ী, বিমান, নিৰ্মাণৰ কামত আপুনি তেওঁলোকক দেখা পায়।
হাইড্ৰলিক প্ৰেছে আটাইতকৈ কঠিন কাম কৰে। আপুনি ইয়াক ডাঠ ধাতু, এম্বছিং, আৰু বিশেষ আকৃতিৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰে। বিল্ডিং আৰু গধুৰ সঁজুলিত ব্যৱহাৰ কৰা হয়। যেতিয়া আপুনি এটা প্ৰেছ বাছি লয়, তেতিয়া আপোনাৰ সামগ্ৰী, অংশৰ আকাৰ আৰু আপুনি কিমান অংশৰ প্ৰয়োজন সেই বিষয়ে চিন্তা কৰক।
ৰ বাবে বায়ুচালিত প্ৰেছ ব্যৱহাৰ কৰক:
ৰ বাবে যান্ত্ৰিক প্ৰেছ ব্যৱহাৰ কৰক:
হাইড্ৰলিক প্ৰেছ ব্যৱহাৰ কৰক:
ডাঠ বা কঠিন ধাতু
কাষ্টম বা জটিল আকৃতি
গধুৰ কৰ্তব্যৰ গঠন
মনত ৰাখিব: সঠিক ৰোলফৰ্মিং প্ৰেছে সময় ৰাহি কৰে, আৱৰ্জনা কমাব, আৰু আপোনাক ভাল অংশ তৈয়াৰ কৰাত সহায় কৰে।
সঠিক ৰোলফৰ্মিং প্ৰেছ বাছনি কৰিলে আপোনাৰ ধাতু নিৰ্মাণ প্ৰক্ৰিয়াটো মসৃণ আৰু অধিক খৰচ-বহনক্ষম হ'ব পাৰে। আপুনি চাব লাগিব আপুনি গঢ় দিব বিচৰা সামগ্ৰী , আপুনি কিমান অংশ বনাবলৈ পৰিকল্পনা কৰিছে, আৰু আপুনি সঁজুলি আৰু ৰক্ষণাবেক্ষণৰ বাবে কিমান খৰচ কৰিব পাৰে। আপোনাৰ চূড়ান্ত সিদ্ধান্তত প্ৰতিটো কাৰকে ডাঙৰ ভূমিকা পালন কৰে।
বস্তুগত বিবেচনা
আপুনি আপোনাৰ ৰোলফৰ্মিং প্ৰজেক্টত ব্যৱহাৰ কৰিবলগীয়া ধাতুৰ ধৰণৰ বিষয়ে চিন্তা কৰি আৰম্ভ কৰক। ষ্টীল , এলুমিনিয়াম, ষ্টেইনলেছ ষ্টীল, আৰু তামৰ দৰে বিভিন্ন ধাতুৰ অনন্য ধৰ্ম আছে। ধাতু নিৰ্মাণত শক্তিশালী, সুলভ মূল্যৰ অংশৰ বাবে তীখাই ভাল কাম কৰে। এলুমিনিয়াম লঘু আৰু মৰিছা প্ৰতিৰোধ কৰে, গতিকে গাড়ী আৰু ট্ৰাকত ইয়াক দেখা যায়। ষ্টেইনলেছ ষ্টীল কঠিন ঠাইত দীৰ্ঘদিন ধৰি থাকে, আনহাতে তাম বৈদ্যুতিক অংশৰ বাবে অতি উত্তম আৰু দেখাত ভাল।
আপুনি আপোনাৰ ৰোলফৰ্মিং প্ৰেছটো ধাতুৰ বেধ আৰু কঠিনতাৰ সৈতে মিলাব লাগিব। ডাঠ বা কঠিন ধাতুৰ বাবে শক্তিশালী প্ৰেছ আৰু ৰোলাৰৰ প্ৰয়োজন হয়। এলুমিনিয়াম বা তামৰ দৰে কোমল ধাতুবোৰ ক্ষতিৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ কোমলভাৱে চম্ভালিব লাগে। আপুনি ৰোলাৰৰ ব্যাস আৰু ৰোলাৰবোৰ কিমান নিয়ন্ত্ৰণ কৰিব পাৰে সেইটোও পৰীক্ষা কৰিব লাগিব। এই কাৰকসমূহে আপুনি বনাব পৰা আকৃতি আৰু আপোনাৰ ধাতুৰ ৰোলফৰ্মিঙৰ মানদণ্ডত প্ৰভাৱ পেলায়।
ডিজাইন কাৰক |
বিৱৰণ |
ৰোলাৰৰ ব্যাস |
নূন্যতম বেণ্ডিং ব্যাসাৰ্ধক প্ৰভাৱিত কৰে |
ৰোলাৰ এডজাষ্টমেণ্ট |
ব্যাস আৰু টেপাৰৰ পৰিসৰ নিৰ্ধাৰণ কৰে |
ৰোলাৰ ক্ষমতা |
শ্বীটৰ বেধ আৰু কঠিনতাৰ সৈতে প্ৰত্যক্ষভাৱে সম্পৰ্কিত |
টিপচ্: আপুনি ব্যৱহাৰ কৰা নিৰ্দিষ্ট ধাতুৰ বাবে আপোনাৰ ৰোলফৰ্মিং মেচিনটো সদায় সামঞ্জস্য কৰক। ইয়াৰ ফলত আপুনি সৰ্বোত্তম ফলাফল লাভ কৰে আৰু ধাতু নিৰ্মাণত ব্যয়বহুল ভুলৰ পৰা হাত সাৰিব পাৰে।
প্ৰডাকচন ভলিউম
প্ৰতি বছৰে কিমান অংশ বনাব লাগে সেইটো ভাবি চাওক। উচ্চ উৎপাদনৰ পৰিমাণৰ বাবে ৰোলফৰ্মিঙে সৰ্বোত্তম কাম কৰে। যদি আপুনি হাজাৰ হাজাৰ ফুট অংশ বনাবলৈ পৰিকল্পনা কৰিছে, তেন্তে ৰোলফৰ্মিঙে আপোনাক প্ৰতিটো টুকুৰাৰ বাবে সৰ্বনিম্ন খৰচ দিয়ে। সৰু কামৰ বাবে, যেনে কাষ্টম মেটাল ফেব্ৰিকেশন, প্ৰেছ ব্ৰেক এটা উত্তম পছন্দ হ’ব পাৰে। সিহঁতে আপোনাক ছেটআপসমূহ দ্ৰুতভাৱে সলনি কৰিবলৈ আৰু সৰু বা মজলীয়া চলসমূহ নিয়ন্ত্ৰণ কৰিবলৈ দিয়ে।
উচ্চ পৰিমাণৰ কামৰ বাবে ৰোলফৰ্মিং অতি উত্তম, যেনে গাড়ী বা অট্টালিকাৰ বাবে অংশ নিৰ্মাণ কৰা।
বছৰি ১০,০০০ৰ পৰা ২০,০০০ ৰৈখিক ফুটৰ ভিতৰত দৌৰৰ বাবে, ৰোলফৰ্মিঙে এতিয়াও আপোনাৰ ধন ৰাহি কৰিব পাৰে।
প্ৰেছ ব্ৰেকে কমৰ পৰা মধ্যমীয়া আয়তনৰ বাবে ভাল কাম কৰে, বিশেষকৈ কাষ্টম বা সৰু অংশৰ বাবে।
যেতিয়া আপুনি অধিক অংশ বনায়, তেতিয়া আপোনাৰ প্ৰতি ইউনিটৰ খৰচ কমি যায়। আপুনি যিমানেই দ্ৰুতগতিত উচ্চ উৎপাদনত উপনীত হ’ব সিমানেই আপোনাৰ মেচিনে নিজৰ মূল্য দ্ৰুতভাৱে পৰিশোধ কৰে। যদি আপুনি মাত্ৰ কেইটামান অংশৰ প্ৰয়োজন হয়, আপুনি প্ৰতিটো অংশত সঞ্চয় কৰাতকৈ প্ৰতিষ্ঠা আৰু সঁজুলিত অধিক খৰচ কৰিব পাৰে।
বাজেট আৰু ৰক্ষণাবেক্ষণ
আপোনাৰ বাজেটে ৰোলফৰ্মিং আৰু মেটাল ফেব্ৰিকেশনৰ ক্ষেত্ৰত আপোনাৰ পছন্দসমূহ গঢ় দিয়ে। হাইড্ৰলিক প্ৰেছৰ মূল্য অধিক আগধন যদিও কঠিন কাম চম্ভালে আৰু দীৰ্ঘদিনলৈকে টিকে। বায়ুচালিত প্ৰেছ সস্তা আৰু লঘু কামৰ বাবে ভাল কাম কৰে। যান্ত্ৰিক প্ৰেছবোৰ মাজত পৰে আৰু বহুতো ধাতুৰ ৰোলফৰ্মিং কামৰ বাবে উপযুক্ত।
ৰক্ষণাবেক্ষণৰ কথাও চিন্তা কৰিব লাগিব। হাইড্ৰলিক প্ৰেছত লিক আৰু তেল সলনি হোৱাৰ বাবে নিয়মীয়াকৈ পৰীক্ষা কৰাৰ প্ৰয়োজন হয়। বায়ুচালিত প্ৰেছৰ অংশ কম থাকে, গতিকে ইয়াক চলি থাকিবলৈ সহজ হয়। যান্ত্ৰিক প্ৰেছত গিয়াৰ আৰু বেয়াৰিঙৰ দৰে চলন্ত অংশৰ প্ৰতি যত্ন লোৱাৰ প্ৰয়োজন।
সাধাৰণ ভুলসমূহৰ ভিতৰত আপোনাৰ ডিজাইন চূড়ান্ত হোৱাৰ আগতে সঁজুলি কিনিবলৈ লৰালৰি কৰা বা উচ্চ-ভলিউমৰ কামৰ বাবে ভাল সঁজুলিত বিনিয়োগ এৰি দিয়া আদি অন্তৰ্ভুক্ত। সময় উলিয়াওক পৰিকল্পনা আৰু বুদ্ধিমানৰূপে বিনিয়োগ কৰক। ই আপোনাক অতিৰিক্ত খৰচ এৰাই চলিবলৈ সহায় কৰে আৰু আপোনাৰ ধাতুৰ ৰোলফৰ্মিং লাইন মসৃণভাৱে চলি থাকে।
যেতিয়া আপুনি এটা ৰোলফৰ্মিং প্ৰেছ বাছি লয়, তেতিয়া আপোনাৰ সামগ্ৰী, আপুনি কিমান অংশৰ প্ৰয়োজন, আৰু মেচিনটো কিনা আৰু ৰক্ষণাবেক্ষণ দুয়োটাৰে বাবে আপোনাৰ বাজেট চাওক। সাৱধানে পৰিকল্পনা কৰিলে আপোনাৰ ধাতু নিৰ্মাণ প্ৰকল্পত সৰ্বোত্তম মূল্য আৰু মানদণ্ড লাভ কৰাত সহায় কৰে।
আপুনি ৰোলফৰ্মিঙৰ বাবে এয়াৰ নিউমেটিক, হাইড্ৰলিক, বা মেকানিকেল প্ৰেছৰ পৰা বাছি ল'ব পাৰে। প্ৰতিটো প্ৰেছে নিজৰ নিজৰ ধৰণে কাম কৰে। তলৰ তালিকাখনে দেখুৱাইছে যে ইহঁত কেনেকৈ পৃথক:
বৈশিষ্ট্য |
বিৱৰণ |
এক্টিভেচন পদ্ধতি |
এয়াৰ চিলিণ্ডাৰ |
ক্ষমতাৰ পৰিসৰ |
৫ - ১০০ টন |
প্ৰয়োগৰ উপযুক্ততা |
উচ্চ গতি আৰু পৰিৱৰ্তনশীল ষ্ট্ৰ'ক প্ৰয়োগ |
অতিৰিক্ত বৈশিষ্ট্যসমূহ |
প্ৰি আৰু পোষ্ট পাঞ্চিং, কাট অফ, চাৰ্ভো বলস্ক্ৰু, ৰেক আৰু পিনিয়ন টাইপৰ ডাই এক্সিলেটৰ |
যেতিয়া আপুনি প্ৰেছ বাছি লয় তেতিয়া আপুনি ব্যৱহাৰ কৰিবলগীয়া ধাতুৰ বিষয়ে চিন্তা কৰক। ধাতুটো কিমান ডাঠ আৰু বহল পৰীক্ষা কৰক। চাওক আপোনাৰ অংশটো কিমান কঠিন। ভাবি চাওক কিমান অংশৰ প্ৰয়োজন। প্ৰেছৰ বাবে যথেষ্ট ঠাই থকাটো নিশ্চিত কৰক। প্ৰেছটো আপোনাৰ আন মেচিনবোৰৰ লগত ফিট হ’ব লাগে। প্ৰেছৰ বিষয়ে বহুত জনা লোকক সহায় বিচাৰিব।
ভাবি চাওক আপোনাৰ হাতত কেনেধৰণৰ ধাতু আছে।
চাওকচোন অংশটো কিমান কৌশলী।
কিমান অংশ বনাব বিচাৰে সেইটো নিৰ্ণয় কৰক।
প্ৰেছৰ বাবে ঠাই থকাটো নিশ্চিত কৰক।
যোগানকাৰীক সুধিব যে তেওঁলোকে আপোনাক সহায় কৰিব পাৰে নেকি।
আপুনি যেতিয়া আপোনাৰ কামৰ লগত খাপ খোৱা প্ৰেছ এটা বাছি লয় আৰু বিশেষজ্ঞৰ পৰা পৰামৰ্শ লয় তেতিয়া আপুনি অধিক স্মাৰ্ট বাছনি কৰে।
FAQ
হাইড্ৰলিক, নিউমেটিক আৰু মেকানিকেল প্ৰেছৰ মাজত মূল পাৰ্থক্য কি?
আপুনি দেখিব যে হাইড্ৰলিক প্ৰেছত তৰল পদাৰ্থ ব্যৱহাৰ কৰা হয়, বায়ুচালিত প্ৰেছত বায়ু ব্যৱহাৰ কৰা হয় আৰু যান্ত্ৰিক প্ৰেছত গিয়াৰ আৰু ফ্লাইহুইল ব্যৱহাৰ কৰা হয়। প্ৰতিটো ধৰণে আপোনাক আপোনাৰ ৰোলফৰ্মিং কামসমূহৰ বাবে বিভিন্ন গতি, বল, আৰু নমনীয়তা দিয়ে।
আপুনি আপোনাৰ সামগ্ৰীৰ ধৰণ, ডাঠতা আৰু কিমান অংশৰ প্ৰয়োজন সেইটো চাব লাগে। আপোনাৰ বাজেট আৰু স্থানৰ বিষয়েও চিন্তা কৰিব লাগিব। নিশ্চিত নহয় বুলি অনুভৱ কৰিলে বিশেষজ্ঞক সুধিব।
আপুনি বিভিন্ন ধাতুৰ বাবে কিছুমান প্ৰেছ ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰে যদি আপুনি ৰোলাৰ আৰু ছেটিংছ সামঞ্জস্য কৰে। সদায় প্ৰেছ ক্ষমতা পৰীক্ষা কৰক আৰু উত্তম ফলাফলৰ বাবে প্ৰস্তুতকাৰকৰ নিৰ্দেশনা অনুসৰণ কৰক।
মোৰ ৰোল ফৰ্মিং প্ৰেছটো কিমান সঘনাই ৰক্ষণাবেক্ষণ কৰিব লাগে?
আপুনি প্ৰতি সপ্তাহত আপোনাৰ প্ৰেছটো পৰিধান, লিক, আৰু ঢিলা অংশৰ বাবে পৰীক্ষা কৰিব লাগে। চলন্ত অংশবোৰ সঘনাই পৰিষ্কাৰ কৰি তেল দিব লাগে। আপোনাৰ মেচিনৰ হাতপুথিত ৰক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী অনুসৰণ কৰক।
গ্ল’ভছ আৰু গগলছৰ দৰে ছেফটি গিয়াৰ পিন্ধিব লাগিব। চলন্ত অংশৰ পৰা হাত দুখন আঁতৰাই ৰাখক। মেচিনটো চাফা বা ঠিক কৰাৰ আগতে সদায় বন্ধ কৰি দিব লাগে।
ৰোলাৰবোৰ পৰিধান হ'লে, সামগ্ৰী ভুল হ'লে, বা ছেটিংছ বন্ধ হ'লে আপুনি দোষ দেখিব পাৰে। প্ৰতিটো কাম আৰম্ভ কৰাৰ আগতে আপোনাৰ মেচিন আৰু সামগ্ৰী পৰীক্ষা কৰক।
আপুনি নতুন নিয়ন্ত্ৰণ, ৰোলাৰ, বা সুৰক্ষা বৈশিষ্ট্যসমূহৰ সৈতে বহুতো প্ৰেছ উন্নয়ন কৰিব পাৰে। আপোনাৰ মেচিনৰ বাবে উন্নয়ন বিকল্পসমূহৰ বিষয়ে আপোনাৰ যোগানকাৰীক সুধিব।
টিপ: পৰিবৰ্তন বা উন্নয়ন কৰাৰ আগতে সদায় আপোনাৰ যন্ত্ৰৰ হাতপুথি পঢ়ক।
日本語
한국어
ไทย
繁體中文
العربية
فارسی
Français
Русский
Español
Português
English
Deutsch
italiano
Nederlands
Tiếng Việt
Polski
Türkçe
አማርኛ
ພາສາລາວ
ភាសាខ្មែរ
Bahasa Melayu
ဗမာစာ
தமிழ்
Filipino
Bahasa Indonesia
magyar
Română
Čeština
Монгол
қазақ
Српски
हिन्दी
Kiswahili
Slovenčina
Slovenščina
Norsk
Svenska
українська
Ελληνικά
Suomi
Հայերեն
עברית
Latine
Dansk
اردو
Shqip
বাংলা
Hrvatski
Afrikaans
Gaeilge
Eesti keel
Māori
සිංහල
नेपाली
Oʻzbekcha
latviešu
অসমীয়া
Беларуская мова
Esperanto
मराठी
پښتو
