যদি আপুনি এটা মেগনেটিক শ্বীট মেটাল ব্ৰেক আৰু এটা প্ৰেছ ব্ৰেকৰ মাজত সিদ্ধান্ত লৈছে, আৰম্ভণিৰ বাবে সৰ্বোত্তম ঠাই টনেজ, নিয়ন্ত্ৰণ বা মেচিনৰ আকাৰৰ সৈতে নহয়। আপুনি বনাবলগীয়া অংশটোৰ পৰা আৰম্ভ কৰক।

কেইবাটাও ভাঁজ কৰা ফাল থকা গভীৰ ঘেৰাও এটাই ছয় মিটাৰ দৈৰ্ঘ্যৰ চালৰ জিলিকি থকাতকৈ এক অতি বেলেগ বেণ্ডিং প্ৰত্যাহ্বানৰ সৃষ্টি কৰে। এবাৰ বনোৱা প্ৰ’ট’টাইপ আৰু ৫০০ বাৰ উৎপাদিত ব্ৰেকেটৰ ক্ষেত্ৰতো একেই কথা। প্ৰতিটো ক্ষেত্ৰতে সামগ্ৰীটো শ্বীট মেটাল হ’ব পাৰে, কিন্তু মেচিনৰ প্ৰয়োজনীয়তা বেলেগ বেলেগ।

এটা চুম্বকীয় ব্ৰেকে আপোনাক অস্বস্তিকৰ আকৃতিৰ চাৰিওফালে অধিক স্বাধীনতা দিয়ে কাৰণ ইয়াৰ ওপৰৰ ক্লেম্প বাৰ আঁতৰাব বা পুনৰ স্থাপন কৰিব পাৰি। এটা প্ৰেছ ব্ৰেকে আপোনাক বহুত বেছি গঠন বল আৰু সঁজুলি, বেণ্ড জ্যামিতি, আৰু পুনৰাবৃত্তিমূলক উৎপাদনৰ ওপৰত অধিক নিয়ন্ত্ৰণ দিয়ে।

গতিকে, ইয়াৰ বাবে সৰ্বোত্তম পদ্ধতি হ’ল কোনটোৱে আপোনাৰ অংশবোৰ অধিক সঠিক আৰু কাৰ্যক্ষমভাৱে বনাইছে সেইটো নিৰ্ণয় কৰা।

মেগনেটিক ব্ৰেক প্ৰেছ ব্ৰেকৰ পৰা কেনেকৈ পৃথক?

আটাইতকৈ ডাঙৰ পাৰ্থক্যটো হ’ল প্ৰতিটো মেচিনে শ্বীটখন কেনেকৈ ধৰি ৰাখে আৰু বেঁকা কৰে।

এন ইলেক্ট্ৰ'মেগনেটিক মেটাল বেণ্ডিং মেচিনে ইলেক্ট্ৰ'মেগনেট ব্যৱহাৰ কৰি শ্বীটখন আঁতৰ কৰিব পৰা ষ্টীল ক্লেম্প বাৰৰ তলত ধৰি ৰাখে। এবাৰ সামগ্ৰীটো ক্লেম্প কৰিলে আপুনি বেঁকা পাতটো ওপৰলৈ তুলি লয় আৰু চাদৰখন বাৰৰ প্ৰান্তৰ চাৰিওফালে ভাঁজ কৰে।

চুম্বকটো এৰি দিলে ক্লেম্প বাৰটো আঁতৰাই তুলিব পাৰি। সেই সহজ ডিজাইনে অংশটোৰ চাৰিওফালে বহুত বেছি মুকলি ঠাই এৰি দিয়ে।

প্ৰেছ ব্ৰেকে বেলেগ ধৰণে কাম কৰে। শ্বীটখন ওপৰৰ পাঞ্চ আৰু তলৰ ডাইৰ মাজত স্থাপন কৰা হয়। এটা শক্তিচালিত ৰেমে পাঞ্চটো তললৈ ঠেলি দিয়ে, যাৰ ফলত সামগ্ৰীটো ডাইত সোমাবলৈ বাধ্য হয় আৰু বেণ্ডটো সৃষ্টি হয়।

যিহেতু পাঞ্চ আৰু ডাই ধাতুৰ আকৃতিৰ লগত প্ৰত্যক্ষভাৱে জড়িত, সেয়েহে প্ৰেছ-ব্ৰেক টুলিঙে সম্পূৰ্ণ বেণ্ডত বহুত বেছি প্ৰভাৱ পেলায়।

জটিল অংশ আৰু বাকচৰ বাবে কোনটো মেচিন ভাল?

ইয়াতেই মেগনেটিক ব্ৰেক বিশেষভাৱে আকৰ্ষণীয় হৈ পৰে।

এটা অংশ এতিয়াও সমতল হৈ থাকিলে বেঁকা কৰাটো সহজ হ’ব পাৰে। প্ৰথম কেইটামান বেণ্ড কৰাৰ পিছত অসুবিধা আৰম্ভ হয়। এবাৰ কাষবোৰ থিয় হ'বলৈ আৰম্ভ কৰিলে, আপুনি পৰৱৰ্তী ভাঁজটো বনাবলৈ চেষ্টা কৰাৰ সময়ত সিহঁতে সঁজুলি বা মেচিনৰ ফ্ৰেমৰ সৈতে সংঘৰ্ষ কৰিব পাৰে।

য'ত মেগনেটিক ব্ৰেকৰ সুবিধা থাকে

যিহেতু ক্লেম্প বাৰটো আঁতৰ কৰিব পৰা যায়, গতিকে অংশটোৱে আকৃতি লোৱাৰ লগে লগে আপুনি ক্লেম্পিং ব্যৱস্থা সলনি কৰিব পাৰে।

গভীৰ বাকচ, ট্ৰে, কেৰাহী, কেবিনেট, চেনেল, বৈদ্যুতিক ঘেৰাও, আৰু কেইবাটাও ভাঁজ কৰা কাষৰ অন্যান্য উপাদান বনোৱাৰ সময়ত সেইটো উপযোগী। ছেগমেণ্টেড বা চুটি ক্লেম্প বাৰে কেৱল আপুনি বেঁকা কৰা অংশটোহে ধৰি ৰাখিব পাৰে আৰু চাৰিওফালৰ কাষবোৰ স্পষ্ট কৰি ৰাখিব পাৰে।

কল্পনা কৰক যে এটা গভীৰ আয়তাকাৰ ঘেৰাও গঠন কৰা হৈছে। তিনিফালে বেঁকা কৰাৰ পিছত সেই বেৰবোৰে এতিয়া চতুৰ্থ বেঁকাটোক আগুৰি ধৰিছে। চুম্বকীয় ব্ৰেকৰ সহায়ত আপুনি চুটি ক্লেম্প বাৰ ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰে যাতে বৰ্তমানৰ কাষবোৰ এটা ডাঙৰ স্থিৰ ওপৰৰ ৰশ্মিৰ তললৈ পাৰ হ’ব নালাগে।

সেয়েহে লাভটো হ’ল কামৰ টুকুৰাটোৰ চাৰিওফালে স্বাধীনতা।

ই এটা মেগনেটিক ব্ৰেকক প্ৰ'ট'টাইপ আৰু কাষ্টম অংশৰ বাবেও সুবিধাজনক কৰি তুলিব পাৰে কাৰণ আপুনি প্ৰতিবাৰেই এটা বিশদ সঁজুলি ছেটআপ নিৰ্মাণ নকৰাকৈ ক্লেম্পিং ব্যৱস্থা সলনি কৰিব পাৰে।

জটিল অংশৰ সৈতে প্ৰেছ ব্ৰেকে কি কৰিব পাৰে?

প্ৰেছ ব্ৰেকে বাকচ, চেনেল, ৰিটাৰ্ণ, আৰু জটিল অংশও বনাব পাৰে। ই কেৱল দীঘলীয়া পোন ভাঁজত সীমাবদ্ধ নহয়।

পাৰ্থক্যটো হ’ল টুলিঙে প্ৰয়োজনীয় ক্লিয়াৰেন্স সৃষ্টি কৰিব লাগিব।

উদাহৰণস্বৰূপে, গুজনেক পাঞ্চে পূৰ্বতে গঠিত ফ্লেংগৰ বাবে ঠাই দিব পাৰে। ছেগমেণ্টেড পাঞ্চবোৰ আঁতৰাব পাৰি য’ত ই অংশটোত বাধা দিব। বিশেষ পাঞ্চ আৰু ডাইয়ে আৰু অধিক অস্বাভাৱিক গঠনৰ সমস্যা সমাধান কৰিব পাৰে।

গতিকে প্ৰেছ ব্ৰেক অত্যন্ত নমনীয় হ’ব পাৰে, কিন্তু বেণ্ড ক্ৰম আৰু সঁজুলিৰ ওপৰত সাধাৰণতে অধিক চিন্তাৰ প্ৰয়োজন হয় যেতিয়া অংশটো আবদ্ধ হৈ পৰে।

লাইট শ্বীট অংশৰ বাবে য’ত হস্তক্ষেপ মূল সমস্যা, চুম্বকীয় ব্ৰেকে প্ৰায়ে প্ৰক্ৰিয়াটো সহজ কৰি তুলিব পাৰে।

কোনটো মেচিনে ডাঠ শ্বীট মেটাল ভালদৰে চম্ভালে?

এইটো এটা ক্ষেত্ৰ য’ত প্ৰেছ ব্ৰেকৰ স্পষ্ট সুবিধা আছে।

কিন্তু মেচিনবোৰ তুলনা কৰাৰ আগতে এইটো বুজিবলৈ সহায় কৰে যে বেণ্ডিং ক্ষমতা কেৱল বেধৰ সংখ্যা নহয়।

এটা মেচিনে চুটি বেণ্ডত এটা নিৰ্দিষ্ট বেধ চম্ভালিব পাৰে কিন্তু আপুনি ইয়াৰ সম্পূৰ্ণ কামৰ প্ৰস্থ ব্যৱহাৰ কৰিলে পাতল সামগ্ৰীৰ প্ৰয়োজন হয়।

চুম্বকীয় ব্ৰেক ক্ষমতা

চুম্বকীয় ব্ৰেক মূলতঃ শ্বীট-মেটাল নিৰ্মাণৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা হয়।

ইহঁতৰ প্ৰকৃত ক্ষমতা নিৰ্ভৰ কৰে ধাতুটো বেঁকা হোৱা, ই কিমান ডাঠ আৰু বেঁকাটো কিমান দীঘল তাৰ ওপৰত। মৃদু ষ্টীল, ষ্টেইনলেছ ষ্টীল, এলুমিনিয়াম, আৰু তামৰ বাবে হুবহু একে ধৰণৰ গঠনৰ অৱস্থাৰ প্ৰয়োজন নহয়।

এই কাৰণেই আপুনি মৃদু-তীখাৰ বেধৰ ৰেটিং ল’ব নালাগে আৰু ধৰি ল’ব নালাগে যে ই আন প্ৰতিটো সামগ্ৰীৰ ক্ষেত্ৰত সমানে প্ৰযোজ্য।

বেণ্ডৰ দৈৰ্ঘ্যও একে কাৰণতে গুৰুত্বপূৰ্ণ। গোটেই বিচনাখনৰ ওপৰেৰে একেখিনি সামগ্ৰী বেঁকা কৰাতকৈ চুটি অংশ ভাঁজ কৰিলে মেচিনটোৰ চাহিদা কম হয়।

ব্ৰেক ক্ষমতা টিপক

প্ৰেছ ব্ৰেক বহুত বেছি গঠন বলৰ সৈতে উপলব্ধ।

মেচিনৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰি ইহঁতে পাতল চাদৰ, গধুৰ গেজৰ ধাতু, প্লেট আদি চম্ভালিব পাৰে। আপোনাৰ কাম পোহৰৰ নিৰ্মাণৰ বাহিৰলৈ যাবলৈ আৰম্ভ কৰিলেই ইহঁতক স্বাভাৱিক পছন্দ কৰি তোলে।

সাধাৰণতে সামগ্ৰীটো শক্তিশালী বা ডাঠ হৈ পৰাৰ লগে লগে, বেণ্ডটো দীঘল হোৱাৰ লগে লগে বা সঁজুলিৰ ছেটআপটো অধিক চাহিদা হোৱাৰ লগে লগে অধিক বলৰ প্ৰয়োজন হয়।

যদি আপুনি মূলতঃ লাইট শ্বীট বেঁকা কৰে, তেন্তে দুয়োটা মেচিনৰ যথেষ্ট ক্ষমতা থাকিব পাৰে।

যদি ডাঠ সামগ্ৰী আৰু গধুৰ বেণ্ড কামটোৰ নিয়মীয়া অংশ হয়, তেন্তে প্ৰেছ ব্ৰেকে আপোনাক বৃদ্ধিৰ বাবে বহুত বেছি ঠাই দিয়ে।

মেগনেটিক ব্ৰেক আৰু প্ৰেছ ব্ৰেক টুলিঙৰ তুলনা কেনেকৈ?

দুয়োটা মেচিন অধিক উপযোগী হয় যেতিয়া আপোনাৰ সঠিক সঁজুলি থাকে, কিন্তু সঁজুলিয়ে বিভিন্ন কাম কৰে।

মেগনেটিক ব্ৰেক টুলিং

মেগনেটিক ব্ৰেকত ক্লেম্প বাৰে মূলতঃ সলনি কৰে যে আপুনি কিমান সহজে অংশটো পাব আৰু ধৰিব পাৰে।

সম্পূৰ্ণ দৈৰ্ঘ্যৰ বাৰে পোন বেণ্ডৰ বাবে ভাল কাম কৰে। চুটি বা খণ্ডিত বাৰ ভাল হয় যেতিয়া শ্বীটৰ এটা অংশহে ক্লেম্প কৰিব লাগে। স্লটযুক্ত বাৰে ট্ৰে আৰু পেনৰ সৈতে সহায় কৰিব পাৰে, আনহাতে সংকীৰ্ণ বাৰে টান চেনেল আৰু ওচৰৰ পৰা আঁতৰত থকা বেণ্ডৰ বাবে অধিক ঠাই সৃষ্টি কৰে।

কিছুমান মেচিনত বিশেষ আকৃতিৰ বা ব্যাসাৰ্ধৰ ক্লেম্প বাৰও ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰি।

গুৰুত্বপূৰ্ণ কথাটো হ’ল যে মেগনেটিক-ব্ৰেক টুলিঙে মূলতঃ আপোনাক অংশটোৰ আকৃতিৰ চাৰিওফালে কাম কৰাত সহায় কৰে।

ব্ৰেক টুলিং টিপক

প্ৰেছ ব্ৰেকত পাঞ্চ আৰু ডাইয়ে ধাতুটো ধৰি ৰখাতকৈ বহু বেছি কাম কৰে। ইহঁতে বেণ্ডটো নিজেই সংজ্ঞায়িত কৰাত সহায় কৰে।

এটা ভিন্ন পাঞ্চ বা ডাইয়ে বেণ্ড ব্যাসাৰ্ধ, উপলব্ধ ফ্লেংগ ক্লিয়াৰেন্স, সামগ্ৰীৰ ক্ষমতা, আনকি অংশটো ভৌতিকভাৱে গঠন কৰিব পৰা যায় নেকি সলনি কৰিব পাৰে।

সেইবাবেই প্ৰেছ ব্ৰেকত ইমান বিস্তৃত পৰিসৰৰ সঁজুলি ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰি, য'ত ষ্টেণ্ডাৰ্ড পাঞ্চ, ভি-ডাই, গুজেনেক পাঞ্চ, ছেগমেণ্টেড সঁজুলি, ব্যাসাৰ্ধ সঁজুলি, আৰু বিশেষ উদ্দেশ্যৰ ডাই আদি অন্তৰ্ভুক্ত।

ইয়াৰ ফলত প্ৰেছ ব্ৰেকটোৱে বিপুল নমনীয়তা লাভ কৰে, কিন্তু ইয়াৰ অৰ্থ এইটোও যে টুলিং বিনিয়োগৰ এক উল্লেখযোগ্য অংশ হ’ব পাৰে।

কোনটো মেচিনে উন্নত সঠিকতা আৰু পুনৰাবৃত্তিযোগ্যতা দিয়ে?

যদিও দুয়োটা মেচিনে সঠিক বেণ্ড উৎপন্ন কৰিব পাৰে, পাৰ্থক্যটো হ’ল আপুনি পুনৰাবৃত্তিযোগ্যতা কিমান দূৰলৈ লৈ যাব লাগিব।

এটা মেগনেটিক ব্ৰেকে আপোনাক একেটা ছেটআপ পুনৰাবৃত্তি কৰাত সহায় কৰিবলৈ এটা বেক গেজ, এংগেল ষ্টপ, পজিচনিং গাইড, বা ফুট কন্ট্ৰ'ল ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰে। প্ৰ'ট'টাইপ, কাষ্টম ফেব্ৰিকেশন, আৰু সৰু বেচৰ বাবে, সেয়া নিখুঁতভাৱে পৰ্যাপ্ত হ'ব পাৰে।

ধৰি লওক আপোনাক একেধৰণৰ ২০টা বৈদ্যুতিক বাকচৰ প্ৰয়োজন। এবাৰ অৱস্থান আৰু বেণ্ড এংগেল ছেট কৰিলে, আপুনি প্ৰতিটো অংশত শূন্যৰ পৰা আৰম্ভ নকৰাকৈ বেচৰ মাজেৰে কাম কৰিব পাৰে।

কিন্তু প্ৰেছ ব্ৰেকে পুনৰাবৃত্তিযোগ্যতাক বহু আগুৱাই লৈ যায়।

আধুনিক মেচিনসমূহে চিএনচি নিয়ন্ত্ৰণ, প্ৰগ্ৰেমেবল বেক গেজ, একাধিক পজিচনিং অক্ষ, সংৰক্ষিত বেণ্ড প্ৰগ্ৰেম, আৰু স্বয়ংক্ৰিয় কোণ সংশোধন ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰে। এবাৰ কামটো প্ৰগ্ৰেম কৰিলে মেচিনে অপাৰেটৰক বাৰে বাৰে একে অৱস্থান আৰু বেণ্ড ক্ৰমত গাইড কৰিব পাৰে।

পৰিমাণ বৃদ্ধি হ’লে এই কথা মূল্যৱান হৈ পৰে। যদি আপুনি ১০টা স্বনিৰ্বাচিত অংশ বনাইছে, আপুনি দ্ৰুতভাৱে ছেটআপ সলনি কৰাৰ প্ৰতি অধিক গুৰুত্ব দিব পাৰে।

যদি আপুনি ১০০০টা একে উপাদান নিৰ্মাণ কৰি আছে, তেন্তে আপুনি ১০০০ নং অংশটো প্ৰথমটোৰ দৰেই ধাৰাবাহিকভাৱে উৎপাদন কৰাৰ প্ৰতি বহুত বেছি গুৰুত্ব দিয়ে।

কামৰ দৈৰ্ঘ্য আৰু অংশৰ আকাৰে পছন্দক কেনেদৰে প্ৰভাৱিত কৰে?

অংশটো মেচিনত ফিট নহ’লে ক্ষমতাৰ বিশেষ অৰ্থ নাই।

উদাহৰণস্বৰূপে, ১২৫০বি ইলেক্ট্ৰ’মেগনেটিক বেণ্ডিং মেচিনৰ প্ৰকাশিত সামগ্ৰীৰ আকাৰ প্ৰায় ১.৬ মিলিমিটাৰ × ১২৫০ মিলিমিটাৰ। সেই কামৰ দৈৰ্ঘ্য কেবিনেট, সৰু পেনেল, এইচভিএচি উপাদান, ঘেৰাও, চুটি ফ্লেছিং, ​​আৰু আন বহুতো সাধাৰণ শ্বীট-মেটাল অংশৰ বাবে উপযুক্ত হ'ব পাৰে।

এতিয়া সেইটোক ক 6.2 মিটাৰ শ্বীট মেটাল বেণ্ডিং মেচিন . ইয়াৰ বহুত দীঘলীয়া কামৰ প্ৰস্থে ইয়াক দীঘল ছাদৰ ট্ৰিম, ৰিজ কেপ, নালা, আৰু ফ্লেছিঙৰ দৰে বস্তুৰ বাবে উপযোগী কৰি তোলে।

ইয়াৰ পৰা বুজা যায় যে কেৱল এপ্লিকেচনৰ নামটোৱেই কিয় যথেষ্ট নহয়। দুয়োটা মেচিন শ্বীট-মেটাল বা ছাদৰ নিৰ্মাণত ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰি, কিন্তু প্ৰকৃত অংশ সম্পূৰ্ণ বেলেগ হ’ব পাৰে।

কেইবাটাও কঠিন ভাঁজৰ সৈতে এটা চুটি ফ্লেছিং মেগনেটিক ব্ৰেকত সহজ হ’ব পাৰে। কেইবা মিটাৰ দৌৰা দীঘলীয়া ষ্ট্ৰেইট ফ্লেছিং ১২৫০ মিলিমিটাৰ মেচিনত কৰিব নোৱাৰি, ইয়াৰ সঁজুলি যিমানেই সুবিধাজনক নহওক কিয়।

সেয়েহে গতি বা নিয়ন্ত্ৰণৰ কোনো আলোচনা আৰম্ভ হোৱাৰ আগতে অংশৰ মাত্ৰাই মেচিনটোৰ সিদ্ধান্ত ল’ব পাৰে।

আপোনাৰ উৎপাদন ভলিউমৰ বাবে কোনটো মেচিন ভাল?

উৎপাদনৰ পৰিমাণ গুৰুত্বপূৰ্ণ, কিন্তু চুম্বকীয় ব্ৰেক কেৱল কম আয়তনৰ কামৰ বাবে বুলি কোৱা সাধাৰণ ধাৰণাটো অতি সৰল।

নমনীয় আৰু পৰিৱৰ্তিত কামৰ বাবে মেগনেটিক ব্ৰেক

নিয়মিতভাৱে কাম সলনি হ’লে মেগনেটিক ব্ৰেকে বিশেষভাৱে ভাল কাম কৰে।

আপুনি আজি এটা কেবিনেট, কাইলৈ ​​এটা ট্ৰে, আৰু তাৰ পিছত এটা কাষ্টম HVAC উপাদান বনাব পাৰে। প্ৰতিটো অংশৰ বাবে বেলেগ বেলেগ ব্যৱস্থাৰ প্ৰয়োজন হয়, কিন্তু আঁতৰ কৰিব পৰা ক্লেম্প বাৰে ইয়াক তুলনামূলকভাৱে সহজ কৰি তোলে।

সেইটো কাষ্টম ফেব্ৰিকেশন, প্ৰ'ট'টাইপ, এককালীন কাম, চুটি উৎপাদন ৰান, আৰু দোকানসমূহৰ বাবে উপযুক্ত য'ত প্ৰডাক্টৰ মিশ্ৰণ অহৰহ সলনি হয়।

মেচিনটোৱে এতিয়াও বেচ উৎপাদন কৰিব পাৰে। ইয়াৰ সুবিধা হ'ল ইয়াক দক্ষতাৰে ব্যৱহাৰ কৰিবলৈ আপুনি এটা অতি প্ৰামাণিক উৎপাদন পৰিৱেশৰ প্ৰয়োজন নাই।

পুনৰাবৃত্তিমূলক উৎপাদনৰ বাবে ব্ৰেক টিপক

একেটা উপাদান বাৰে বাৰে উৎপাদন হ’লে প্ৰেছ ব্ৰেকৰ মূল্য ক্ৰমান্বয়ে বৃদ্ধি পায়।

যদি বেণ্ডৰ অৱস্থান, মাত্ৰা আৰু কোণ ইতিমধ্যে জনা যায়, সেই সংহতিসমূহ প্ৰায়ে প্ৰগ্ৰেম কৰি পুনৰ ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰি। বেক গেজে সামগ্ৰীটোৰ স্থান নিৰ্ধাৰণ কৰে, সঁজুলিসমূহ সামঞ্জস্যপূৰ্ণ হৈ থাকে, আৰু একে ক্ৰম সমগ্ৰ বেচটোত পুনৰাবৃত্তি কৰিব পাৰি।

ব্ৰেকেট, গঠিত পেনেল, ঔদ্যোগিক উপাদান, আৰু অধিক পৰিমাণত নিৰ্মিত অন্যান্য অংশৰ দৰে কামৰ বাবে সেইটো আদৰ্শ।

মেগনেটিক ব্ৰেক বনাম প্ৰেছ ব্ৰেক: কোনটো আপোনাৰ কামৰ লগত খাপ খাই পৰে?

এই পৰ্যায়ত বাছনি কৰাটো সহজ হ’ব লাগে কাৰণ আপুনি মেচিনবোৰক ইটোৱে সিটোৰ বিৰুদ্ধে নহয়, প্ৰকৃত কামৰ বিপৰীতে বিচাৰ কৰিব পাৰে।

সিদ্ধান্ত লোৱাৰ এটা সহজ উপায় হ’ল অংশটোৰ মাজেৰে ক্ৰমত কাম কৰা।

প্ৰথমে সম্পূৰ্ণ আকৃতিটো চাওক। যদিহে কাষবোৰে মেচিনটো গঠন হোৱাৰ লগে লগে হস্তক্ষেপ কৰিবলৈ আৰম্ভ কৰে, তেন্তে সঁজুলিৰ প্ৰৱেশ এটা ডাঙৰ চিন্তাৰ বিষয় হৈ পৰে।

ইয়াৰ পিছত সামগ্ৰী, বেধ আৰু আটাইতকৈ দীঘল বেণ্ড পৰীক্ষা কৰক। এইবোৰে নিৰ্ণয় কৰে যে মেচিনটোৰ পৰ্যাপ্ত ভৌতিক ক্ষমতা আছে নে নাই।

তাৰ পিছত চাওক যে বেণ্ডৰ মাত্ৰা কিমান টানকৈ নিয়ন্ত্ৰণ কৰিব লাগে আৰু আপুনি কিমান একে অংশ উৎপন্ন কৰিব বুলি আশা কৰিছে।

শেষত, প্ৰতিটো মেচিনৰ বাবে প্ৰয়োজনীয় সম্পূৰ্ণ সঁজুলি ছেটআপ তুলনা কৰক। যদি আপুনি আপোনাৰ মূল সামগ্ৰীসমূহ বনাবলৈ বিস্তৃত অতিৰিক্ত সঁজুলিৰ প্ৰয়োজন হয় তেন্তে এটা কম মেচিনৰ মূল্য কম উপযোগী।

এটা মেগনেটিক শ্বীট মেটাল ব্ৰেক বাছক যেতিয়া

মূলতঃ লাইট শ্বীট আৰু জটিল আকৃতিৰ সৈতে কাম কৰিলে মেগনেটিক ব্ৰেক সাধাৰণতে শক্তিশালী বিকল্প।

ই বিশেষভাৱে উপযোগী হয় যদি বাকচ, ট্ৰে, চেনেল, কেবিনেট, ঘেৰাও, আৰু স্বনিৰ্বাচিত উপাদানসমূহ আপোনাৰ কাৰ্য্যভাৰৰ এটা সাধাৰণ অংশ। যদি পূৰ্বতে গঠিত কাষবোৰে প্ৰায়ে প্ৰচলিত সঁজুলিৰ বাটত বাধাৰ সৃষ্টি কৰে, তেন্তে আঁতৰ কৰিব পৰা ক্লেম্প-বাৰ ব্যৱস্থাই প্ৰক্ৰিয়াটো বহুত সহজ কৰি তুলিব পাৰে।

ইয়াৰ উপৰিও ই এনে কৰ্মশালাৰ বাবে উপযুক্ত য'ত অংশৰ ডিজাইন নিয়মিতভাৱে সলনি হয় আৰু নমনীয় ছেটআপে অতি উচ্চ গঠন শক্তিতকৈ অধিক গুৰুত্বপূৰ্ণ।

এটা টিপ ব্ৰেক যেতিয়া বাছক

প্ৰেছ ব্ৰেকৰ অধিক যুক্তিযুক্ততা থাকে যেতিয়া কামটোৱে অধিক বল, দীঘলীয়া বেণ্ড, অধিক নিয়ন্ত্ৰিত বেণ্ড জ্যামিতি বা অধিক পুনৰাবৃত্তিযোগ্যতাৰ প্ৰয়োজন হয়।

বিশেষকৈ ডাঠ সামগ্ৰী আৰু উৎপাদন পৰিৱেশৰ বাবে ই উপযোগী য’ত একে উপাদান বাৰে বাৰে তৈয়াৰ কৰা হয়।

যদি প্ৰগ্ৰেমেবল পজিচনিং, চিএনচি নিয়ন্ত্ৰণ, আৰু পাঞ্চ আৰু ডাইৰ বৃহৎ পৰিসৰে অৰ্থপূৰ্ণ উৎপাদন সময় ৰাহি কৰে, তেন্তে প্ৰেছ ব্ৰেকৰ অতিৰিক্ত জটিলতাক ন্যায্যতা প্ৰদান কৰাটো বহুত সহজ হৈ পৰে।

উপসংহাৰ

মেগনেটিক শ্বীট মেটাল ব্ৰেক আৰু প্ৰেছ ব্ৰেকৰ মাজৰ পৰা নিৰ্বাচন কৰাটো বহুত সহজ হয় যেতিয়া আপুনি সম্পূৰ্ণ অংশৰ পৰা আৰম্ভ কৰে।

যদি আপোনাৰ আটাইতকৈ ডাঙৰ সমস্যা হৈছে গভীৰ, বন্ধ, বা সঘনাই সলনি হোৱা লাইট-শ্বীটৰ উপাদানসমূহৰ চাৰিওফালে সঁজুলি লোৱা, এটা চুম্বকীয় ব্ৰেকে আপোনাক বহুত বেছি স্বাধীনতা দিব পাৰে।

যদি আপোনাৰ মূল চিন্তা হৈছে ডাঠ পদাৰ্থ, দীঘল বেণ্ড, টানকৈ নিয়ন্ত্ৰিত জ্যামিতি, বা বৃহৎ পৰিমাণৰ পুনৰাবৃত্তিমূলক অংশ, তেন্তে প্ৰেছ ব্ৰেক সাধাৰণতে শক্তিশালী ফিট হয়।

প্ৰতিটো পৰিস্থিতিত দুয়োটা মেচিনৰ কোনোটোৱেই ভাল নহয়। উন্নত মেচিন হ'ল সেইটো যিয়ে আপোনাৰ সামগ্ৰী, মাত্ৰা, অংশ জ্যামিতি, আৰু উৎপাদন আৰ্হি কম অপ্ৰয়োজনীয় অসুবিধাৰ সৈতে নিয়ন্ত্ৰণ কৰে।

যদি আপুনি এটা নিৰ্দিষ্ট অংশৰ বাবে বেণ্ডিং সঁজুলি তুলনা কৰিছে, BMS ৰ সৈতে যোগাযোগ কৰক যাতে আপোনাৰ মেচিন আৰু সঁজুলিৰ প্ৰয়োজনীয়তাসমূহ আপোনাৰ কামৰ সৈতে মিলাব পাৰি।

সঘনাই সোধা প্ৰশ্ন

মেগনেটিক ব্ৰেক আৰু প্ৰেছ ব্ৰেকৰ মাজত মূল পাৰ্থক্য কি?

চুম্বকীয় ব্ৰেকে ইলেক্ট্ৰ’মেগনেটৰ সহায়ত শ্বীটখন ধৰি ৰাখে আৰু বেণ্ডিং পাত ব্যৱহাৰ কৰি বেণ্ডটো গঠন কৰে। প্ৰেছ ব্ৰেকত ধাতু গঠন কৰিবলৈ শক্তিচালিত পাঞ্চ আৰু ডাই ব্যৱহাৰ কৰা হয়। মেগনেটিক ব্ৰেকে আপোনাক জটিল লাইট-শ্বীট অংশৰ চাৰিওফালে অধিক ক্লিয়াৰেন্স দিয়ে, আনহাতে প্ৰেছ ব্ৰেকে অধিক বল আৰু অধিক সঁজুলি নিয়ন্ত্ৰণ প্ৰদান কৰে।

চুম্বকীয় শ্বীট মেটালৰ ব্ৰেকে ডাঠ তীখাক বেঁকা কৰিব পাৰেনে?

চুম্বকীয় ব্ৰেক মূলতঃ শ্বীট-মেটালৰ কামৰ বাবে ডিজাইন কৰা হয়। তেওঁলোকে বেঁকা কৰিব পৰা তীখাৰ সঠিক ডাঠতা মেচিন আৰু বেঁকাটোৰ দৈৰ্ঘ্যৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰে। যদি ডাঠ ষ্টীল বা প্লেট আপোনাৰ কামৰ বোজাৰ নিয়মীয়া অংশ, এটা প্ৰেছ ব্ৰেকে সাধাৰণতে অধিক উপযুক্ত ক্ষমতা প্ৰদান কৰিব।

প্ৰেছ ব্ৰেকেৰে বাকচ বনাব পাৰিবনে?

হয়। প্ৰেছ ব্ৰেকে ছেগমেণ্টেড টুলিং, গুজনেক পাঞ্চ, আৰু অন্যান্য উপযুক্ত পাঞ্চ আৰু ডাই ব্যৱহাৰ কৰি বাকচ বনাব পাৰে। গভীৰ বাকচবোৰত অধিক সাৱধানে সঁজুলি আৰু বেণ্ড ক্ৰমবিন্যাসৰ প্ৰয়োজন হ’ব পাৰে কাৰণ পূৰ্বতে গঠিত কাষবোৰে মেচিনটোত বাধা দিব পাৰে।

প্ৰেছ ব্ৰেকতকৈ মেগনেটিক ব্ৰেক অধিক সঠিক নেকি?

সাধাৰণতে নহয়। দুয়োটাই সঠিকভাৱে স্থাপন কৰিলে সঠিক অংশ উৎপন্ন কৰিব পাৰে। চুম্বকীয় ব্ৰেকে সৰু বেচৰ বাবে ভাল পুনৰাবৃত্তিযোগ্যতা প্ৰদান কৰিব পাৰে, আনহাতে চিএনচি প্ৰেছ ব্ৰেকে পুনৰাবৃত্তিমূলক উৎপাদনৰ বাবে অধিক উন্নত অৱস্থান আৰু নিয়ন্ত্ৰণ প্ৰদান কৰে।

ইতিমধ্যে প্ৰেছ ব্ৰেক থাকিলে মোক মেগনেটিক ব্ৰেকৰ প্ৰয়োজন হ’বনে?

অৱশ্যেই নহয়, কিন্তু দুয়োটা ইটোৱে সিটোৰ পৰিপূৰক হ’ব পাৰে। এটা প্ৰেছ ব্ৰেকে আপোনাৰ গধুৰ, দীঘলীয়া আৰু অধিক পুনৰাবৃত্তিমূলক কাম চম্ভালিব পাৰে, আনহাতে এটা চুম্বকীয় ব্ৰেকে অস্বস্তিকৰ লাইট-শ্বীট অংশসমূহ সহজ কৰি তুলিব পাৰে যেতিয়া প্ৰেছ-ব্ৰেক সঁজুলিয়ে ক্লিয়াৰেন্স সমস্যাৰ সৃষ্টি কৰে।