Dostępność: | |
---|---|
Ilość: | |
YX14.3-30.25 i YX18.5-21.4
BMS
Szklarnia C. maszyna do formowania profilu profilu
Profil
Profil 2
Tworzywo | Odpowiedni materiał |
Magnelis DX51 |
Grubość materiału |
0,9 i 1,9 mm | |
Z granicą plastyczności |
Q235-345MPA | |
Maszyna |
Rama podstawowa |
Stal typu H300+H200 przez spawanie. |
Grubość ściany bocznej | Q235 T28mm | |
Materiał rolkowy |
Stalowa stal GCR15 (= stal EN31), precyzyjna obrabiana, twarda chromowana | |
Stacja rolkowa |
22 stopnie i 16 kroków do utworzenia | |
Średnica wału |
50 mm, przetwarzanie wysokiej częstotliwości | |
Moc | Droga jazdy | Przekładnia przekładni/zębate |
Główny silnik | 11 kW, kontrola prędkości częstotliwości | |
System sterowania PLC |
Falownik | Delta / Tajwan Shilin / Schneider |
Ekran dotykowy |
Weinview / Siemens / Schneider | |
Enkoder |
Koyo (japońska marka) lub Omron (marka Japan) | |
Napięcie sterujące |
24 V. |
DECOOLLER → Urządzenie do karmienia i wyrównywania → Hydruliczne urządzenie wstępne i wykruszające → System formowania toczenia (typ kasety) → Hydrauliczne cięcie postu → Ramka wspornika produktu
techniczne Specyfikacje
1) Hydrauliczny dekooiler : jeden zestaw
Automatycznie kontroluj wewnętrzną skurcz cewki ze stalową cewką i zatrzymaj,
Z elektryczną szafką kontrolną
Max. Szerokość karmienia: 600 mm, zakres identyfikatora cewki: 470 - 560 mm.
Maksymalna pojemność: 5tons, brak mocy zasilającego, silnik hydrauliczny: 2,2 kW
Z przewodnikiem materiału karmiącego i 7 rolkami (3 górne wałki i 4 wałki) do prostowania i wyrównywania
Z urządzeniem wykruczącym, materiał matrycy: stal D2, obróbka cieplna
Rama nadwozia wykonana ze stali typu H300# przez spawanie;
Kasetowa rama nadwozia wykonana ze stali typu 200# H przez spawanie
Grubość ściany bocznej: 18 mm
Rolki wyprodukowane ze stali łożyskowej GCR15 (= stal EN31) , precyzyjnie obrabiany, twardy chromowany
Jazda silnika, przekładnia łańcucha przekładni, około 22 +16 kroków do formowania
Główny silnik = 11 kW , kontrola prędkości częstotliwości
Prędkość produkcji ok. 11m/min (w tym czas wykłaniania i cięcia)
3) Hydrauliczne urządzenie do cięcia
Wstępne i wstępne cięcie, użyj tego samego układu hydraulicznego
Silnik hydrauliczny: 4 kW , ciśnienie hydrauliczne: 16mpa
4) System sterowania PLC
Automatycznie kontroluj ilość i długość cięcia.
Wpisz dane produkcyjne (partia produkcyjna, komputery, długość itp.) Na ekranie dotykowym.
Może automatycznie zakończyć produkcję.
W połączeniu z: PLC, falownikiem, ekranem dotykowym, enkoderem itp.
5) Rałka wyjściowa
6) Pokaż produktów
Metoda pakowania: Główny korpus maszyny jest nagi i pokryty folią z tworzywa sztucznego (w celu ochrony pyłu i korozji), załadowanej do pojemnika i stale przymocowanej w pojemniku odpowiednim przez linę stalową i zamek, odpowiedni do transportu na duże odległości.
Usługa po sprzedaży
1. Gwarancja wynosi 24 miesiące po otrzymaniu maszyny klienta.
W ciągu 24 miesięcy będziemy bezpłatnie kurierować części zamienne dla klienta.
2. Oferujemy wsparcie techniczne przez całe życie naszych maszyn.
3. Możemy wysłać naszych techników do instalacji i szkolenia pracowników w fabrykach klientów z dodatkowymi kosztami.
Szklarnia C. maszyna do formowania profilu profilu
Profil
Profil 2
Tworzywo | Odpowiedni materiał |
Magnelis DX51 |
Grubość materiału |
0,9 i 1,9 mm | |
Z granicą plastyczności |
Q235-345MPA | |
Maszyna |
Rama podstawowa |
Stal typu H300+H200 przez spawanie. |
Grubość ściany bocznej | Q235 T28mm | |
Materiał rolkowy |
Stalowa stal GCR15 (= stal EN31), precyzyjna obrabiana, twarda chromowana | |
Stacja rolkowa |
22 stopnie i 16 kroków do utworzenia | |
Średnica wału |
50 mm, przetwarzanie wysokiej częstotliwości | |
Moc | Droga jazdy | Przekładnia przekładni/zębate |
Główny silnik | 11 kW, kontrola prędkości częstotliwości | |
System sterowania PLC |
Falownik | Delta / Tajwan Shilin / Schneider |
Ekran dotykowy |
Weinview / Siemens / Schneider | |
Enkoder |
Koyo (japońska marka) lub Omron (marka Japan) | |
Napięcie sterujące |
24 V. |
DECOOLLER → Urządzenie do karmienia i wyrównywania → Hydruliczne urządzenie wstępne i wykruszające → System formowania toczenia (typ kasety) → Hydrauliczne cięcie postu → Ramka wspornika produktu
techniczne Specyfikacje
1) Hydrauliczny dekooiler : jeden zestaw
Automatycznie kontroluj wewnętrzną skurcz cewki ze stalową cewką i zatrzymaj,
Z elektryczną szafką kontrolną
Max. Szerokość karmienia: 600 mm, zakres identyfikatora cewki: 470 - 560 mm.
Maksymalna pojemność: 5tons, brak mocy zasilającego, silnik hydrauliczny: 2,2 kW
Z przewodnikiem materiału karmiącego i 7 rolkami (3 górne wałki i 4 wałki) do prostowania i wyrównywania
Z urządzeniem wykruczącym, materiał matrycy: stal D2, obróbka cieplna
Rama nadwozia wykonana ze stali typu H300# przez spawanie;
Kasetowa rama nadwozia wykonana ze stali typu 200# H przez spawanie
Grubość ściany bocznej: 18 mm
Rolki wyprodukowane ze stali łożyskowej GCR15 (= stal EN31) , precyzyjnie obrabiany, twardy chromowany
Jazda silnika, przekładnia łańcucha przekładni, około 22 +16 kroków do formowania
Główny silnik = 11 kW , kontrola prędkości częstotliwości
Prędkość produkcji ok. 11m/min (w tym czas wykłaniania i cięcia)
3) Hydrauliczne urządzenie do cięcia
Wstępne i wstępne cięcie, użyj tego samego układu hydraulicznego
Silnik hydrauliczny: 4 kW , ciśnienie hydrauliczne: 16mpa
4) System sterowania PLC
Automatycznie kontroluj ilość i długość cięcia.
Wpisz dane produkcyjne (partia produkcyjna, komputery, długość itp.) Na ekranie dotykowym.
Może automatycznie zakończyć produkcję.
W połączeniu z: PLC, falownikiem, ekranem dotykowym, enkoderem itp.
5) Rałka wyjściowa
6) Pokaż produktów
Metoda pakowania: Główny korpus maszyny jest nagi i pokryty folią z tworzywa sztucznego (w celu ochrony pyłu i korozji), załadowanej do pojemnika i stale przymocowanej w pojemniku odpowiednim przez linę stalową i zamek, odpowiedni do transportu na duże odległości.
Usługa po sprzedaży
1. Gwarancja wynosi 24 miesiące po otrzymaniu maszyny klienta.
W ciągu 24 miesięcy będziemy bezpłatnie kurierować części zamienne dla klienta.
2. Oferujemy wsparcie techniczne przez całe życie naszych maszyn.
3. Możemy wysłać naszych techników do instalacji i szkolenia pracowników w fabrykach klientów z dodatkowymi kosztami.