သတင်းစင်တာ - BMS roll ဖွဲ့ခြင်း။

သင်သည် ဤနေရာတွင် ရှိနေသည်- အိမ် » သတင်း » စက်မှုသတင်း » သတ္တုထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ပိုကောင်းသည်

သတ္တုထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ပိုကောင်းသောအရာသည် Roll forming သို့မဟုတ် Extrusion

ကြည့်ရှုမှုများ- 0     စာရေးသူ- Site Editor ထုတ်ဝေချိန်- 2026-04-24 မူရင်း- ဆိုက်

မေးမြန်းပါ။

သတ္တုထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ပိုကောင်းသောအရာသည် Roll forming သို့မဟုတ် Extrusion

သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်း နှင့် ထုဆစ်ခြင်းကြားတွင် ဆုံးဖြတ်ရာတွင်၊ သင့်ပရောဂျက်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်မှုသည် ကုန်ကျစရိတ်၊ မြန်နှုန်းနှင့် အရည်အသွေးတို့ကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ မှားယွင်းသောနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အသုံးစရိတ်များ တိုးလာခြင်း၊ နှောင့်နှေးခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ကျဆင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်ဟု သုတေသနများက ဖော်ပြသည်။ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၊ ပစ္စည်းလိုက်ဖက်ညီမှု၊ နှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ်စသည့်အချက်များအား အကဲဖြတ်ရပါမည်။ သင်ရွေးချယ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ကြာချိန်၊ တိကျမှုနှင့် အလုံးစုံအရည်အသွေးအပေါ် လွှမ်းမိုးမည်ဖြစ်သည်။ Roll forming သည် အမျိုးမျိုးသော အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေရန် ၎င်း၏ မြန်နှုန်းနှင့် စွမ်းရည်ကြောင့် လူသိများသည်။ လျှောက်လွှာများ. BMS Machinery သည် ကျယ်ပြန့်သောစက်မှုလုပ်ငန်းအတွေ့အကြုံဖြင့် ကျောထောက်နောက်ခံပြုထားသော အလွန်ကောင်းမွန်သော လိပ်ပုံစံဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်ပါသည်။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

  • Roll forming သည် ရှည်လျားဖြောင့်စင်းသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို အမြန်ပြုလုပ်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်ပြီး အချိန်ကုန်သက်သာစေသည်။

  • Extrusion သည် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများနှင့် အထူးဒီဇိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ ဒါက ထူးခြားတဲ့အလုပ်တွေအတွက် ကောင်းပါတယ်။

  • ကုန်ကျစရိတ်က သင်လိုအပ်တဲ့အပေါ်မူတည်ပါတယ်။ အစိတ်အပိုင်းများစွာပြုလုပ်ရန် Roll forming ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပါသည်။ Extrusion သည် အထူးပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ပမာဏအနည်းငယ်အတွက် ပိုကောင်းသည်။

  • သတ္တု အမျိုးအစားများ နှင့် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းခြင်း ။ သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် အခြားအရာများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

  • လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းသည် အမှိုက်ကို နည်းပါးစေသည်။ ဒါက အစိတ်အပိုင်းတွေ အများကြီးလုပ်တဲ့အခါ ပတ်ဝန်းကျင်ကို ကူညီပေးတယ်။

  • တစ်ကြိမ်စီတွင် မြန်နှုန်းနှင့် ရလဒ်တူညီလိုပါက လိပ်ဖွဲ့စည်းပုံကို ရွေးပါ။ အသေးစိတ်ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် အရွယ်အစားအတိအကျ လိုအပ်ပါက ထုထည်ကို အသုံးပြုပါ။

  • BMS Machinery တွင် အဆင့်မြင့် လိပ်ဖွဲ့စည်းသည့် စက်များ ရှိသည်။ ဒီစက်တွေက ပိုကောင်းတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို ပိုမြန်အောင် ကူညီပေးပါတယ်။

  • သင့်ပရောဂျက်၏ လိုအပ်ချက်များကို စဉ်းစားပါ။ ပုံသဏ္ဍာန်၊ သင်လိုအပ်သောအရေအတွက်နှင့်သတ္တုအမျိုးအစားကိုကြည့်ပါ။ ၎င်းသည် သင့်အစိတ်အပိုင်းများပြုလုပ်ရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ရန် ကူညီပေးသည်။

Roll forming vs Extrusion- လုပ်ငန်းစဉ် အခြေခံများ

Roll Forming အကြောင်းကို ရှင်းပြထားပါတယ်။

Roll Forming အလုပ်လုပ်ပုံ

သတ္တုပြားပြားဖြင့် စတင်ပါ။ စာရွက်ကို ပုံသဏ္ဍာန် ပုံဖော်သည် ။ ၎င်းကို Rollers များမှတဆင့် ရွှေ့ခြင်းဖြင့် Roller တစ်ခုစီသည် ပုံသဏ္ဍာန် အနည်းငယ် ပြောင်းလဲပါသည်။ သတ္တုသည် ရှေ့သို့ ဆက်လက်ရွေ့လျားနေသည်။ Rollers များသည် စာရွက်ကို နောက်ဆုံးပုံစံအဖြစ် ကွေးသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် တူညီသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ရှည်လျားသောအပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ သင်အလူမီနီယံသို့မဟုတ်သံမဏိကိုသုံးနိုင်သည်။ လိပ်ဖွဲ့စည်းမှု မြန်ဆန်ပြီး တည်ငြိမ်သော အရည်အသွေးကို ပေးသည်။

အဓိကအင်္ဂါရပ်များ

လိပ်များခြင်းတွေလည်း အများကြီးရှိတယ်။ အရေးကြီးသောအင်္ဂါရပ်များ :

  • ရှည်လျားဖြောင့်စင်းသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို တူညီစွာ ပြုလုပ်နိုင်သည်။

  • လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလူမီနီယမ်ဖြင့် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်သောကြောင့် ကားများနှင့် အဆောက်အဦများတွင် အသုံးပြုသည်။

  • ထိရောက်ပြီး ပစ္စည်းအများကြီး မဖြုန်းတီးပါဘူး။

  • Roll forming သည် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ပြုလုပ်ရန်အတွက် ကောင်းမွန်ပါသည်။

  • BMS စက်ပစ္စည်းများကိုအသုံးပြုသည်။ ထိုင်ဝမ်မှ အဆင့်မြင့်နည်းပညာ ။ စက်များကို ပိုမိုတိကျပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရစေရန်အတွက်

  • ၎င်းတို့၏စက်များတွင် ISO9001 နှင့် CE လက်မှတ်များပါရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် ဘေးကင်းပြီး အရည်အသွေးမြင့်သည်။

  • AI အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် အမှားအယွင်းများကို စောစီးစွာတွေ့ရှိပြီး အမှိုက်များကို လျှော့ချပေးသည်။

  • Servo မော်တာများသည် စက်များကို ပိုမြန်စေပြီး စွမ်းအင်ကို လျှော့သုံးရန် ကူညီပေးသည်။

Extrusion အကြောင်းကို ရှင်းပြထားပါတယ်။

Extrusion အလုပ်လုပ်ပုံ

Extrusion သည် မကြာခဏ အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားဖြင့် စတင်သည်။ မင်းသေတ္တာကိုဖြတ်ပြီး စာရွက်ကို တွန်းပစ်လိုက်တယ်။ အသေသည် သတ္တုကို ဖြတ်ပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ပုံသွင်းသည်။ Extrusion သည် ရှုပ်ထွေးပြီး အသေးစိတ်သော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ Aluminum extrusion သည် အထူးအင်္ဂါရပ်များဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကောင်းမွန်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အစိုင်အခဲနှင့် အခေါင်းပေါက်ပုံစံများအတွက် အလုပ်လုပ်သည်။ Extrusion သည် သင့်အား မတူညီသော ပုံသဏ္ဍာန်များစွာ ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။

အဓိကအင်္ဂါရပ်များ

Extrusion တွင် အားသာချက်များစွာရှိသည်။

  • အသေးစိတ် ဒီဇိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး အနီးကပ် တိုင်းတာမှုများ ပြုလုပ်နိုင်သည်။

  • အလူမီနီယမ်ကို ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ရန်လွယ်ကူပြီး ပေါ့ပါးသောကြောင့် အလူမီနီယမ်ကို ထုတ်ယူခြင်းသည် သာမာန်ဖြစ်သည်။

  • Extrusion သည် အတိုနှင့် ရှည်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလုပ်လုပ်သည်။

  • မတူညီသော အထူများနှင့် ရှုပ်ထွေးသောအသေးစိတ်များဖြင့် ပုံသဏ္ဍာန်များကို သင်ဖန်တီးနိုင်သည်။

  • Extrusion သည် စိတ်ကြိုက်ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် သေးငယ်သော အတွဲများအတွက် ကောင်းမွန်သည်။

  • သင်သည် အလူမီနီယမ် ထုတ်ယူမှုဖြင့် မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် ချောမွေ့စွာ ပြီးမြောက်မှုကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။

  • Extrusion သည် သင့်အား ဒီဇိုင်းများကို လျင်မြန်စွာ ပြောင်းလဲနိုင်စေပါသည်။

  • သတ္တုများစွာအတွက် extrusion ကို သင်အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း အလူမီနီယမ်သည် လူကြိုက်အများဆုံးဖြစ်သည်။

  • Extrusion သည် ဆောက်လုပ်ရေး၊ ကားများနှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကောင်းမွန်သည်။

အကြံပြုချက်- ရိုးရှင်းသောပုံစံများဖြင့် ရှည်လျားဖြောင့်စင်းသော အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်ပါက၊ လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းသည် များသောအားဖြင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များ သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းများကို လိုချင်ပါက၊ extrusion သည် သင့်အား ရွေးချယ်ခွင့်များ ပိုမိုပေးပါသည်။

Roll forming vs Extrusion- သော့ကွဲပြားမှုများ

ကုန်ကျစရိတ်အချက်များ

စက်ပစ္စည်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း။

ကြည့်လိုက်တော့ roll forming နှင့် extrusion ကုန်ကျစရိတ်များမှာ မတူညီပါ။ လှိမ့်စက်တွေက အစပိုင်းမှာ အများကြီး ကုန်ကျတယ်။ စက်နှင့် အထူးကိရိယာများ ဝယ်ရန် လိုအပ်သည်။ အပိုင်းတွေ အများကြီးလုပ်ရင် ဒါက ထိုက်တန်ပါတယ်။ Extrusion တွင်လည်း အထူးသေခြင်းနှင့် ဖိခြင်းများ လိုအပ်သည်။ အပိုင်းအနည်းငယ်သာ ပြုလုပ်ပါက ထုထည်ပို၍ ကုန်ကျနိုင်သည်။

ဤသည်မှာ ကုန်ကျစရိတ်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသော အဓိကအချက်များဖြစ်သည်-

  • ပုံသဏ္ဍာန်ဘယ်လောက်ခက်လဲ။

  • အပိုင်းဘယ်လောက်လိုလဲ။

  • အလုပ်ဘယ်လောက်လုပ်ရမယ်။

  • သတ္တု၏စျေးနှုန်း

ဤဇယားတွင် ကွဲပြားမှုများကို သင်မြင်နိုင်သည်-

ကုန်ကျစရိတ်အချက်

လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်း။

ထုထည်

ဒီဇိုင်း

အကွေးအဆန့်များစွာရှိသော ပုံစံများအတွက် ကောင်းမွန်သည်။

ပိုအိုမင်းခြင်းအဆင့်များဖြင့် ကန့်သတ်ထားသည်။

အရှည်

ကွိုင်အရွယ်အစားအားဖြင့် ကန့်သတ်ထားသောကြောင့် စွန့်ပစ်မှုနည်းသည်။

သတ္တုနှင့်ပုံသဏ္ဍာန်ပေါ် မူတည်

ပစ္စည်း

သံမဏိကဲ့သို့ ခိုင်ခံ့သောသတ္တုများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

ပုံသဏ္ဍာန်ရလွယ်ကူသောကြောင့် အများစုသည် အလူမီနီယမ်ကို အသုံးပြုကြသည်။

Tooling ကုန်ကျစရိတ်များ

အပိုင်းအများကြီးလုပ်ရင် လျှော့ပါ။

အပိုင်းအနည်းငယ်သာလုပ်လျှင် မြင့်သည်။

Roll forming သည် တူညီသော အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ပြုလုပ်ပါက စျေးသက်သာပါသည်။ ပုံသဏ္ဍာန်တူတဲ့ ပရိုဖိုင်တွေ အများကြီးလုပ်တဲ့အခါ ငွေကုန်သက်သာတယ်။ Extrusion သည် အထူးပုံသဏ္ဍာန်များ သို့မဟုတ် သေးငယ်သော အမှာစာများအတွက် ပိုကောင်းသော်လည်း စနစ်ထည့်သွင်းရန် ပိုမိုကုန်ကျနိုင်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်

ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်က စက်တွေထက် ပိုပါတယ်။ သတ္တု၊ အမှိုက်၊ အလုပ်သမားများနှင့် အခြားကုန်ကျစရိတ်များအကြောင်း သင်စဉ်းစားရန်လိုသည်။ သတ္တုသည် အကြီးမားဆုံးကုန်ကျစရိတ်ဖြစ်ပြီး စုစုပေါင်း၏ 55-70% ခန့်ဖြစ်သည်။ လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းသည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းနည်းပါးစေပြီး များသောအားဖြင့် 1-3% သာရှိသည်။ အလုပ်သမားများနှင့် စက်ရုံလည်ပတ်ခြင်းကဲ့သို့သော အခြားကုန်ကျစရိတ်များမှာ 30-35% ခန့်ရှိသည်။

သတ္တုကို ကောင်းစွာအသုံးပြုခြင်းဖြင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျော့ချခြင်းဖြင့် ငွေကို သက်သာစေပါသည်။ အပိုင်းအစနည်းနည်းဖြင့် အပိုပစ္စည်းများကို သင်ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ ပုံသဏ္ဍာန်များစွာ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းအနည်းငယ်သာ လိုအပ်ပါက Extrusion ပိုကုန်ကျနိုင်သည်။

မှတ်ချက်- ခရီးရှည်နှင့် ရိုးရှင်းသောပုံစံများဖြင့် ငွေစုလိုပါက၊ လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ အထူးပုံသဏ္ဍာန်များ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းအနည်းငယ်သာ လိုအပ်ပါက၊ ထုဆစ်ခြင်းသည် ပိုကောင်းနိုင်သည်။

ပစ္စည်းလိုက်ဖက်မှု

Roll Forming အတွက်သတ္တုများ

သတ္တုများစွာဖြင့် လှိမ့်ဖွဲ့စည်းခြင်း။ အအေးခံ၊ လှိမ့်ထားသော၊ အကြိုဆေးသုတ်၊ သွပ်ရည်၊ သံမဏိ၊ HSLA နှင့် UHSS ကဲ့သို့သော သံမဏိအမျိုးအစားများကို သင်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အလူမီနီယမ်သည် ပေါ့ပါးပြီး သံချေးမတက်သောကြောင့် အများအပြားအသုံးပြုသည်။ ကြေးနီ၊ ကြေးဝါနှင့် ကြေးဝါတို့သည် အထူးရုပ်ပုံသွင်ပြင်အတွက် သို့မဟုတ် သံချေးမတက်စေရန်အတွက် ကောင်းမွန်သည်။ တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များသည် ခိုင်ခံ့သော်လည်း ပေါ့ပါးသည်။ Inconel၊ Hastelloy၊ martensitic grades၊ dual-phase သံမဏိများနှင့် TRIP သံမဏိကဲ့သို့သော အထူးသတ္တုစပ်အချို့ကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ဤသတ္တုရွေးချယ်မှုကြီးသည် သင့်အား ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။ BMS Machinery ၏ လိပ်ဖွဲ့စည်းသည့် စက်များသည် ဤသတ္တုများအားလုံးနှင့် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။

Extrusion အတွက်သတ္တုများ

Extrusion သည် အလွယ်တကူ ကွေးညွှတ်နိုင်သော သတ္တုများဖြင့် အကောင်းဆုံး လုပ်ဆောင်သည်။ အလူမီနီယမ်သည် အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။ ကြေးနီ၊ ကြေးဝါနှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ်အချို့ကိုလည်း သုံးနိုင်သည်။ သံမဏိနှင့် တိုက်တေနီယမ်ကို အသုံးပြုသော်လည်း အင်အားနှင့် အထူးကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ အလွန်ခိုင်ခံ့သော သို့မဟုတ် မာကျောသောသတ္တုများကို အသုံးပြုလိုပါက ထုထည်သည် ပိုမိုခက်ခဲသည်။

လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ထုထည်နှစ်ခုစလုံးသည် သေဆုံးခြင်းနှင့် စက်များအတွက် ပုံမှန်စောင့်ရှောက်မှု လိုအပ်သည်။ နှစ်ခုလုံးက အစမှာ တပ်ဆင်ဖို့ အများကြီး ကုန်ကျတယ်။ Roll forming သည် လုပ်ငန်းများစွာကို အထောက်အကူဖြစ်စေသော သတ္တုအမျိုးအစားများကို ပိုမိုအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုအရှိန်

ဖြတ်သန်းမှုနှင့် ပို့ဆောင်ရမည့်အချိန်များ

အပိုင်းတွေကို ဘယ်လောက်မြန်မြန် လုပ်နိုင်တယ်ဆိုတာ အရမ်းအရေးကြီးပါတယ်။ Roll များခြင်း သည် များသောအားဖြင့် ပိုမြန်သည်။ ၎င်းသည် မရပ်မနား လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို လျင်မြန်စွာ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ တူညီတဲ့ အပိုင်းတွေ အများကြီးလိုရင် ကောင်းတယ်။

အလူမီနီယံ ထုတ်ယူမှု ပိုကြာနိုင်သည်။ ကိရိယာများနှင့် စမ်းသပ်မှုများကို စောင့်ရပါမည်။ စတင်ရန် နှစ်ပတ်မှ လေးပတ် သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ကြာနိုင်သည်။ Roll forming သည် သင့်အား အချိန်တိုအတွင်း ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ စတင်နိုင်ပြီး နောက်ထပ်အပိုင်းများကို အပြီးသတ်နိုင်စေပါသည်။

ဤသည်မှာ ခဲချိန်များကို အမြန်ကြည့်ရှုခြင်းဖြစ်သည်-

လုပ်ငန်းစဉ်

Tooling Lead Time

စုစုပေါင်းပို့ဆောင်ချိန်

လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်း။

တိုတိုလေးပါ။

အမြန်၊ မရပ်မနား လုပ်ငန်းစဉ်

အလူမီနီယမ် Extrusion

2 မှ 4 ပတ်

အပြောင်းအလဲများ နှေးကွေးတတ်သည်။

အစိတ်အပိုင်းများ လျင်မြန်ပြီး အရေအတွက်များရန် လိုအပ်ပါက၊ Roll forming သည် ပိုကောင်းပါသည်။ သင်ငွေစုသည်၊ ရလဒ်ကောင်းများရရှိကာ တူညီသောအစိတ်အပိုင်းများစွာကို ဖန်တီးပါ။

အကြံပြုချက်- မြန်နှုန်း၊ ဖြုန်းတီးမှုနည်းပါးပြီး သတ္တုကို ကောင်းမွန်စွာအသုံးပြုလိုပါက လိပ်ဖွဲ့စည်းပုံကို ရွေးပါ။ အထူးပုံသဏ္ဍာန်များ လိုအပ်ပါက ထုတ်ယူမှုကို ရွေးချယ်ပြီး ကြာကြာစောင့်နိုင်သည်။

ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်မှု

Profile ရှုပ်ထွေးမှု

သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသဏ္ဍာန်များစွာဖြင့် ပြုလုပ်လိုပေမည်။ လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်း နှင့် extrusion နှစ်ခုလုံးက ကူညီနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် မတူညီသောအရာများအတွက် ကောင်းမွန်ပါသည်။ Roll forming သည် သင့်အား အဖွင့်၊ အပိတ် သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်ပရိုဖိုင်များ ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ အထူ သို့မဟုတ် ပါးလွှာသော နံရံများဖြင့်လည်း အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ ၎င်းသည် သင့်အား အလုပ်များစွာအတွက် ခိုင်ခံ့ပြီး ပေါ့ပါးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။ Roll forming သည် တောင့်တင်းရန်လိုအပ်သော ရှည်လျားဖြောင့်ပုံစံများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ အဆောက်အဦဘောင်များ၊ အကာအရံများနှင့် စင်များကဲ့သို့သော အရာများတွင် ၎င်းတို့ကို သင်တွေ့မြင်ရသည်။ Extrusion သည် သင့်အား ဆန်းကျယ်သော ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် ရွေးချယ်မှုများ ပိုမိုပေးသည်။ ပါးလွှာသောအစိတ်အပိုင်းများ၊ ပိတ်ထားသောနေရာများနှင့် အစက်အပြောက်များကို အပိုင်းတစ်ပိုင်းအတွင်း မတူညီသောအထူများဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ Extrusion သည် သင်ပြုလုပ်နေစဉ်တွင် အပေါက်များ၊ အပေါက်များ သို့မဟုတ် အထူးအင်္ဂါရပ်များဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုလုပ်ရန်အတွက် ကောင်းမွန်သည်။ အသေးစိတ် သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းများ လိုအပ်သည့်အခါ ၎င်းသည် အထောက်အကူဖြစ်သည်။

ဤသည်မှာ ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကို နှိုင်းယှဉ်ရာတွင် ကူညီရန် ဇယားတစ်ခုဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်

ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်မှု

လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်း။

နံရံအထူအမျိုးမျိုးဖြင့် အဖွင့်၊ အပိတ် သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်ပရိုဖိုင်များ ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။

အဆောက်အဦးအသုံးပြုရာတွင် တောင့်တင်းသော ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

ထုထည်

ပါးလွှာသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ပိတ်ထားသော နေရာများနှင့် အစက်အပြောက်များကို မတူညီသော အထူများဖြင့် ပြုလုပ်သည်။

အစိတ်အပိုင်းကို ပြုလုပ်နေစဉ်တွင် အပေါက်များနှင့် အပေါက်များကို ပေါင်းထည့်နိုင်စေပါသည်။

အကြံပြုချက်- အဆောက်အဦးများ သို့မဟုတ် ကားများအတွက် ရှည်လျားပြီး ခိုင်ခံ့သောပုံစံများ လိုအပ်ပါက၊ လှိမ့်ဖွဲ့စည်းခြင်းသည် ကောင်းသောရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ အသေးစိတ် သို့မဟုတ် အထူးပုံသဏ္ဍာန်များကို လိုချင်ပါက၊ extrusion သည် သင့်အား ရွေးချယ်မှုများ ပိုမိုပေးသည်။

စာနာထောက်ထားမှု

မင်းရဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို လိုက်ဖက်ညီအောင် လိုချင်တယ်။ သည်းခံခြင်းသည် သင့်အစိတ်အပိုင်းသည် သင်လိုချင်သောအရွယ်အစားနှင့် မည်မျှနီးကပ်သည်ကို ပြသသည်။ Roll forming သည် သင့်အား အထူနှင့် အရွယ်အစားကို ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ သတ္တုအလွှာတစ်ခုစီအတွက် တင်းကျပ်သော စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာနိုင်သည်။ အအေးလိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းသည် သင့်အား အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်တူသော အစိတ်အပိုင်းများကို ရရှိရန် ကူညီပေးသည်။ တေးသွားများ သို့မဟုတ် ဖရိမ်များကဲ့သို့ အတိအကျ ကိုက်ညီရမည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ၎င်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ Extrusion သည် သင့်အား ကောင်းမွန်သော ထိန်းချုပ်မှုကိုလည်းပေးသည်၊ သို့သော် ၎င်းသည် အတွင်းပိုင်းအားကောင်းသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ သတ္တုသည် ညီညာချောမွေ့သည်။ သင်သည် ကောင်းမွန်သော အချောသပ်မှုများနှင့် အားကောင်းသော ကြံ့ခိုင်မှုကို ရရှိသည်၊ သို့သော် အလွန်တင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် ပိုကောင်းပါသည်။

  • Roll forming သည် သင့်အား အရွယ်အစားကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။ အထူးအထူနှင့် အရွယ်အစား လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။

  • အအေးလှိမ့်ခြင်းသည် အတိအကျ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုလုပ်သည်။ အားလုံးတူညီတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို သင်ရရှိမှာပါ။

  • Extrusion သည် သင့်အား အတွင်းပိုင်းကို ခိုင်ခံ့စေသည်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းများကို ချောမွေ့စေပြီး ကြမ်းတမ်းစေသည်။

BMS Machinery ၏ လှိမ့်ဖွဲ့စည်းစက်များသည် အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို တူညီနေစေရန် စမတ်ထိန်းချုပ်မှုများကို အသုံးပြုသည်။ အရည်အသွေးမြင့်ပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းနည်းပါတယ်။

ကြံ့ခိုင်မှုနှင့်ကြာရှည်ခံမှု

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ

မင်းရဲ့သတ္တုအစိတ်အပိုင်းတွေကို ခိုင်ခံ့ပြီး ကြာရှည်ခံစေချင်တယ်။ အပိုင်းကို မည်ကဲ့သို့ အားကောင်းအောင် လုပ်သည်ဆိုသည်ကို ပြောင်းလဲပါ။ အလူမီနီယမ်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် လျင်မြန်စွာ ပြုလုပ်နိုင်ပြီး သတ္တုအသုံးပြုမှု နည်းပါးသည်။ ၎င်းတို့သည် အလုပ်များစွာအတွက် ကောင်းမွန်သော်လည်း extruded aluminium အစိတ်အပိုင်းများသည် များသောအားဖြင့် ပိုခိုင်ခံ့ပြီး ကြာရှည်ခံပါသည်။ သတ္တုသည် သေခြင်းသို့ ရွေ့လျားပုံကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုထည်ပိုမိုခိုင်ခံ့စေသည်။

ဤအရာနှစ်ခုကို နှိုင်းယှဉ်ရန် ဇယားတစ်ခုဖြစ်သည်။

အိမ်ခြံမြေ/ရှုထောင့်

အလူမီနီယမ်ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသောလိပ်

Extruded အလူမီနီယမ်

Tooling ကုန်ကျစရိတ်များ

ထူးထူးခြားခြား သေသွားတဲ့အတွက် ပိုများတယ်။

အောက်ပိုင်း ရိုးရိုးသေတယ်။

ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်

ပစ္စည်းနည်းနည်းသုံးတယ်။

ပစ္စည်းပိုသုံးတယ်။

ထုတ်လုပ်မှုအရှိန်

ပိုမြန်သည်၊ တစ်နာရီလျှင် အစိတ်အပိုင်းများ ပိုလုပ်သည်။

အလိပ်များခြင်းထက် နှေးကွေးသည်။

ကြံ့ခိုင်မှုနှင့်ကြာရှည်ခံမှု

သန်မာတာမဟုတ်ဘူး။

ပိုခိုင်ခံ့ပြီး ကြာရှည်ခံပါတယ်။

ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်မှု

အင်္ဂါရပ်များအတွက် အပိုအဆင့်များ လိုအပ်သည်။

ပြုလုပ်နေစဉ်တွင် အပေါက်များနှင့် အပေါက်များကို ထည့်သွင်းနိုင်စေပါသည်။

လေးလံသော အရာများ သို့မဟုတ် အချိန်ကြာကြာခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်ပါက၊ ထုတ်ယူခြင်းသည် မကြာခဏ ပိုကောင်းပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများစွာကို မြန်ဆန်စေပြီး သတ္တုချွေတာလိုပါက လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းသည် ကောင်းမွန်သောရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ BMS Machinery ၏ လှိမ့်ပုံစံစက်များသည် သင့်အား ဆောက်လုပ်ရေး၊ ကားများနှင့် အခြားအရာများအတွက် ခိုင်ခံ့ပြီး အတိအကျ အစိတ်အပိုင်းများ ဖန်တီးရန် ကူညီပေးပါသည်။

Material Waste

အပိုင်းအစနှင့် ညီလေး

မင်းက အမှိုက်နဲ့ ကမ္ဘာမြေကို ဂရုစိုက်တယ်။ Roll forming သည် သတ္တု၏ မှန်ကန်သော အကျယ်ကို အသုံးပြုသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ သင်သည် အလွန်သေးငယ်သော အပိုင်းအစများကို ပြုလုပ်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။ မင်းက ပိုက်ဆံချမ်းသာပြီး မြေကြီးကို ကူညီတယ်။ Roll forming သည် သင့်စိမ်းလန်းသော ပန်းတိုင်များအတွက် ကောင်းမွန်သည့် စွမ်းအင်ကို လျော့နည်းစေသည်။ Extrusion သည် ပို၍ စွန့်ပစ်နိုင်သည်။ နံရံအထူနှင့် သတ္တုအကြွင်းအကျန်များ အပြောင်းအလဲများကို သင်တွေ့နိုင်သည်။ ၎င်းကိုဖြေရှင်းရန် ကောင်းသောပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းအစီအစဉ်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ အမှိုက်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းသည် သင့်အား ငွေကုန်သက်သာစေပြီး ကမ္ဘာမြေကို ကာကွယ်ရန် ကူညီပေးပါသည်။

ဤသည်မှာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီသည် အပိုင်းအစများကို မည်ကဲ့သို့ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပုံနှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုကို ပြသသည့်ဇယားဖြစ်သည်-

လုပ်ငန်းစဉ်

အပိုင်းအစစီမံခန့်ခွဲမှုအလေ့အကျင့်များ

ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲရေး ကြိုးပမ်းမှုများ

လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်း။

သတ္တုကို ကောင်းမွန်စွာအသုံးပြုခြင်းဖြင့် အမှိုက်ကို လျော့နည်းစေသည်။

စွမ်းအင်နည်းပါးပြီး အစိမ်းရောင်ပန်းတိုင်များကို ကူညီပေးသည်။

ထုထည်

အမှိုက်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန် အစီအစဉ်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။

ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် အမှိုက်များအကြောင်း လေ့လာခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်သည်။

  • နည်းလမ်းနှစ်ခုစလုံးမှ အမှိုက်များကို မည်သို့ပြန်လည်အသုံးပြုရမည်ကို စဉ်းစားသင့်သည်။

  • ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း အစီအစဉ်သည် သင့်အား ငွေပိုရှာနိုင်စေပြီး ကမ္ဘာမြေကို ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

  • သင်ပြုလုပ်သည့် အမှိုက်အမျိုးအစားကို သိရှိခြင်းက သင့်အား ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပြန်လည်အသုံးပြုရန် ကူညီပေးသည်။

BMS Machinery ၏ လှိမ့်ဖော်စက်များသည် သင့်အား ဖြုန်းတီးမှုနည်းပါးစေရန်နှင့် အရင်းအမြစ်များကို ချွေတာရန် ကူညီပေးပါသည်။ သင်သည် ကောင်းမွန်သော ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိပြီး သင့်ကုမ္ပဏီ၏ စိမ်းလန်းသော အစီအစဉ်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

အသုံးချမှုများ- စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် Roll forming နှင့် Extrusion

BMS စက်ယန္တရားဖြင့် အပလီကေးရှင်းများ ပေါင်းစပ်ခြင်း။

ဆောက်လုပ်ရေး

Roll forming ကို ဆောက်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် အမိုးပြားများ၊ ကန့်လန့်ကာများနှင့် ကော်လံများကို ပုံဖော်သည်။ ဝိုင်ယာကြိုးများအတွက် နံရံဘောင်များနှင့် လိုင်းများ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ BMS Machinery ၏ လိပ်ဖွဲ့စည်းပုံလိုင်းများသည် သင့်အား အစိတ်အပိုင်းများ မြန်ဆန်စေရန် ကူညီပေးသည်။ သတ္တုနည်းနည်းဖြုန်းတီးသလား။ မြက်ခင်းကို ဆောက်လျှင် လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းသည် ခိုင်ခံ့သော ထုပ်တန်းများကို ဖြစ်စေသည်။ သတ္တုအကာအရံများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အရည်အသွေးကောင်းမွန်သည်။ ဇယားသည် ဆောက်လုပ်ရေးတွင် အသုံးများသော အသုံးအနှုန်းများကို ပြသသည်-

လုပ်ငန်းစဉ်

ဆောက်လုပ်ရေးအတွက်လျှောက်လွှာများ

လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်း။

အမိုးပြားများ၊ ကန့်လန့်ကာများ၊ ကော်လံများ၊ နံရံဘောင်များ၊ ကာဗာများ

မော်တော်ကား

Roll forming ကို ခိုင်ခံ့ပြီး ပေါ့ပါးသော ကားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည်။ BMS Machinery ၏ စက်များသည် ပြတင်းပေါက်များနှင့် တံခါးဘောင်များ ပြုလုပ်သည်။ ၎င်းတို့သည် အဆောက်အဦဆိုင်ရာ အားဖြည့်မှုများလည်း ပြုလုပ်ကြသည်။ ရှည်လျားသောအပိုင်းများကို အချိန်တိုင်း ပုံသဏ္ဍာန်တူအောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် သင့်အား ဘေးကင်းသော ကားများတည်ဆောက်ရာတွင် ကူညီပေးသည်။ အလူမီနီယံ လေယာဉ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက်လည်း Roll form လုပ်သည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ခိုင်ခံ့ပြီး ပေါ့ပါးရန် လိုအပ်သည်။ ကားများနှင့် လေယာဉ်များတွင် ကာဗာဘောင်များ ပြုလုပ်ရန်အတွက် လှိမ့်ပုံစံကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

အကြံပြုချက်- အလိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများပြုလုပ်ရာတွင် အပေါက်များနှင့် ထစ်များထည့်နိုင်စေပါသည်။ ဒါက အချိန်နဲ့ငွေကို သက်သာစေပါတယ်။

ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးနှင့်အခြား

Roll forming ကို စင်များ၊ စင်များနှင့် သိုလှောင်မှုစနစ်များအတွက် အသုံးပြုသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် တစ်မိနစ်လျှင် မီတာ ၁၅၀ အထိ မြန်ဆန်သည်။ မှန်ကန်သော အကျယ်ကို အသုံးပြုသောကြောင့် သတ္တုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ဆိုလာပြားဘောင်များနှင့် ပရိဘောဂများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများကိုလည်း ပြုလုပ်နိုင်သည်။ Canopy အထောက်အပံ့များကို ဤနည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားပါသည်။ မြောက်အမေရိကရှိ သံမဏိပြား၏ ၃၅% မှ ၄၅% ခန့်ကို လိပ်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ BMS Machinery သည် သင့်အား ယုံကြည်စိတ်ချရသော စက်များဖြင့် မြင့်မားသော ဝယ်လိုအားကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။

Extrusion Applications များ

ဆောက်လုပ်ရေး

Extrusion သည် သင့်အား ဆောက်လုပ်ရေး အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပိုမိုရွေးချယ်စရာများ ပေးသည်။ သင်သည် ပြတင်းပေါက်နှင့် တံခါးဘောင်များအတွက် extruded aluminium ကိုအသုံးပြုသည်။ ကုလားကာနံရံများနှင့် အထူးအင်္ဂါရပ်များကို ဤနည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် သင့်အား တင်းကျပ်သောအရွယ်အစားများဖြင့် ဆန်းကျယ်သောပုံသဏ္ဍာန်များဖန်တီးရန် ကူညီပေးသည်။ canopy frames နှင့် trim အတွက် extrusion ကိုသုံးနိုင်သည်။ ဇယားသည် ဆောက်လုပ်ရေးတွင် လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ထုထည်ကို နှိုင်းယှဉ်သည်-

ထူးခြားချက်

လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်း။

အလူမီနီယမ် Extrusion

ပစ္စည်းအသုံးချမှု

အလူမီနီယမ်ကို ပိုသက်သာစေတယ်။

ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း 8-16% စွန့်ပစ်

တိကျမှု

တိကျမှုနည်းပါးသည်။

မြင့်မားသောတိကျမှု

များပါတယ်။

ပျော့ပြောင်းသည်။

အလွန်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်

အရှိန်

မြင့်မားသောအသံအတွက်ပိုမိုမြန်ဆန်

နှေးကွေးပြီး အော်ဒါအသေးစားများအတွက် ကောင်းပါတယ်။

မော်တော်ကား

Extruded aluminium ကို အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဘမ်ဘာများနှင့် ဖရိန်များအတွက် အသုံးပြုသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ကားများကို ပေါ့ပါးစေပြီး ဆီစားသက်သာစေသည်။ Extrusion ကို အလူမီနီယမ် လေယာဉ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက်လည်း အသုံးပြုပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ချောမွေ့သော ချောချောမွေ့မွေ့နှင့် အရွယ်အစားအတိအကျ လိုအပ်ပါသည်။ ကားများနှင့် လေယာဉ်များအတွက် ကာဗာရထားများကို သင်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ Extruded aluminium သည် အလုပ်များစွာအတွက် ခိုင်ခံ့ပြီး ပေါ့ပါးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပေးပါသည်။

အခြားကဏ္ဍများ

Extrusion နှင့် roll forming ကို လုပ်ငန်းများစွာတွင် အသုံးပြုကြသည်။ Extruded အလူမီနီယံကို လေယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အာကာသထဲတွင် အသုံးပြုသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများသည် အပူခံကန်များတွင် အသုံးပြုသည်။ ချောမွေ့လုံခြုံသော မျက်နှာပြင်များအတွက် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းကို အဏ္ဏဝါအစိတ်အပိုင်းများ၊ ရထားများနှင့် စွမ်းအင်ဘောင်များတွင်လည်း တွေ့မြင်နိုင်သည်။ Extruded အလူမီနီယံကို အပြင်ဘက် ကာဗာတည်ဆောက်မှုများအတွက် အသုံးပြုသည်။ ပရိဘောဂများ၊ အားကစားပစ္စည်းများနှင့် HVAC စနစ်များတွင်လည်း သင်တွေ့နိုင်သည်။

မှတ်ချက်- သင့်အလုပ်နှင့် အကိုက်ညီဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ပါ။ Roll forming သည် လျင်မြန်ပြီး ရှည်လျားပြီး ရိုးရှင်းသောပုံစံများအတွက် ကောင်းမွန်သည်။ Extrusion သည် ဆန်းကျယ်သော၊ စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းများအတွက် ပိုကောင်းသည်။

Roll Form နှင့် Extrusion အကြားရွေးချယ်ခြင်း။

ဆုံးဖြတ်ချက်အချက်များ

လိပ်ပုံစံနှင့် extrusion များကြားတွင် သင်ရွေးချယ်သောအခါတွင် အရေးကြီးသောအရာအချို့ကို သင်ကြည့်ရှုရန် လိုအပ်သည်။ ပရောဂျက်တိုင်းက မတူဘူး။ မင်းရဲ့ အစိတ်အပိုင်း ဘယ်လောက် ခိုင်မာဖို့ လိုလဲ ဆိုတာ စဉ်းစားသင့်တယ်။ ကုန်ကျစရိတ်လည်း အရေးကြီးတယ်။ အစိတ်အပိုင်းတွေ အမြန်လိုရင် အရှိန်က အရေးကြီးတယ်။ သင့်အပိုင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုခက်ခဲ သို့မဟုတ် လွယ်ကူစေသည်။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီအတွက် ဤအရာများကို နှိုင်းယှဉ်ဖော်ပြသည်-

ဆုံးဖြတ်ချက်အချက်

လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်း။

ထုထည်

ခွန်အား

အများအားဖြင့် ခွန်အားနည်းပါးသည်။

ပိုမိုခိုင်ခံ့မှုနှင့်ကြာရှည်ခံမှု

ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်

ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး စျေးကြီးသော စနစ်ထည့်သွင်းမှု

ရိုးရိုးရှင်းရှင်းနဲ့ ငွေကုန်ကြေးကျ သက်သာတယ်။

ထုတ်လုပ်မှုအချိန်

ကြီးမားသော ပရောဂျက်များအတွက် ပိုမိုမြန်ဆန်သည်။

သေဆုံးစနစ်ထည့်သွင်းမှုကြောင့် နှေးကွေးသည်။

ရှုပ်ထွေးမှု

ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းစဉ်

ရိုးရှင်းသောဖန်တီးမှုလုပ်ငန်းစဉ်

ဘယ်သတ္တုကို သုံးချင်လဲ ဆိုတာကိုလည်း စဉ်းစားသင့်ပါတယ်။ အပိုင်းဘယ်လောက်လိုလဲ အရေးကြီးပါတယ်။ တူညီသော အစိတ်အပိုင်းများစွာကို လိုအပ်ပါက လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းသည် အချိန်နှင့်ငွေကို သက်သာစေနိုင်သည်။ အထူးပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းအနည်းငယ်သာ လိုအပ်ပါက၊ ထုတ်ယူခြင်း ပိုကောင်းနိုင်သည်။

အကြံပြုချက်- သင့်ပရောဂျက်သည် မည်မျှကြီးမားသည်ကို စဉ်းစားပါ။ သင်လိုအပ်သောပုံစံကိုကြည့်ပါ။ မင်းရဲ့အစိတ်အပိုင်းတွေကို ဘယ်လောက်မြန်မြန်လိုချင်လဲဆိုတာ ဆုံးဖြတ်ပါ။ ၎င်းသည် သင့်အား အကောင်းဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ရန် ကူညီပေးပါမည်။

အမြန်နှိုင်းယှဉ်ဇယား

ဤအမြန်ဇယားသည် လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်းကြား အဓိကကွာခြားချက်ကို ပြသသည်။ ၎င်းသည် သင့်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို မြင်နိုင်ရန် ကူညီပေးသည်-

အချက်

လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်း။

ထုထည်

ကုန်ကျစရိတ်

စနစ်ထည့်သွင်းမှုကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားသည်၊ အသံအတိုးအကျယ်အတွက် ကောင်းမွန်သည်။

တပ်ဆင်မှုကုန်ကျစရိတ် သက်သာသည်၊ ဒီဇိုင်းအလိုက် ကွဲပြားသည်။

အရှိန်

အလုံးကြီးများအတွက် ထိရောက်မှုရှိသည်။

ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများအတွက်နှေးကွေး

ပစ္စည်းလိုက်ဖက်မှု

သီးခြားသတ္တုများနှင့်အလုပ်လုပ်သည်။

ပစ္စည်းမျိုးစုံကို ကိုင်တွယ်ပါ။

ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်မှု

တသမတ်တည်းရှိသော မျဉ်းကွေးများအတွက် ကောင်းမွန်သည်။

ရှုပ်ထွေးသော အပိုင်းများကို တတ်နိုင်သမျှ ပြုလုပ်ပေးသည်။

Roll forming သည် သင့်အား တည်ငြိမ်သော မျဉ်းကွေးများဖြင့် ရှည်လျားဖြောင့်စင်းသော ပုံသဏ္ဍာန်များ ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ ဒါက ဆောက်လုပ်ရေးနဲ့ စက်ရုံအလုပ်တွေအတွက် ကောင်းပါတယ်။ Extrusion သည် မတူညီသော နံရံအထူများနှင့် အထူးအင်္ဂါရပ်များဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတွင် တစ်ယောက်တည်းမပြုလုပ်နိုင်သော ပုံသဏ္ဍာန်များရရှိရန် နည်းလမ်းနှစ်ခုလုံးကို သင် အတူတကွသုံးနိုင်သည်။

Roll forming ကို ဘယ်အချိန်မှာ ရွေးရမလဲ (BMS Machinery နဲ့)

တူညီသော အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည့်အခါ လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းကို ရွေးချယ်ပါ။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ခေါင်မိုးပြားများ၊ ကန့်လန့်ကာများနှင့်ဘောင်များကဲ့သို့သော ရှည်လျားဖြောင့်စင်းသောပုံစံများအတွက် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်သည်။ ပစ္စည်းကို ချွေတာပြီး ဖြုန်းတီးမှုကို လျှော့ချလိုပါက လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းသည် စမတ်ကျသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ BMS Machinery တွင် အဆင့်မြင့် လိပ်ဖွဲ့စည်းသည့် စက်များ ရှိသည်။ ဤစက်များသည် သင့်အား ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် ရလဒ်များရရှိရန် ကူညီပေးပါသည်။ ၎င်းတို့၏ စက်များသည် စမတ်ကျသော ထိန်းချုပ်မှုများနှင့် အားကောင်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုသည်။ သင်အချိန်တိုင်းယုံကြည်စိတ်ချရသောထုတ်လုပ်မှုကိုရရှိသည်။

လိပ်ဖွဲ့စည်းလိုပါက ရွေးပါ

  • အမှာစာကြီးကြီးမားမားအတွက် အမြန်ထုတ်လုပ်မှု

  • အရည်အသွေးနှင့် အရွယ်အစား ကိုက်ညီမှုရှိသည်။

  • ပစ္စည်းအညစ်အကြေးနည်းတယ်။

  • အဆောက်အဦ သို့မဟုတ် ကားများအတွက် ခိုင်ခံ့သော ပေါ့ပါးသော အစိတ်အပိုင်းများ

BMS စက်ယန္တရားသည် သင့်ပရောဂျက်အတွက် မှန်ကန်သော roll forming line ကို သတ်မှတ်ရာတွင် ကူညီနိုင်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ စက်များသည် သတ္တုများစွာဖြင့် အလုပ်လုပ်သည်။ သင့်လိုအပ်ချက်အတွက် ၎င်းတို့ကို သင်စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။ မင်းရဲ့ထုတ်လုပ်မှုကို ချောမွေ့ပြီး ထိရောက်အောင် ဘယ်လိုလုပ်ရမလဲဆိုတာ သိတဲ့ ကျွမ်းကျင်သူတွေရဲ့ အကူအညီကို မင်းရလိမ့်မယ်။

မှတ်ချက်- လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းအကြောင်းပိုမိုလေ့လာလိုပါက၊ မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် BMS Machinery ၏ဖြေရှင်းချက်များကို သင်ကြည့်ရှုနိုင်ပါသည်။

ဘယ်အချိန်မှာ Extrusion ကိုရွေးချယ်မလဲ။

extrusion သည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများပြုလုပ်ရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းမှာ မည်သည့်အချိန်တွင် မေးမြန်းနိုင်သနည်း။ လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းအလုပ်ကို မလုပ်ဆောင်နိုင်သော အချို့ကိစ္စများတွင် Extrusion သည် ပိုကောင်းပါသည်။ အထူးပုံသဏ္ဍာန်များ သို့မဟုတ် အင်္ဂါရပ်များ လိုအပ်ပါက၊ extrusion သည် အလွန်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဖြစ်သည်။ သင့်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော grooves၊ hole သို့မဟုတ် flanges များဖြင့် ပရိုဖိုင်များကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ဖြစ်စဉ်သည် သတ္တုကို အသေတစ်ခုမှ တွန်းထုတ်သည်။ ၎င်းသည် သင့်အား ရှုပ်ထွေးသော အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အခေါင်းပေါက်နေရာများ ဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်စေပါသည်။

ဤသည်မှာ extrusion သည် အကောင်းဆုံးအချိန်များဖြစ်သည် ။

  1. ရှုပ်ထွေးသော Geometries
    သင်သည် ခက်ခဲသောပုံစံများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်သည်။ Extrusion သည် သင့်စိတ်ကြိုက်ပရိုဖိုင်များနှင့် အခေါင်းပေါက်များပြုလုပ်ရန် ကူညီပေးသည်။ လိပ်ဖွဲ့စည်းပုံများသည် ဤပုံသဏ္ဍာန်များကို အလွယ်တကူ မပြုလုပ်နိုင်ပါ။

  2. စိတ်တိုင်းကျ ဒီဇိုင်းများ
    သင် grooves, holes, or flanges ကိုထည့်လိုပါသည်။ Extrusion သည် သင့်ပရောဂျက်အတွက် ပရိုဖိုင်တစ်ခုစီကို ပြောင်းလဲနိုင်စေပါသည်။

  3. Uniform Material Properties သည်
    နေရာတိုင်းတွင် တူညီသော ပစ္စည်းအရည်အသွေး လိုအပ်ပါသည်။ Extrusion သည် အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို တင်းကျပ်သောသည်းခံနိုင်စွမ်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။

  4. ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး Volume Production
    အပိုင်းများစွာ လုပ်လိုပါသည်။ Extrusion ၏ မရပ်မနားလုပ်ဆောင်မှုသည် အမှိုက်ကို ဖြတ်တောက်ပြီး အချိန်ကုန်သက်သာစေသည်။ ဒါက အလုပ်ကြီးတွေအတွက် ရွေးချယ်မှုကောင်းတစ်ခု ဖြစ်စေတယ်။

အကြံပြုချက်-အသေးစိတ်အသေးစိတ် သို့မဟုတ် အရွယ်အစားအတိအကျရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်ပါက၊ extrusion သည် သင့်အား နောက်ဆုံးအပိုင်းကို ပိုမိုထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။

Extrusion သည် အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီနှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ်ကဲ့သို့သော သတ္တုများနှင့် ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်သည်။ အစိုင်အခဲ သို့မဟုတ် အခေါင်းပေါက်ပုံစံများအတွက် ၎င်းကို သင်သုံးနိုင်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားသည် ပြတင်းပေါက်ဘောင်များ၊ ကားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများအတွက် ထုထည်များကို အသုံးပြုကြသည်။ ချောမွေ့ပြီး တိကျသောအရွယ်အစားကို သင်ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ ဤအရာများသည် လုံခြုံရေးအတွက် အရေးကြီးပြီး အစိတ်အပိုင်းသည် မည်မျှ ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်မည်နည်း။

အောက်ပါဇယားသည် ဤကိစ္စများတွင် extrusion နှင့် roll form မည်ကဲ့သို့ နှိုင်းယှဉ်ပြသည်-

ဇာတ်လမ်း

Extrusion အားသာချက်

Roll Forming ကန့်သတ်ချက်

ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများ

ရှုပ်ထွေးသော ပရိုဖိုင်များကို လွယ်ကူစွာ ပြုလုပ်ပါ။

အသေးစိတ်ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ပြဿနာရှိသည်။

စိတ်ကြိုက်အင်္ဂါရပ်များ

grooves, hole, flanges များထည့်သည်။

အင်္ဂါရပ်များအတွက် အပိုအဆင့်များ လိုအပ်သည်။

ယူနီဖောင်း ပိုင်ဆိုင်မှု

တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းလုံး အရည်အသွေးတူသည်။

အရည်အသွေးပိုင်းမှာ အပြောင်းအလဲ ရှိနိုင်ပါတယ်။

အသံအတိုးအကျယ်ထုတ်လုပ်မှု

မြန်ဆန်ပြီး ငွေကုန်သက်သာသည်။

ရိုးရှင်းသော၊ ထပ်ခါထပ်ခါပုံစံများအတွက် အကောင်းဆုံး

သင့်ပရောဂျက်သည် အဆင့်မြင့်ဒီဇိုင်း၊ တင်းကျပ်သောအရွယ်အစား သို့မဟုတ် အမှိုက်အနည်းငယ်ပါသည့် အစိတ်အပိုင်းများစွာ လိုအပ်ပါက ထုထည်ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ အထူးအရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပြုလုပ်လိုပါက extrusion သည် သင့်အတွက် မှန်ကန်သောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။

သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ပြုလုပ်နည်းတစ်ခုစီတိုင်းတွင် ကောင်းသောအချက်များ ရှိသည်ကို ယခု သင်သိပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားတွင် လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်ကို ဖော်ပြသည်-

ခွန်အား

အကျိုးရှိသည်။

မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုပမာဏ

အစိတ်အပိုင်းများစွာပြုလုပ်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

ပစ္စည်းလိုက်ဖက်မှု

သတ္တုအမျိုးအစားများစွာကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

အနည်းဆုံး အမှိုက်

ပစ္စည်းများနှင့်ငွေကို သက်သာစေသည်။

အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ရန် ဤစစ်ဆေးစာရင်းကို အသုံးပြုပါ-

  • ပိုက်ဆံစုဖို့ နည်းလမ်းတွေကို ရှာပါ။

  • သင့်အပိုင်းအတွက် မှန်ကန်သောသတ္တုကို ရွေးချယ်ပါ။

  • လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီကို နှိုင်းယှဉ်ရန် ဇယားကို အသုံးပြုပါ။

  • အရွယ်အစားကန့်သတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပြီး အပိုအဆင့်များကို စီစဉ်ပါ။

အကူအညီလိုရင် BMS Machinery ကိုမေးပါ။ ၎င်းတို့၏ စမတ်ကျသော လိပ်ဖွဲ့စည်းသည့်စက်များသည် အလုပ်ပိုမိုမြန်ဆန်၊ ပိုမိုတိကျပြီး အရည်အသွေးပိုကောင်းစေသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် extrusion အကြားအဓိကကွာခြားချက်ကားအဘယ်နည်း။

သတ္တုပြားများကို ကြိတ်စက်များမှတဆင့် ဖြတ်သန်းခြင်းဖြင့် ပြားချပ်ချပ်ချပ်ချပ်များကို ပုံသဏ္ဍာန်များ ပုံဖော်ပါ။ Extrusion သည် ပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုဖန်တီးရန် သတ္တုကို သေတ္တာတစ်ခုမှတစ်ဆင့် တွန်းပို့သည်။ ရှည်လျားဖြောင့်စင်းသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လိပ်ကို အသုံးပြုသည်။ သင်သည် ရှုပ်ထွေးသော သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်ပရိုဖိုင်များအတွက် extrusion ကိုအသုံးပြုသည်။

အမှာစာကြီးများအတွက် ဘယ်လုပ်ငန်းစဉ်က ပိုမြန်သလဲ။

လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့် ပိုမိုမြန်ဆန်သောရလဒ်များကို သင်ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေပြီး အစိတ်အပိုင်းများစွာကို လျင်မြန်စေသည်။ Extrusion သည် အထူးသဖြင့် အသုတ်ကြီးများအတွက် တပ်ဆင်ထုတ်လုပ်ရန် အချိန်ပိုကြာသည်။

သံမဏိနှင့် အလူမီနီယံ နှစ်မျိုးလုံးကို လိပ်ဖွဲ့စည်းရာတွင် သုံးနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့၊ သံမဏိနဲ့ အလူမီနီယံ နှစ်မျိုးလုံး သုံးနိုင်ပါတယ်။ လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းသည် သွပ်ရည်စိမ်၊ သံမဏိနှင့် ကြေးနီအပါအဝင် သတ္တုများစွာဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ သင့်ပရောဂျက်အတွက် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းကို သင်ရွေးချယ်နိုင်သည်။

လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းအပေါ် ဘယ်အချိန်မှာ extrusion ကို ရွေးချယ်သင့်သလဲ။

ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များ၊ အခေါင်းပေါက်များ သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်အင်္ဂါရပ်များ လိုအပ်သည့်အခါ ထုထည်ကို ရွေးချယ်ပါ။ Extrusion သည် သင့်အား အလွယ်တကူ ဖန်တီးမရနိုင်သော အကွက်များ၊ အပေါက်များ သို့မဟုတ် အထူးအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ပေါင်းထည့်နိုင်စေပါသည်။

လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းသည် ထုတ်ယူခြင်းထက် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းကို လျော့နည်းစေပါသလား။

မှန်ပါသည်၊ လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းသည် အမှိုက်နည်းစေသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် လိုအပ်သော သတ္တုအကျယ်ကို အတိအကျအသုံးပြုသည်။ သင်က ပစ္စည်းကို ကယ်တင်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ကို ကူညီတယ်။

မည်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုမည်ကို သင်မည်ကဲ့သို့ ဆုံးဖြတ်သနည်း။

သင့်အစိတ်အပိုင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစား၊ ပစ္စည်း နှင့် သင်လိုအပ်သော အရေအတွက်ကို ကြည့်သင့်သည်။ ရှည်လျားရိုးရှင်းသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ကြီးမားသော အမှာစာများအတွက် လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းကို အသုံးပြုပါ။ ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများ သို့မဟုတ် သေးငယ်သော အစီအစဥ်များအတွက် extrusion ကိုသုံးပါ။

အမြောက်အများထုတ်လုပ်ရာတွင် ကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုထိရောက်မှုရှိပါသလား။

မှန်ပါသည်၊ ထုထည်မြင့်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းသည် တွက်ခြေကိုက်ပါသည်။ ပုံသဏ္ဍာန်တူသော အစိတ်အပိုင်းများစွာကို သင်လုပ်သောအခါတွင် သင်သည် ပစ္စည်းနှင့် လုပ်အားအတွက် ငွေစုသည်။

လိပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းအတွက် ကျွမ်းကျင်သူအကူအညီကို ဘယ်မှာရနိုင်မလဲ။

ကျွမ်းကျင်သူအကြံဉာဏ်အတွက် BMS စက်ပစ္စည်းကို ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏အဖွဲ့သည် သင့်လိုအပ်ချက်အတွက် မှန်ကန်သောလိပ်ဖွဲ့စည်းမှုဖြေရှင်းချက်ကို ရွေးချယ်ရန် ကူညီပေးပါသည်။ သွားလည်ပါ။ BMS Machinery ၏ဝဘ်ဆိုဒ် ။ ပိုမိုသိရှိလိုပါကများအတွက်

အကြောင်းအရာစာရင်း

ဆက်စပ်သတင်း

အကြောင်းအရာသည် ဗလာဖြစ်သည်။

BMS အကြောင်း
BMS Machinery ကို 1992 ခုနှစ်တွင် စတင်တည်ထောင်ခဲ့ပါသည်။ 2017 ခုနှစ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် XIAMEN BMS GROUP ၏ အဖွဲ့ဝင်ဖြစ်လာပြီး စက်ရုံ 8 ရုံ၊ စက်ယန္တရားစင်တာ 6 ခုနှင့် တရုတ်နိုင်ငံတွင် စတုရန်းမီတာ 30000 ကျော်ရှိသော သံမဏိဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကုမ္ပဏီ 1 ခုကို ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခဲ့ပါသည်။
BMS ကိုဆက်သွယ်ပါ။

   ရုံးလိပ်စာ- 1002၊Hualun International Mansion No.1၊ Guyan Road၊ Xiamen၊ Fujian၊China.ZIP Code: 36110 4
စက်ရုံလိပ်စာ- Longchi Development Area၊Zhangzhou Taiwanese Investment Zone၊Fujian Province,China (Zip Code: 363107)
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    ကြိတ်စက်

Turkiye ဖြန့်ဖြူးသူ- 
DCB သတ္တုစက်ပစ္စည်း
လိပ်စာ : Izmir Yolu Ertuğrul Mah 146. Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM : +90 542 533 2080(Mr Ibrahim HARMAN- CEO)/+90 532 330 07 99(Mr Mr Hakan BAYRAKTAR-CTO​)
ဝဘ်-  www.dcbmachine.com
မူပိုင်ခွင့် © 2022 BMS စက်ယန္တရား