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Macchina per la formatura di rotoli di pannelli di rivestimento per profilo YX18-145-870

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Macchina per la formatura di rotoli di pannelli di rivestimento per profilo YX18-145-870

per profilo YX18-145-870

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Modello:
YX18-145-870
Marca:
BMS
Codice:
8455221000

Profilo

disegno

Descrizione del prodotto

Materiale	Materiale applicabile	PPGI
	Spessore del materiale	0,3-0,6 mm
	Con limite di snervamento	Q235-355Mpa
Bobina	Larghezza di alimentazione	1000 mm
	Intervallo ID bobina	508 mm±30 mm
	Capacità	Massimo. 5 tonnellate.
Macchina	Telaio di base	Acciaio tipo H400 mediante saldatura.
	Spessore della parete laterale	Q235 t18mm
	Materiale del rullo	45# lavorato con precisione, rivestimento in cromo duro
	Stazione a rulli	18 passaggi per formare
	Diametro dell'albero	ф75mm, elaborazione ad alta frequenza
Taglierina	Durezza	Trattamento termico al grado HRC58-62
Taglierina	Tolleranza al taglio	≤±1mm
Energia	Modo di guida	Trasmissione ad ingranaggi/pignoni
	Motore principale	7,5 kW, controllo della velocità di frequenza
	Motore pompa per taglierina	3KW
Sistema di controllo PLC	Invertitore	Schneider Electric/DELTA (marchio taiwanese)
	Schermo tattile	WEINVIEW (marchio di Taiwan)
	Codificatore	KOYO (marchio giapponese) o OMRON (marchio giapponese)
	Tensione di controllo	24 V

Caratteristiche

1. Dotato di cesoia frontale manuale, è conveniente per i clienti cambiare materiale con la funzione avanzata di risparmio di materiale (senza sprechi).

2. Il rullo viene temprato dopo la lavorazione fine (HRC48-50) con acciaio ASTM AISI 1045 e rivestito con cromo duro per oltre 10 anni di vita lavorativa.

3. L'impilatore automatico opzionale migliora l'efficienza lavorativa, risparmia sui costi di manodopera e aiuta a migliorare il vantaggio competitivo.

Flusso di lavoro

Decoiler idraulico 5T→Dispositivo di alimentazione→Pre-taglierina manuale→ Sistema di formatura rotoli→Dispositivo di taglio idraulico per posta→Rastrelliera di uscita

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tecniche Specifiche

1) Decoiler idraulico 5T : un set

Restringimento e arresto del foro interno della bobina in acciaio a controllo idraulico

Larghezza massima di alimentazione: 600 mm

Intervallo ID bobina: 508 ± 30 mm , diametro esterno: 1500 mm

Motore della pompa dell'olio: 2,2 kW

Capacità: massimo 5 tonnellate

Svolgitore idraulico 5T

2) Dispositivo di guida per l'alimentazione

Dispositivo di guida per l'alimentazione

3) Dispositivo di pre-taglio manuale

La posizione di guida può essere regolata per un'adeguata alimentazione del materiale.

Pretagliatore manuale

4) Macchina principale

Rulli realizzati con lavorazione di precisione 45# , rivestimento in cromo duro; con spessore 0,5 mm, superficie con trattamento a specchio (per maggiore durata e antiruggine);

Telaio del corpo realizzato in acciaio di tipo 400# H mediante saldatura

Velocità di formazione: circa 20 m/min

Macchina principale

5) Tagliapali idraulico

Non si ferma al taglio, in due pezzi , nessuna soppressione design della lama da taglio

Motore idraulico: 3KW ; Pressione di taglio: 0-16Mpa
Materiale utensile da taglio: Cr12MoV (= acciaio SKD11) , trattamento termico a HRC58-62

Con almeno un milione di cicli di taglio,
la potenza di taglio è fornita dalla stazione idraulica del motore principale

6) Sistema di controllo PLC

Controlla automaticamente la quantità e la lunghezza di taglio.

Immettere i dati di produzione (lotto di produzione, pezzi, lunghezza, ecc.) Sul touch screen.
Può terminare la produzione automaticamente.
Combinato con: PLC, inverter, touch screen, encoder, ecc.

Armadio di controllo PLC

7) Uscita dal rack :

Non alimentato, due unità, con rulli per un facile spostamento

Esci dal rack

8) Esposizione del prodotto

Caso di applicazione

Imballaggio e spedizione

Metodo di imballaggio: il corpo principale della macchina è nudo e coperto da una pellicola di plastica (per proteggerlo da polvere e corrosione), caricato in un contenitore e fissato saldamente in un contenitore adatto tramite fune d'acciaio e serratura, adatto per il trasporto a lunga distanza.

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Servizio post-vendita

1. La garanzia dura 24 mesi dal ricevimento della macchina da parte del cliente.
Entro 24 mesi spediremo gratuitamente le parti di ricambio al cliente.
2. Offriamo supporto tecnico per tutta la vita delle nostre macchine.
3. Possiamo inviare i nostri tecnici a installare e formare i lavoratori nelle fabbriche dei clienti con costi aggiuntivi.