Machines

U bent hier: Thuis » Machines » Roll -vormmachines voor constructie »» Metalen dakrolvorming machine » Voeringspaneel Roll-vormmachine voor yx18-145-870 profiel

Liner Panel Roll-vormmachine voor YX18-145-870-profiel

Delen op:

Liner Panel Roll-vormmachine voor YX18-145-870-profiel

Voor YX18-145-870

Profielbeschikbaarheid:

kwantiteit:



Vragen Toevoegen aan de mand

Model:
YX18-145-870
Merk:
BMS
Code:
8455221000

Profiel

tekening

Productbeschrijving

Materiaal	Toepasselijk materiaal	Ppgi
	Materiële dikte	0,3-0,6 mm
	Met opbrengststerkte	Q235-355MPa
Spoel	Voedingsbreedte	1000 mm
	Spoel -ID -bereik	508 mm ± 30 mm
	Capaciteit	Max. 5 ton.
Machine	Basiskader	H400 -type staal door lassen.
	Zijwanddikte	Q235 T18mm
	Roller materiaal	45# Precisie bewerkt, hard chroom gecoat
	Rolstation	18-stappen om te vormen
	Schachtdiameter	ф75mm, hoogfrequente verwerking
Snijder	Hardheid	Warmtebehandeling tot HRC58-62 graden
Snijder	Snijstolerantie	≤ ± 1 mm
Stroom	Rijmaak	Versnelling/tandwieltransmissie
	Hoofdmotor	7,5 kW, frequentiesnelheidsregeling
	Pompmotor voor snijder	3 kW
PLC -besturingssysteem	Omvormer	Schneider Electric/Delta (Taiwan Brand)
	Aanraakscherm	WeinView (Taiwan Brand)
	Encoder	Koyo (Japan -merk) of Omron (Japan -merk)
	Besturingsspanning	24V

Functies

1. Uitgerust met handmatige schaar aan de voorzijde, is het handig voor klanten om van materiaal te veranderen met geavanceerde functie van spaarmateriaal (geen afval).

2. De rol wordt geblust na fijne bewerking (HRC48-50) met ASTM AISI 1045 staal en hard chroom bedekt met meer dan 10 jaar werkleven.

3. QPTTAL Automatic's tacker, verbetering van de werkefficiëntie, bespaar arbeidskosten en help verbetert u het concurrentievoordeel.

Werkstroom

5T Hydraulische decoiler → Voerapparaat → Handmatig pre-cutter → Rollormensysteem → Hydraulisch postsnijderapparaat → Uituitgangsrek

056t6ysr%8k1k) fzvy

Technische specificaties

1) 5t hydraulische decoiler: één set

Hydraulische regeling Stalen spoel Binnen Boring Krimp en stoppen

Max voedingsbreedte: 600 mm

Spoel -ID -bereik: 508 ± 30 mm , buitendiameter: 1500 mm

Oliepompmotor: 2.2 kW

Capaciteit: max.5 ton

5t hydraulische verontreiniging

2) Voergeleiderapparaat

Voedingsgidsapparaat

3) Handmatig voor snijapparaat

De leidende positie kan worden aangepast voor geschikt materiaalvoeding.

Handmatige pre-cutter

4) belangrijkste m achine

Rollers vervaardigd van 45# precisie bewerkt, hard chroom gecoat; met een dikte van 0,5 mm, oppervlak met spiegelbehandeling (voor een langere levensduur en anti-rust);

Lichaamsframe gemaakt van 400# H type staal door lassen

Snelheid vormen: ongeveer 20 m/min

Hoofdmachine

5) Hydraulische postsnijder

Niet stoppen met snijden, twee stukken type snijmesontwerp, geen blanking

Hydraulische motor: 3 kW ; snijdruk: 0-16mpa
snijgereedschapsmateriaal: CR12MOV (= SKD11 staal) , warmtebehandeling naar HRC58-62

Met ten minste een miljoen keer van het snijden van de levensduur
wordt het snijkracht geleverd door de belangrijkste hydraulische station van de motor

6) PLC -besturingssysteem

Controleer automatisch de hoeveelheid en snijlengte.

Voer de productiegegevens in (productiebatch, pc's, lengte, enz.) Op het aanraakscherm.
Het kan de productie automatisch afmaken.
Gecombineerd met: PLC, omvormer, touchscreen, encoder, etc.

PLC -controlekast

7) Afslagrek :

Niet-aangedreven, twee eenheden, met rollen erop voor eenvoudige beweging

Uitlaatrek

8) Productshow

Aanvraagcase

Verpakking en verzending

Verpakkingsmethode: Hoofdlichaam van de machine is naakt en bedekt door plastic film (om te beschermen van stof en corrosie), geladen in container en gestaag gefixeerd in container geschikt door stalen touw en vergrendeling, geschikt voor langeafstandstransport.

20 19081210260 1_56964

After-sale service

1. De garantie is 24 maanden nadat de klant de machine heeft ontvangen.
Binnen de 24 maanden zullen we de vervangende onderdelen gratis aan de klant koersen.
2. We bieden technische ondersteuning voor het hele leven van onze machines.
3. We kunnen onze technici sturen om de werknemers in de fabrieken van de klanten te installeren en te trainen met extra kosten.