বি এম এছ
ৰূপৰেখা


| সামগ্ৰী | প্ৰযোজ্য সামগ্ৰী |
গেলভানাইজড ইস্পাত(GI) |
সামগ্ৰীৰ বেধ |
০.৮-১.৫মিমি | |
উৎপাদন শক্তিৰ সৈতে |
৫৫০এমপিএ | |
| কইল | খাদ্য খোৱাৰ প্ৰস্থ |
১২২০মিমি |
কইল আইডি ৰেঞ্জ |
৫০৮মিমি±৩০মিমি |
|
ক্ষমতা |
সৰ্বোচ্চ। ৫ টন। |
|
যন্ত্ৰ |
বেচ ফ্ৰেম |
ৱেল্ডিং কৰি H450 টাইপৰ ষ্টীল। |
| কাষৰ বেৰৰ ডাঠতা | Q235 t20mm | |
ৰোলাৰ মেটেৰিয়েল |
৪৫# ষ্টীল,হাৰ্ড ক্ৰ'ম আৱৰণযুক্ত | |
ৰোলাৰ ষ্টেচন |
২৬/২৭-পদক্ষেপ গঠন কৰিবলৈ | |
খাদৰ ব্যাস |
ф80/95mm,উচ্চ কম্পাঙ্ক প্ৰক্ৰিয়াকৰণ | |
কাটাৰ |
কঠিনতা | HRC58-62 ডিগ্ৰীলৈকে তাপ শোধন কৰা |
সহনশীলতা কাটিব পৰা |
≤±১মিমি | |
| ক্ষমতা | ড্ৰাইভিং ৱে | গিয়াৰ/স্প্ৰকেট ট্ৰেন্সমিছন |
| মূল মটৰ | 22*2KW,কম্পাঙ্ক গতি নিয়ন্ত্ৰণ | |
| কাটাৰৰ বাবে পাম্প মটৰ | ১১কিলোৱাট | |
পিএলচি নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থা |
ইনভাৰ্টাৰ | Schneider Electric/DELTA (টাইৱান ব্ৰেণ্ড) |
টাচ্চ স্ক্ৰীণ |
WEINVIEW(টাইৱান ব্ৰেণ্ড) | |
এনকোডাৰ |
KOYO (জাপান ব্ৰেণ্ড) বা OMRON (জাপান ব্ৰেণ্ড) | |
নিয়ন্ত্ৰণ ভল্টেজ |
২৪ভি |
5T হাইড্ৰলিক ডিকোইলাৰ→মেনুৱেল প্ৰি-কাটাৰ ডিভাইচ→ফিডিং গাইড ডিভাইচ→ৰোল ফৰ্মিং চিষ্টেম→হাইড্ৰলিক পোষ্ট কাটাৰ ডিভাইচ→AUTO প্ৰস্থান ৰেক

কাৰিকৰী নিৰ্দিষ্টতা
১) ৫T হাইড্ৰলিক ডিকোইলাৰ:এটা ছেট
হাইড্ৰলিক নিয়ন্ত্ৰণ ষ্টীল কইল ভিতৰৰ ব'ৰ সংকোচন আৰু বন্ধ
অটো ফিডিং পাৱাৰ আৰু ছেল্ফ-ষ্টপ ডিভাইচ
বাহিৰৰ ব্যাস: ১৬০০মিমি
মটৰ: 3KW ,তেল পাম্প মটৰ: 2.2KW
ক্ষমতা: Max.5 টন ,কইল গাড়ীৰ সৈতে

২) হাইড্ৰলিক প্ৰি-কাটাৰ ডিভাইচ
ছিয়াৰিং কাটাৰ সামগ্ৰী ব্যৱহাৰ Cr12MoV ইস্পাত(=SKD11 ইস্পাত)

৩) মূল মেচিন
পৰা নিৰ্মিত ৰোলাৰ ৪৫# ষ্টীলৰ ,হাৰ্ড ক্ৰ'ম আৱৰণযুক্ত

ৰ পৰা নিৰ্মিত এম্ব'ছিং ৰোলাৰ GCr15 ইস্পাত(=EN31 ইস্পাত)
তাপ পৰিশোধন,HRC ৫৮-৬২ ডিগ্ৰী

ৰোল গঠনৰ গতি: ১৮-২৫মিটাৰ/মিনিট

৪) পোষ্ট হাইড্ৰলিক কাটিং ডিভাইচ
পোষ্ট কাটিবলৈ,কাটিং বন্ধ কৰিবলৈ,দুটা টুকুৰা কাটিং ব্লেড ডিজাইনৰ ধৰণ
হাইড্ৰলিক মটৰ: 11KW ;কাটিং চাপ: 0-16Mpa
কাটিং সঁজুলি সামগ্ৰী: Cr12MoV(= SKD11 ইস্পাত) ,HRC58-62 লৈ তাপ চিকিৎসা
কমেও এক মিলিয়ন বাৰ কাটিব পৰা জীৱনৰ সৈতে
কাটিব পৰা শক্তি মূল ইঞ্জিন হাইড্ৰলিক ষ্টেচনে প্ৰদান কৰে
৫) পিএলচি নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থা
পৰিমাণ আৰু কাটিব পৰা দৈৰ্ঘ্য স্বয়ংক্ৰিয়ভাৱে নিয়ন্ত্ৰণ কৰক।
টাচ স্ক্ৰীণত প্ৰডাকচন ডাটা(উৎপাদন বেচ,পিচি,দৈৰ্ঘ্য,ইত্যাদি) ইনপুট কৰক।
ই স্বয়ংক্ৰিয়ভাৱে প্ৰডাকচন শেষ কৰিব পাৰে।
ইয়াৰ সৈতে সংযুক্ত: পিএলচি, ইনভাৰ্টাৰ, টাচ স্ক্ৰীণ, এনকোডাৰ, ইত্যাদি।

৬) এক্সাইট ৰেক : তিনিটা ইউনিট

৭) প্ৰডাক্ট শ্ব'

পেকিং পদ্ধতি: মেচিনৰ মূল অংশ উলংগ আৰু প্লাষ্টিকৰ ফিল্মেৰে আবৃত(ধূলি আৰু জাৰণৰ পৰা ৰক্ষা কৰিবলৈ), পাত্ৰত ভৰাই ষ্টীলৰ ৰছী আৰু তলাৰ দ্বাৰা উপযোগী পাত্ৰত অবিৰতভাৱে স্থাপন কৰা হয়, দীৰ্ঘ দূৰত্বৰ পৰিবহণৰ বাবে উপযোগী।
বিক্ৰীৰ পিছৰ সেৱা
১/ ৱাৰেণ্টী । 24 ক্লায়েণ্টে মেচিন লাভ কৰাৰ মাহৰ পিছত
২৪ মাহৰ ভিতৰত আমি সলনি কৰা অংশসমূহ ক্লায়েণ্টলৈ বিনামূলীয়াকৈ কুৰিয়ৰ কৰি দিম।
২/ আমি আমাৰ মেচিনৰ সমগ্ৰ জীৱনৰ বাবে কাৰিকৰী সহায় আগবঢ়াইছো।
৩/ আমি আমাৰ কাৰিকৰী বিদ্যাবিদসকলক অতিৰিক্ত খৰচৰ সৈতে ক্লায়েণ্টৰ কাৰখানাত শ্ৰমিকসকলক সংস্থাপন আৰু প্ৰশিক্ষণ দিবলৈ পঠিয়াব পাৰো।
![]()
