உலோகத்தை உருவாக்கும் பல்வேறு வகைகள் என்ன

நீங்கள் பலரைப் பார்க்கிறீர்கள் உருவாகும் உலோக வகைகள் . தொழிற்சாலைகளில் ரோல் ஃபார்மிங், எக்ஸ்ட்ரூஷன், பிரஸ் பிரேக்கிங், ஸ்டாம்பிங், ஃபோர்ஜிங், காஸ்டிங், வளைத்தல் மற்றும் ஸ்பின்னிங் ஆகியவை இதில் அடங்கும். ஒவ்வொரு முறையும் அதன் சொந்த பாணியில் உலோகத்தை வடிவமைக்கிறது. இந்த முறைகள் பல தொழில்களுக்கு பொருட்களை உருவாக்குகின்றன. ஸ்டாம்பிங் விரைவான உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. ரோலிங் கட்டிடங்களுக்கு வலுவான விட்டங்கள் மற்றும் பிரேம்களை உருவாக்க உதவுகிறது. உலோக உருவாக்கம் பல்வேறு தொழில்களுக்கு எவ்வாறு உதவுகிறது என்பதை கீழே உள்ள அட்டவணை காட்டுகிறது. ஒவ்வொரு வகையும் அதன் சொந்த வழியில் எவ்வாறு சிறப்பாக செயல்படுகிறது என்பதையும் இது காட்டுகிறது.

ஸ்டாம்பிங் அல்லது வளைத்தல் போலல்லாமல், குளிர் உருளை உருவாக்கம் உயர் பரிமாணத் துல்லியம், குறைந்தபட்ச பொருள் கழிவு மற்றும் நீண்ட நீள உற்பத்திக்கு ஏற்றவாறு தொடர்ச்சியான, சீரான சுயவிவரங்களை உருவாக்குகிறது.

பற்றியும் அறிந்து கொள்வீர்கள் உலோக உருளை உருவாக்கும் இயந்திரம் . அதன் பல்வேறு வகைகள் மற்றும் பயன்பாடுகளை நீங்கள் பார்க்கலாம்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• உலோக உருவாக்கம் உலோகத்தின் வடிவத்தை மாற்றுகிறது. இது பொருள் சேர்க்கவோ அல்லது எடுக்கவோ இல்லை. இது உலோகத்தை வளைக்க, நீட்ட அல்லது அழுத்துவதற்கு சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறது.

• உலோக உருவாக்கத்தில் இரண்டு முக்கிய வகைகள் உள்ளன. மொத்தமாக உருவாக்குவது பெரிய பகுதிகளுக்கானது. தாள் உருவாக்கம் மெல்லிய துண்டுகளாகும்.

• சில பொதுவான உலோகத்தை உருவாக்கும் முறைகள் உருட்டல், வெளியேற்றுதல், மோசடி செய்தல், முத்திரையிடுதல் மற்றும் வார்த்தல். ஒவ்வொரு முறைக்கும் வெவ்வேறு பயன்பாடு உள்ளது.

• ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரங்கள் தட்டையான உலோகத் தாள்களிலிருந்து நீண்ட வடிவங்களை உருவாக்குகின்றன. இந்த இயந்திரங்கள் கட்டுமானம் மற்றும் தயாரிப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

• உலோகத்தை அழுத்துவதன் மூலமோ அல்லது அடிப்பதன் மூலமோ வலுவான பாகங்களை உருவாக்குகிறது. உங்களுக்கு மிகவும் வலுவாக இருக்க வேண்டிய பாகங்கள் தேவைப்படும்போது இது சிறந்தது.

• உருகிய உலோகத்தை அச்சுகளில் ஊற்றுவதன் மூலம் வார்ப்பு சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்குகிறது. இது பெரிய எண்ணிக்கையில் விரிவான பகுதிகளை உருவாக்க உதவுகிறது.

• சரியான உலோகத்தை உருவாக்கும் செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது பகுதியின் அளவு, வடிவம் மற்றும் வலிமையைப் பொறுத்தது. உங்கள் பட்ஜெட் மற்றும் உங்களுக்கு எத்தனை பாகங்கள் தேவை என்பதையும் நீங்கள் சிந்திக்க வேண்டும்.

• உலோகத்தை உருவாக்குவதில் பாதுகாப்பு மிகவும் முக்கியமானது. விபத்துகளைத் தவிர்க்க எப்போதும் பாதுகாப்புக் கவசங்களை அணிந்து, விதிகளைப் பின்பற்றவும்.

உலோகத்தை உருவாக்கும் செயல்முறைகளின் கண்ணோட்டம்

உலோக உருவாக்கம் என்றால் என்ன

நீங்கள் உலோகத்துடன் வேலை செய்யும் போது, ​​நீங்கள் அடிக்கடி அதன் வடிவத்தை மாற்ற வேண்டும். எந்தப் பொருளையும் எடுக்காமல் அல்லது சேர்க்காமல் இதைச் செய்கிறீர்கள். உலோக உருவாக்கம் உலோகத்தை வளைக்க, நீட்ட அல்லது அழுத்துவதற்கு சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறது.

உலோகத்தை உருவாக்குவது ஒரு உலோக வேலை செய்யும் செயல்முறையாகும். இது உலோக பாகங்கள் மற்றும் பொருட்களை அவற்றின் வடிவத்தை சக்தியுடன் மாற்றுவதன் மூலம் உருவாக்குகிறது. உலோகம் அதே அளவு வெகுஜனத்தை வைத்திருக்கிறது, ஏனெனில் எதுவும் சேர்க்கப்படவில்லை அல்லது அகற்றப்படவில்லை.

உலோக உருவாக்கம் நீங்கள் விரும்பும் அளவு மற்றும் வடிவத்தைப் பெற உதவுகிறது. உலோகம் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதையும் இது மாற்றலாம்.

உலோகத்தை உருவாக்குவது என்பது சரியான அளவு அல்லது வடிவத்தைப் பெற உலோகத்தை அழுத்துவது அல்லது இழுப்பது. இது உலோகத்தின் தோற்றம் அல்லது வேலை செய்யும் விதத்தையும் மாற்றலாம்.

இந்த செயல்முறை பல வேலைகளுக்கு வலுவான பகுதிகளை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.

உலோக உருவாக்கம் ஒரு உலோகத் துண்டின் வெளிப்புறத்தையும் உட்புறத்தையும் மாற்றுகிறது. உலோகம் ஒன்றாக இருக்கும் மற்றும் எந்த வெகுஜனத்தையும் இழக்காது.

மொத்த எதிராக தாள் உலோக உருவாக்கம்

உலோகத்தை உருவாக்க இரண்டு முக்கிய வழிகள் உள்ளன. ஒன்று மொத்தமாக உருவாக்குவது மற்றொன்று தாள் உருவாக்கம். ஒவ்வொரு வழியும் வெவ்வேறு விஷயங்களுக்கு நல்லது.

• மொத்த உருவாக்கம் ஒரே நேரத்தில் நிறைய உலோகத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. கியர்கள் அல்லது பீம்கள் போன்ற பெரிய, திடமான பாகங்களை உருவாக்க இது நல்லது.

• தாள் மெல்லிய உலோகத் துண்டுகளை உருவாக்குகிறது. நீங்கள் அதை கார் கதவுகள் அல்லது இயந்திரங்களுக்கான கவர்கள் பயன்படுத்துகிறீர்கள்.

• தாள்-மொத்த உலோக உருவாக்கம் இரண்டு வழிகளையும் கலக்கிறது. இது லேசான ஆனால் இன்னும் வலுவான பகுதிகளை உருவாக்க உதவுகிறது. இது பொருளைச் சேமிக்கிறது மற்றும் விஷயங்களை விரைவாகச் செய்கிறது.

• மொத்த உருவாக்கம் தாள்கள் அல்லது தட்டுகளுடன் வேலை செய்யலாம். இது சிறப்பு அம்சங்களுடன் புதிய தயாரிப்புகளை உருவாக்க உதவுகிறது.

பகுதியின் அளவு மற்றும் வடிவத்தைப் பார்த்து நீங்கள் சிறந்த வழியைத் தேர்வு செய்கிறீர்கள். அது எவ்வளவு வலுவாக இருக்க வேண்டும் என்பதையும் நீங்கள் சிந்திக்கிறீர்கள். சரியான முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது சிறந்த முடிவுகளைப் பெற உதவும்.

உருவாக்கும் செயல்முறையின் வகைகள்

உருவாக்கும் செயல்முறையில் பல வகைகள் உள்ளன. ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு வேலைகளுக்கு ஏற்றது. முக்கிய வகைகள் கீழே உள்ள அட்டவணையில் உள்ளன:

உலோக உருவாக்கத்தின் சில பொதுவான வகைகள்:

1. உலோக உருட்டல்

2. உலோக வெளியேற்றம்

3. உலோக மோசடி

4. உலோக வரைதல்

5. உலோக முத்திரை

இந்த செயல்முறைகள் கார்கள், கட்டிடங்கள் மற்றும் இயந்திரங்களுக்கான பாகங்களை உருவாக்க உதவுகின்றன. ஒவ்வொன்றும் ஒரு சிறப்பு வழியில் உலோகத்தை வடிவமைக்கின்றன. இந்த வகைகளைப் பற்றி நீங்கள் அறியும்போது, ​​அவை இன்று தொழிற்சாலைகளுக்கு எவ்வாறு உதவுகின்றன என்பதைப் பார்க்கலாம். இந்த முறைகள் அதிக செலவு செய்யாத வலுவான மற்றும் துல்லியமான தயாரிப்புகளை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கின்றன.

மெட்டல் ரோல் உருவாக்கும் இயந்திர வகைகள்

மெட்டல் ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரம் என்றால் என்ன

ஏ உலோக உருளை உருவாக்கும் இயந்திரம் தட்டையான உலோகத் தாள்கள் அல்லது சுருள்களை நீண்ட, வடிவ சுயவிவரங்களாக மாற்ற உதவுகிறது. நீங்கள் இயந்திரத்தில் உலோகத்தை ஊட்டுகிறீர்கள். உலோகம் தொடர்ச்சியான உருளைகள் வழியாக செல்கிறது. நீங்கள் விரும்பும் இறுதி வடிவத்தைப் பெறும் வரை ஒவ்வொரு ரோலரும் உலோகத்தை இன்னும் கொஞ்சம் வளைக்கிறது. இந்த செயல்முறை அறை வெப்பநிலையில் வேலை செய்கிறது மற்றும் எந்த பொருளையும் அகற்றாது. உருளைகள் ஒரு சிறப்பு வரிசையில் அமைக்கப்பட்டுள்ளன. உருளைகளின் ஒவ்வொரு செட் வளைக்கும் ஒரு சிறிய பகுதியை செய்கிறது. முடிவில், உங்களிடம் வலுவான, மென்மையான மற்றும் துல்லியமான சுயவிவரம் உள்ளது. பல்வேறு தொழில்களுக்கு பல வடிவங்களை உருவாக்க இந்த இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தலாம். இயந்திரத்தின் இதயம் ரோல் உருவாக்கும் அலகு ஆகும். ஒவ்வொரு வளைவும் சரியானதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, கணினியால் வடிவமைக்கப்பட்ட உருளைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் தாமிரம் போன்ற பல உலோகங்களை உருவாக்கும் பொருட்களுக்கு இந்த முறை நன்றாக வேலை செய்கிறது.

உதவிக்குறிப்பு: இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மென்மையான முடிவுகளுடன் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்க ரோல் உருவாக்கம் உங்களை அனுமதிக்கிறது. நீங்கள் ஒரே குறுக்குவெட்டுடன் நீண்ட பகுதிகளை உருவாக்கலாம், இது கட்டிடம் மற்றும் உற்பத்திக்கு சிறந்தது.

விண்ணப்பத்தின் முக்கிய வகைகள்

நீங்கள் என்ன செய்ய வேண்டும் என்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டு பல்வேறு வகையான உலோக ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரங்களைக் காண்பீர்கள். ஒவ்வொரு வகையும் ஒரு சிறப்பு வேலைக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

கூரை மற்றும் சுவர் பேனல் இயந்திரங்கள்

இந்த இயந்திரங்கள் கூரைகள் மற்றும் சுவர்களுக்கான பேனல்களை உருவாக்க உதவுகின்றன. நீங்கள் நெளி பேனல்கள், நிற்கும் மடிப்பு பேனல்கள் மற்றும் மெருகூட்டப்பட்ட ஓடுகளை உருவாக்கலாம். இந்த பேனல்கள் கட்டிடங்களை வானிலையிலிருந்து பாதுகாத்து, முடிக்கப்பட்ட தோற்றத்தை அளிக்கின்றன. கூரை மற்றும் சுவர் பேனல் இயந்திரங்கள் கட்டுமானத்தில் பொதுவானவை. பள்ளங்கள் மற்றும் ரிட்ஜ் தொப்பிகளை உருவாக்கவும் நீங்கள் அவற்றைப் பயன்படுத்தலாம்.

கட்டமைப்பு மற்றும் ஃப்ரேமிங் இயந்திரங்கள்

நீங்கள் வலுவான பிரேம்களை உருவாக்க வேண்டும் என்றால், நீங்கள் கட்டமைப்பு மற்றும் ஃப்ரேமிங் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். இந்த இயந்திரங்கள் பர்லின்கள், ஸ்டுட்கள் மற்றும் டிராக்குகளை உருவாக்குகின்றன. பர்லின்கள் உலோக கட்டிடங்களில் கூரைகள் மற்றும் சுவர்களை ஆதரிக்கின்றன. ஸ்டட் மற்றும் டிராக் மெஷின்கள் உலர்வாள் ஃப்ரேமிங்கிற்கான பாகங்களை உருவாக்க உதவுகின்றன. கிடங்குகள், அலுவலகங்கள் மற்றும் வீடுகளை உருவாக்கும் தொழிற்சாலைகளில் இந்த இயந்திரங்களை நீங்கள் காண்பீர்கள்.

சேமிப்பு மற்றும் ரேக்கிங் இயந்திரங்கள்

சேமிப்பு மற்றும் ரேக்கிங் இயந்திரங்கள், சேமிப்பக அமைப்புகளுக்கான அலமாரிகள், பீம்கள் மற்றும் நிமிர்ந்து நிற்க உதவுகின்றன. கிடங்குகள், பல்பொருள் அங்காடிகள் மற்றும் தொழிற்சாலைகளுக்கான அடுக்குகளை உருவாக்க இந்த இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தலாம். இந்த இயந்திரங்களால் உருவாக்கப்பட்ட சுயவிவரங்கள் அதிக சுமைகளை வைத்திருக்கின்றன மற்றும் பொருட்களை ஒழுங்கமைக்க வைக்கின்றன.

கேபிள் தட்டு மற்றும் சிறப்பு இயந்திரங்கள்

கேபிள் தட்டு இயந்திரங்கள் மின்சார கம்பிகள் மற்றும் கேபிள்களை வைத்திருக்கும் தட்டுகளை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கின்றன. இந்த தட்டுகள் கட்டிடங்கள் மற்றும் தொழிற்சாலைகளில் கம்பிகளை பாதுகாப்பாகவும் ஒழுங்கமைக்கவும் வைக்கின்றன. சில இயந்திரங்கள் சோலார் பேனல் அடைப்புக்குறிகள், காவலாளிகள் அல்லது கதவு பிரேம்கள் போன்ற சிறப்பு வேலைகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. லிஃப்ட் சுவர்கள், கார் பம்ப்பர்கள் மற்றும் கேரேஜ் கதவுகளுக்கான இயந்திரங்களைக் கூட நீங்கள் காணலாம்.

குறிப்பு: பல தொழில்கள் உலோக உருளை உருவாக்கும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. கட்டுமானம், வாகனம் மற்றும் உபகரண உற்பத்தியில் நீங்கள் அவற்றைப் பார்க்கலாம். சுவர் பேனல்கள், கார் பிரேம்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு கதவுகள் போன்ற பாகங்களை உருவாக்க அவை உங்களுக்கு உதவுகின்றன.

பொறிமுறையால் வகைப்படுத்துதல்

மெட்டல் ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரங்களை அவை எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதன் மூலம் நீங்கள் குழுவாக்கலாம். முக்கிய வகைகள்:

முன் வெட்டு எதிராக போஸ்ட் கட்

• முன் வெட்டு இயந்திரங்கள் உருளைகள் வழியாக செல்லும் முன் உலோகத்தை வெட்டுகின்றன. இந்த முறை குறுகிய பகுதிகளுக்கும் எளிய வடிவங்களுக்கும் நன்றாக வேலை செய்கிறது.

• பிந்தைய வெட்டு இயந்திரங்கள் உலோகத்தை உருவாக்கிய பிறகு அதை வெட்டுகின்றன. இந்த முறை நீண்ட பாகங்கள் மற்றும் சிக்கலான சுயவிவரங்களுக்கு சிறந்தது. நீங்கள் சுத்தமான வெட்டுக்களையும் குறைவான கழிவுகளையும் பெறுவீர்கள்.

ஒற்றை-பாஸ் எதிராக மல்டி-பாஸ்

• ஒற்றை-பாஸ் இயந்திரங்கள் ஒரு நேரத்தில் ஒரு வடிவத்தை உருவாக்குகின்றன. அவை வேகமானவை மற்றும் அதிக அளவு வேலைகளுக்கு நல்லது.

• மல்டி-பாஸ் இயந்திரங்கள் வெவ்வேறு வடிவங்களுக்கு இடையில் மாறலாம். புதிய சுயவிவரங்களை உருவாக்க உருளைகளை மாற்றலாம். இது உங்களுக்கு அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையை அளிக்கிறது.

இரட்டை அடுக்கு மற்றும் கையடக்க இயந்திரங்கள்

• இரட்டை அடுக்கு இயந்திரங்களில் இரண்டு செட் உருளைகள் உள்ளன. ஒரே கணினியில் இரண்டு வெவ்வேறு சுயவிவரங்களை உருவாக்கலாம். இது இடத்தையும் நேரத்தையும் மிச்சப்படுத்துகிறது.

• கையடக்க இயந்திரங்கள் சிறியவை மற்றும் நகர்த்த எளிதானவை. உங்களுக்குத் தேவையான இடத்தில் பேனல்களை உருவாக்க, வேலைத் தளங்களில் அவற்றைப் பயன்படுத்தலாம்.

மெட்டல் ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரங்களை நீங்கள் எவ்வாறு பயன்படுத்துகிறீர்கள் என்பதை ஆட்டோமேஷன் மாற்றுகிறது. பல புதிய இயந்திரங்களில் ஸ்மார்ட் கண்ட்ரோல்கள் மற்றும் சென்சார்கள் உள்ளன. இந்த அம்சங்கள் விரைவாகச் செயல்படவும் குறைவான தவறுகளைச் செய்யவும் உதவும். தொடுதிரைகள் மற்றும் பல மொழி ஆதரவுடன் கூடிய இயந்திரங்களையும் நீங்கள் காணலாம், அவற்றை வெவ்வேறு நாடுகளில் பயன்படுத்த எளிதாக்குகிறது.

பொருள் மூலம் வகைப்பாடு

கார்பன் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் தாமிரம் உள்ளிட்ட பல்வேறு உலோகங்களுக்கு குளிர் உருளை உருவாக்கம் பொருத்தமானது, மேலும் சிக்கலான திறந்த, மூடிய அல்லது சிறப்பு வடிவ சுயவிவரங்களை உருவாக்க முடியும்.'

நீங்கள் ஒரு உலோக ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​நீங்கள் செயலாக்க விரும்பும் உலோக வகையைப் பற்றி சிந்திக்க வேண்டும். நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் பொருள் இயந்திரத்தின் வடிவமைப்பு, செயல்திறன் மற்றும் இறுதி தயாரிப்பின் தரத்தை வடிவமைக்கும். ஒவ்வொரு உலோகமும் ரோல் உருவாக்கும் செயல்முறைக்கு அதன் சொந்த பலம் மற்றும் சவால்களைக் கொண்டுவருகிறது.

ரோல் உருவாக்கத்தில் நீங்கள் பார்க்கும் மிகவும் பொதுவான பொருட்கள் இங்கே:

1. எஃகு
   வலுவான மற்றும் மலிவு விலையில் இருப்பதால் நீங்கள் அடிக்கடி எஃகு பயன்படுத்துகிறீர்கள். பிரேம்கள், பேனல்கள் மற்றும் ஆதரவு கட்டமைப்புகளை உருவாக்க எஃகு நன்றாக வேலை செய்கிறது. இது உருவாக்கும் போது அதன் வடிவத்தை வைத்திருக்கிறது, இது ஒரே சுயவிவரத்தின் பெரிய தொகுதிகளை உருவாக்க உதவுகிறது.

2. அலுமினியம்
   அலுமினியம் லேசானது மற்றும் துருவை எதிர்க்கிறது. கார்கள் அல்லது ஜன்னல் பிரேம்கள் போன்ற எடை முக்கியத்துவம் வாய்ந்த இடங்களில் நீங்கள் அதைக் காணலாம். இது வடிவமைக்க எளிதானது மற்றும் அரிப்பை ஏற்படுத்தாது, எனவே இது வெளிப்புற தயாரிப்புகளுக்கு சிறந்தது.

3. துருப்பிடிக்காத எஃகு
   கடுமையான வானிலை மற்றும் இரசாயனங்களுக்கு எதிராக நிற்கிறது. உணவு மற்றும் பானங்களைக் கையாளும் சமையலறைகள் அல்லது தொழிற்சாலைகள் போன்ற நீண்ட நேரம் நீடிக்கும் பாகங்கள் உங்களுக்குத் தேவைப்படும்போது அதைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள்.

4. செம்பு
   தாமிரம் மின்சாரத்தை நன்றாகக் கொண்டு செல்வதுடன் அழகாகவும் இருக்கிறது. நீங்கள் மின் பாகங்கள் அல்லது அலங்கார டிரிம் அதை பயன்படுத்த. இது எஃகு விட மென்மையானது, எனவே சிறந்த முடிவுகளுக்கு நீங்கள் இயந்திரத்தை சரிசெய்ய வேண்டும்.

உதவிக்குறிப்பு: சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம். உங்கள் கணினியை எவ்வளவு வேகமாக இயக்க முடியும், உங்களுக்கு எவ்வளவு சக்தி தேவை, உங்கள் கருவிகள் எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும் என்பதை இது பாதிக்கிறது.

உலோக உருளை உருவாக்கும் இயந்திரத்தின் வடிவமைப்பை வெவ்வேறு பொருட்கள் எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதை கீழே உள்ள அட்டவணை காட்டுகிறது:

உலோக உருளை உருவாக்கும் இயந்திரத்தை நீங்கள் பயன்படுத்த திட்டமிட்டுள்ள உலோகத்தை உருவாக்கும் பொருட்களுடன் பொருத்த வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, எஃகுக்கு வலுவான உருளைகள் மற்றும் சக்திவாய்ந்த இயக்கி அமைப்பு தேவை. அலுமினியத்திற்கு குறைந்த சக்தி தேவைப்படலாம் ஆனால் குறிகளைத் தவிர்க்க கவனமாக கையாள வேண்டும். துருப்பிடிக்காத எஃகு அதன் கடினத்தன்மையைக் கையாள கடினமான கருவி தேவைப்படுகிறது. செம்பு அதன் மென்மையான பூச்சு இருக்க மென்மையான வடிவம் தேவை.

ஒவ்வொரு பொருளும் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைப் புரிந்துகொண்டால், சிறந்த செயல்திறனுக்காக உங்கள் இயந்திரத்தை அமைக்கலாம். இது உயர்தர தயாரிப்புகளை உருவாக்க உதவுகிறது மற்றும் உங்கள் உற்பத்தியை சீராக இயங்க வைக்கிறது.

உலோக உருவாக்கத்தில் உருட்டல் செயல்முறை

உருட்டல் மிக முக்கியமான உலோக உருவாக்கும் செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும். உலோகத்தின் தடிமன் குறைக்கவும் அதன் நீளத்தை அதிகரிக்கவும் இந்த முறையைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். சுழலும் ரோல்களுக்கு இடையில் உலோகத்தை கடக்கும்போது, ​​அதன் வடிவத்தை மாற்றி அதன் மேற்பரப்பை மேம்படுத்துவீர்கள். இந்த செயல்முறை பல தொழில்களுக்கு வலுவான மற்றும் சீரான பாகங்களை உருவாக்க உதவுகிறது.

உருட்டல் முறைகள்

நீங்கள் பல உருட்டல் முறைகளில் இருந்து தேர்வு செய்யலாம். ஒவ்வொரு முறையும் வெவ்வேறு முடிவுகளைத் தருகிறது மற்றும் சில வேலைகளுக்குச் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது.

ஹாட் ரோலிங்

சூடான உருட்டல் என்பது உலோகத்தை அதன் மறுபடிக வெப்பநிலைக்கு மேல் வெப்பப்படுத்துவதாகும். இது உலோகத்தை மென்மையாகவும் வடிவமைக்கவும் எளிதாக்குகிறது. ஸ்லாப்கள் அல்லது பூக்கள் போன்ற பெரிய துண்டுகளை நீங்கள் தட்டுகள், பீம்கள் அல்லது தண்டவாளங்களாக உருட்டலாம். சூடான உருட்டல் உலோகத்தின் அளவு மற்றும் வடிவத்தில் பெரிய மாற்றங்களைச் செய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது. கட்டிடங்கள் அல்லது பாலங்களுக்கு கட்டமைப்பு வடிவங்களை உருவாக்க வேண்டியிருக்கும் போது நீங்கள் அடிக்கடி இந்த முறையைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். மேற்பரப்பு கடினமானதாக தோன்றலாம், ஆனால் நீங்கள் வலுவான மற்றும் நெகிழ்வான பகுதிகளைப் பெறுவீர்கள்.

உதவிக்குறிப்பு: நீங்கள் விரைவாக பெரிய பகுதிகளை உருவாக்க வேண்டியிருக்கும் போது உலோகத்தை வடிவமைக்க சூடான உருட்டல் சிறந்தது.

குளிர் உருட்டல்

குளிர் உருட்டல் அறை வெப்பநிலையில் நிகழ்கிறது. நீங்கள் உலோகத்தை அதிகம் சூடாக்கவில்லை, எனவே அது கடினமாக இருக்கும். இந்த முறை மென்மையான மேற்பரப்பு மற்றும் இறுக்கமான அளவு கட்டுப்பாட்டுடன் பகுதிகளை உங்களுக்கு வழங்குகிறது. தாள்கள், பார்கள் மற்றும் கீற்றுகளை உருவாக்க குளிர் உருட்டலைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். இந்த பாகங்கள் பெரும்பாலும் கார்கள், உபகரணங்கள் மற்றும் இயந்திரங்களுக்குள் செல்கின்றன. குளிர் உருட்டல் உலோகத்தை வலிமையாக்குகிறது மற்றும் அதன் முடிவை மேம்படுத்துகிறது. நீங்கள் அழகாகவும் நீண்ட காலம் நீடிக்கும் தயாரிப்புகளைப் பெறுவீர்கள்.

குறிப்பு: அதிக வலிமை மற்றும் சுத்தமான மேற்பரப்பை நீங்கள் விரும்பினால் குளிர் உருட்டல் சிறந்தது.

தட்டையான உருட்டல் மற்றும் உருளை உருவாக்குதல் ஆகியவை பொதுவான உலோக வடிவங்களாக இருப்பதையும் நீங்கள் காண்கிறீர்கள். தட்டையான உருட்டல் உலோகத்தை அழுத்துவதற்கு இரண்டு உருளைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. ரோல் உருவாக்கும் நீண்ட கீற்றுகளை சிறப்பு வடிவங்களில் வளைக்கிறது. இரண்டு முறைகளும் வெவ்வேறு தேவைகளுக்கு உலோகத்தை வடிவமைக்க உங்களுக்கு உதவுகின்றன.

ரோலிங் பயன்பாடுகள்

உலோக உற்பத்தி செயல்முறைகளில் உருட்டலின் பல பயன்பாடுகளை நீங்கள் காணலாம். தாள்கள், தட்டுகள் மற்றும் கட்டமைப்பு வடிவங்களை உருவாக்க ரோலிங் உதவுகிறது. நீங்கள் கார்கள், கட்டிடங்கள் மற்றும் இயந்திரங்களில் இந்த பாகங்களைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். எடுத்துக்காட்டாக, பாலங்கள் அல்லது ரயில்களுக்கான தண்டவாளங்களுக்கான I-பீம்களை நீங்கள் உருவாக்கலாம். உருட்டல் உலோகத்தை உருவாக்கும் பொருட்களின் பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது. நீங்கள் சிறந்த வலிமை மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பு கிடைக்கும்.

சில பொதுவான பயன்பாடுகள் இங்கே:

• கட்டுமானம் மற்றும் கப்பல் கட்டுவதற்கான தாள்கள் மற்றும் தட்டுகள்

• பாலங்கள் மற்றும் ரயில் பாதைகளுக்கான கட்டமைப்பு கற்றைகள் மற்றும் தண்டவாளங்கள்

• வாகன மற்றும் உபகரண பாகங்களுக்கான பார்கள் மற்றும் கீற்றுகள்

உருட்டல் மிகவும் நெகிழ்வான உலோக உருவாக்கும் நுட்பங்களில் ஒன்றாக உள்ளது. பல வகையான உலோகங்களை வடிவமைக்கவும், பல்வேறு தொழில் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவும் இதைப் பயன்படுத்தலாம்.

முக்கிய உருட்டல் முறைகளை நீங்கள் புரிந்து கொண்டால், உங்கள் திட்டத்திற்கான சரியான உலோகத்தை உருவாக்கும் செயல்முறையை நீங்கள் தேர்வு செய்யலாம். உங்கள் வடிவமைப்பு மற்றும் பட்ஜெட்டுக்கு ஏற்ற வலுவான, நம்பகமான பாகங்கள் கிடைக்கும்.

உலோக உருவாக்கத்தில் மோசடி

உலோகத்தை வடிவமைக்க பழமையான வழிகளில் ஒன்று மோசடி. மக்கள் இந்த செயல்முறையை நம்புகிறார்கள், ஏனெனில் இது வலுவான பகுதிகளை உருவாக்குகிறது. உலோகத்தை சுத்தி அல்லது அழுத்தினால் அழுத்தி அல்லது அடிப்பதன் மூலம் நீங்கள் மோசடியைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். இது உலோகத்தின் உட்புறத்தை மாற்றி, கடினமாக்குகிறது. உலோகத்தை உருவாக்க பல வழிகள் உள்ளன, ஆனால் உங்களுக்கு மிகவும் வலுவான பாகங்கள் தேவைப்படும்போது மோசடி செய்வது சிறந்தது.

மோசடி முறைகள்

மோசடி செய்ய வெவ்வேறு வழிகள் உள்ளன. ஒவ்வொரு வழிக்கும் அதன் சொந்த நல்ல புள்ளிகள் உள்ளன.

ஓபன்-டை ஃபோர்ஜிங்

ஓபன்-டை ஃபோர்ஜிங் இரண்டு பிளாட் டைகளுக்கு இடையே உலோகத்தை வடிவமைக்கிறது. டைஸ் உலோகத்தை முழுவதுமாக மூடாது. இது பெரிய அல்லது ஒற்றைப்படை வடிவ துண்டுகளுடன் வேலை செய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது. நீங்கள் அழுத்தும் போது உலோகத்தை நகர்த்தி திருப்புங்கள். இந்த வழியில், நீங்கள் பல அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களை உருவாக்கலாம். தனிப்பயன் பாகங்கள் அல்லது பெரிய தொகுதிகளை சிறியதாக மாற்றுவது நல்லது. ஆனால் ஓபன்-டை ஃபோர்ஜிங் மற்ற வழிகளைப் போல துல்லியமாக இல்லை.

க்ளோஸ்டு-டை ஃபோர்ஜிங்

க்ளோஸ்டு-டை ஃபோர்ஜிங் இம்ப்ரெஷன்-டை ஃபோர்ஜிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இது உலோகத்தைச் சுற்றி பொருந்தக்கூடிய டைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. டைஸ் உள்ளே ஒரு சிறப்பு வடிவம் உள்ளது. நீங்கள் உலோகத்தை வைத்து, அது இடத்தை நிரப்பும் வரை அழுத்தவும். இந்த வழியில் மென்மையான மேற்பரப்புகள் மற்றும் சரியான வடிவங்கள் கொண்ட பகுதிகளை உங்களுக்கு வழங்குகிறது. ஒவ்வொரு முறையும் நீங்கள் அதே முடிவுகளைப் பெறுவீர்கள். க்ளோஸ்டு-டை ஃபோர்ஜிங் ஒரே பகுதியை நிறைய செய்ய நல்லது.

உதவிக்குறிப்பு: ஓபன்-டை ஃபோர்ஜிங் மிகவும் நெகிழ்வானது. க்ளோஸ்டு-டை ஃபோர்ஜிங் மிகவும் துல்லியமானது மற்றும் சிறந்த மேற்பரப்புகளை அளிக்கிறது.

முக்கிய மோசடி முறைகளை ஒப்பிடும் அட்டவணை இங்கே:

மோசடிக்கான பயன்பாடுகள்

பல வேலைகளில் மோசடி பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இது வலுவான பகுதிகளை உருவாக்குகிறது. இந்த பகுதிகளில் மோசடி செய்வதை நீங்கள் காண்கிறீர்கள்:

• விண்வெளி: டர்பைன் டிஸ்க்குகள், கத்திகள், சுழலிகள் மற்றும் இறங்கும் கியர் ஆகியவை போலியானவை.

• வாகனம்: கிரான்ஸ்காஃப்ட்கள், தண்டுகள், பிஸ்டன்கள் மற்றும் சஸ்பென்ஷன் பாகங்கள் மோசடி மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

• பாதுகாப்பு: பீரங்கி குண்டுகள், டாங்கிகள் மற்றும் விமானங்கள் போலி பாகங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.

• மருத்துவம்: உள்வைப்புகள், கருவிகள் மற்றும் பல் கியர் ஆகியவை மோசடி மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

• எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு: துளையிடும் பிட்கள், வால்வுகள் மற்றும் குழாய்கள் போலியானவை.

• விவசாய இயந்திரங்கள்: கியர்கள், தண்டுகள் மற்றும் நெம்புகோல்கள் மோசடியிலிருந்து வருகின்றன.

• கை கருவிகள்: இடுக்கி, சுத்தியல் மற்றும் குறடு ஆகியவை வலிமைக்காக போலியானவை.

• இரயில் பாதை மற்றும் நெடுஞ்சாலைக்கு வெளியே உள்ள உபகரணங்கள்: போலியான பாகங்கள் அதிக சுமைகளை தாங்கி நீண்ட காலம் நீடிக்கும்.

• பொது தொழில்துறை உபகரணங்கள்: எஃகு ஆலைகள், ஜவுளி இயந்திரங்கள் மற்றும் மின் உற்பத்தி நிலையங்கள் போலி பாகங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.

குறிப்பு: போலியானது நீண்ட காலம் நீடிக்கும் மற்றும் மன அழுத்தத்தில் நன்றாக வேலை செய்யும் பகுதிகளை உருவாக்குகிறது. பாதுகாப்பு மற்றும் வலிமை முக்கியமானதாக இருக்கும்போது நீங்கள் போலி பாகங்களை நம்பலாம்.

உலோகத்தை உருவாக்குவதில் மோசடி ஒரு முக்கிய பகுதியாகும். உங்களுக்கு வலுவான, துல்லியமான மற்றும் நம்பகமான பாகங்கள் தேவைப்படும்போது, ​​மோசடி செய்வது பெரும்பாலும் சிறந்த தேர்வாகும்.

எக்ஸ்ட்ரூஷன் மெட்டல் உருவாக்கும் செயல்முறை

உலோகத்தை நீண்ட துண்டுகளாக வடிவமைக்க எக்ஸ்ட்ரஷன் ஒரு வலுவான வழியாகும். இந்த துண்டுகள் எல்லா வழிகளிலும் ஒரே வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளன. தண்டுகள், குழாய்கள் அல்லது மிகவும் துல்லியமாக இருக்க வேண்டிய சிறப்பு வடிவங்களை உருவாக்க நீங்கள் வெளியேற்றத்தைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். இந்த செயல்பாட்டில், நீங்கள் சூடான அல்லது குளிர்ந்த உலோகத்தை ஒரு டை மூலம் தள்ளுவீர்கள். டை உலோகத்திற்கு அதன் இறுதி வடிவத்தை அளிக்கிறது. இந்த முறை அலுமினியம், எஃகு மற்றும் தாமிரம் போன்ற உலோகங்களுக்கு நன்றாக வேலை செய்கிறது.

வெளியேற்ற முறைகள்

வெளியேற்றுவதற்கு இரண்டு முக்கிய வழிகள் உள்ளன. ஒவ்வொரு முறையும் வெவ்வேறு வேலைகளுக்கு நல்லது.

சூடான வெளியேற்றம்

சூடான வெளியேற்றம் என்பது உலோகத்தை மிகவும் மென்மையாக இருக்கும் வரை வெப்பப்படுத்துவதாகும். நீங்கள் சூடான உலோகத்தை ஒரு அறையில் வைக்கிறீர்கள். பின்னர் ஒரு பிஸ்டன் உலோகத்தை டை வழியாக தள்ளுகிறது. அதிக வெப்பம் உலோகத்தை வடிவமைக்க எளிதாக்குகிறது. நீங்கள் விரிசல் இல்லாமல் தடிமனான அல்லது தந்திரமான வடிவங்களை உருவாக்கலாம். எஃகு அல்லது டைட்டானியம் போன்ற குளிர்ச்சியின் போது வடிவமைக்க கடினமாக இருக்கும் உலோகங்களுக்கு சூடான வெளியேற்றம் சிறந்தது.

உதவிக்குறிப்பு: மென்மையான மேற்பரப்புகள் மற்றும் குறைவான தவறுகளுடன் பெரிய பகுதிகளை உருவாக்க சூடான வெளியேற்றம் உதவுகிறது.

குளிர் வெளியேற்றம்

குளிர் வெளியேற்றம் அறை வெப்பநிலையில் அல்லது அதற்கு அருகில் உலோகத்தை வடிவமைக்கிறது. நீங்கள் ஒரு மெட்டல் ஸ்லக் மூலம் தொடங்கி, உயர் அழுத்தத்துடன் ஒரு டை வழியாக தள்ளுங்கள். இந்த வழியில் நீங்கள் ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பு மற்றும் வலுவான உலோக பாகங்கள் கொடுக்கிறது. அலுமினியம், தாமிரம் அல்லது ஈயம் போன்ற மென்மையான உலோகங்களுக்கு குளிர் வெளியேற்றம் நன்றாக வேலை செய்கிறது. நீங்கள் வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தாததால் மிகவும் துல்லியமான வடிவங்கள் மற்றும் குறைவான துருவைப் பெறுவீர்கள்.

குறிப்பு: உங்களுக்கு சரியாக பொருந்தக்கூடிய மற்றும் சுத்தமாக இருக்கும் பாகங்கள் தேவைப்படும்போது குளிர் வெளியேற்றம் சிறந்தது.

வெளியேற்றத்தின் முக்கிய நல்ல மற்றும் கெட்ட புள்ளிகளைக் காட்டும் அட்டவணை இங்கே:

வெளியேற்றத்தின் பயன்பாடுகள்

வெளியேற்றம் பல தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இது வலுவான மற்றும் ஒளி வடிவங்களை உருவாக்குகிறது. நீங்கள் பல்வேறு தயாரிப்புகளை உருவாக்க இதைப் பயன்படுத்தலாம்.

வெளியேற்றத்தால் செய்யப்பட்ட சில பொதுவான விஷயங்கள்:

• அலுமினிய கேன்கள் மற்றும் குழாய்கள்

• பார்கள், தண்டுகள் மற்றும் சிலிண்டர்கள்

• மின்முனைகள் மற்றும் பொருத்துதல்கள்

• ஜன்னல் மற்றும் கதவு பிரேம்கள்

• எரிபொருள் கோடுகள் மற்றும் ஊசி பாகங்கள்

• தண்டவாளங்கள், தடங்கள் மற்றும் குழாய்கள்

• கட்டிடங்களுக்கான தனிப்பயன் பாகங்கள்

இந்தத் தொழில்களில் வெளியேற்றத்தை நீங்கள் காண்கிறீர்கள்:

• விவசாயம்

• கட்டிடம் மற்றும் கட்டுமானம்

• மக்கள் அன்றாடம் பயன்படுத்தும் பொருட்களை உருவாக்குதல்

• எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் லைட்டிங்

• இராணுவம் மற்றும் போக்குவரத்து

சாளர பிரேம்கள், குழாய்கள், சேனல்கள் மற்றும் கட்டிடங்கள் மற்றும் இயந்திரங்களுக்கான சிறப்பு வடிவங்களை உருவாக்க எக்ஸ்ட்ரஷன் உதவுகிறது. நீங்கள் தளபாடங்கள், பைக் பிரேம்கள் மற்றும் எலக்ட்ரானிக்ஸிற்கான கேஸ்களுக்கும் இதைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். இந்த செயல்முறை உங்களுக்கு சிறந்த அளவு கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது, வெல்ட்கள் இல்லை, மற்றும் விரைவான நேரத்தை உருவாக்குகிறது. மற்ற முறைகள் மூலம் உருவாக்க கடினமாக இருக்கும் வடிவங்களை நீங்கள் செய்யலாம்.

நினைவில் கொள்ளுங்கள்: உங்களுக்கு எப்போதும் ஒரே மாதிரியான மற்றும் சிறப்பு வடிவங்களைக் கொண்ட பாகங்கள் தேவைப்பட்டால், வெளியேற்றம் ஒரு நல்ல தேர்வாகும்.

ஸ்டாம்பிங் மற்றும் பிரஸ் பிரேக்கிங்

ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை

ஸ்டாம்பிங் தட்டையான உலோகத் தாள்களை பகுதிகளாக வடிவமைக்க உதவுகிறது. இந்த முறை விரைவாக நிறைய பாகங்கள் செய்ய நல்லது. ஸ்டாம்பிங் மூலம் நீங்கள் மிகவும் துல்லியமான வடிவங்களைப் பெறுவீர்கள். ஒரு பத்திரிகை மற்றும் ஒரு சிறப்பு டை வெட்டு, வளைத்தல் அல்லது உலோகத்தை உருவாக்குதல். ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை பல முக்கிய படிகளைக் கொண்டுள்ளது: முதலில், நீங்கள் பகுதியை வடிவமைத்து தனிப்பயனாக்க வேண்டும். அடுத்து, உங்கள் திட்டத்திற்கான சரியான உலோகத் தாளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பின்னர், நீங்கள் விரும்பும் வடிவத்தில் உலோகத்தை வெட்டவும். அதன் பிறகு, உலோகத்தை வளைக்க அல்லது வடிவமைக்க அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். நீங்கள் கூடுதல் துண்டுகளை அகற்றி, உங்களுக்கு தேவைப்பட்டால் துளைகளை உருவாக்குங்கள். கடைசியாக, நீங்கள் பகுதியின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்து மென்மையாக்குகிறீர்கள்.

பல்வேறு வகையான முத்திரைகள் உள்ளன. முற்போக்கான ஸ்டாம்பிங் என்பது பல பாகங்களை வேகமாக உருவாக்குவது. பெரிய பகுதிகளுக்கு பரிமாற்ற முத்திரை பயன்படுத்தப்படுகிறது. நான்கு ஸ்லைடு ஸ்டாம்பிங் தந்திரமான வடிவங்களை உருவாக்க உதவுகிறது. ஆழமான வரைதல் ஆழமான பகுதிகளை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. நன்றாக வெறுமையாக்குதல் கடினமான புள்ளிகள் இல்லாமல் மென்மையான விளிம்புகளை உங்களுக்கு வழங்குகிறது.

வெற்று, குத்துதல், வளைத்தல்

வெற்று உலோகத்தை ஒரு எளிய வடிவத்தில் வெட்டுகிறது. குத்துவது உலோகத்தில் துளைகள் அல்லது இடங்களை உருவாக்குகிறது. வளைப்பது உலோகத்தின் கோணத்தை வெட்டாமல் மாற்றுகிறது. இந்த படிகள் ஒரு செயல்பாட்டில் பல வடிவங்களை உருவாக்க உதவும். ஸ்டாம்பிங் இணைப்பிகள், அடைப்புக்குறிகள் மற்றும் கவர்கள் போன்றவற்றை உருவாக்கலாம். ஸ்டாம்பிங்கிற்கான இயந்திரங்களில் ப்ரெஸ், டைஸ் மற்றும் ஃபீடிங் சிஸ்டம் ஆகியவை அடங்கும். நீங்கள் உலோகத்தை தயார் செய்து, அதை அச்சகத்தில் ஊட்டி, முத்திரையிட்ட பிறகு பகுதியை முடிக்க வேண்டும்.

பிரஸ் பிரேக்கிங் செயல்முறை

பிரஸ் பிரேக்கிங் என்பது உலோகத் தாள்களை வளைக்க ஒரு பொதுவான வழியாகும். இந்த வேலைக்கு பிரஸ் பிரேக் மிஷினைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். இயந்திரம் ஒரு பஞ்சுக்கும் டைக்கும் இடையில் உலோகத்தை வைத்திருக்கிறது. ஒரு வளைவை உருவாக்க பஞ்ச் உலோகத்தை டைக்குள் தள்ளுகிறது. பிரஸ் பிரேக்கிங் மலிவானது மற்றும் வேகமாக வேலை செய்கிறது. சிறிய தொகுதிகள், சோதனை பாகங்கள் அல்லது தனிப்பயன் வேலைகளுக்கு இது நல்லது. சேனல்கள், விலா எலும்புகள் மற்றும் கோணங்களை உருவாக்க இதைப் பயன்படுத்தலாம்.

பல்வேறு வகையான பிரஸ் பிரேக்குகள் உள்ளன. சிலர் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர், சிலர் எண்ணெய், காற்று அல்லது மின்சார சக்தியைப் பயன்படுத்துகின்றனர். ஒவ்வொரு வகையும் வெவ்வேறு வேலைகளுக்கு சிறந்தது. பிரஸ் பிரேக்கிங் உங்களுக்கு சரியான வளைவுகளையும் பல வடிவங்களையும் வழங்குகிறது. சில சமயங்களில் பகுதியை சரியாகக் காட்ட நீங்கள் அதிக வேலை செய்ய வேண்டும்.

உதவிக்குறிப்பு: பிரஸ் பிரேக்கிங் என்பது ரோல் உருவாக்கம் போன்றது அல்ல. பிரஸ் பிரேக்கிங் என்பது குறுகிய ஓட்டங்கள் மற்றும் பல வடிவங்களுக்கானது. நீண்ட, ஒரே வடிவ பகுதிகளுக்கு ரோல் உருவாக்கம் சிறந்தது.

தொழில்துறையில் பயன்பாடுகள்

ஸ்டாம்பிங் மற்றும் பிரஸ் பிரேக்கிங் பல தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த முறைகள் எலக்ட்ரானிக்ஸ், மருத்துவ கருவிகள், கார்கள், விமானங்கள் மற்றும் கட்டிடங்களுக்கான பாகங்களை உருவாக்க உதவுகின்றன. இந்த செயல்முறைகளை நீங்கள் எங்கு காணலாம் என்பதை கீழே உள்ள அட்டவணை காட்டுகிறது:

பல தொழிற்சாலைகளில் ஸ்டாம்பிங் மற்றும் பிரஸ் பிரேக்கிங்கை நீங்கள் பார்க்கிறீர்கள். அவை வேகமானவை, துல்லியமானவை மற்றும் பல வேலைகளைச் செய்யக்கூடியவை. இந்த முறைகள் சிறிய மற்றும் பெரிய பகுதிகளை உருவாக்க உதவுகின்றன. அவை பல தொழில்களுக்கு முக்கியமானவை மற்றும் உயர்தர விதிகளை சந்திக்க உதவுகின்றன.

வார்ப்பு மற்றும் பிற உலோக உருவாக்கும் செயல்முறைகள்

வார்ப்பு செயல்முறை

வார்ப்பு செயல்முறை உருகிய உலோகத்தை ஒரு அச்சுக்குள் ஊற்றுவதன் மூலம் பாகங்களை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. உலோகம் குளிர்ந்து அச்சு வடிவத்தை எடுக்கும். இந்த வழியில், நீங்கள் மற்ற முறைகளைப் பெற கடினமாக இருக்கும் வடிவங்களை உருவாக்கலாம். பல்வேறு வகையான வார்ப்பு வகைகள் உள்ளன. ஒவ்வொரு வகைக்கும் அதன் சொந்த நல்ல புள்ளிகள் மற்றும் பயன்பாடுகள் உள்ளன.

டை காஸ்டிங்

சிறந்த விவரங்களுடன் பாகங்கள் தேவைப்படும்போது டை காஸ்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த செயல்பாட்டில், உருகிய உலோகம் உயர் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி எஃகு அச்சுக்குள் தள்ளப்படுகிறது. அச்சு ஒரு டை என்று அழைக்கப்படுகிறது மற்றும் பல முறை பயன்படுத்தப்படலாம். ஒரே பகுதியை நிறைய செய்வதற்கு டை காஸ்டிங் நல்லது. ஒன்றாக பொருந்தக்கூடிய மென்மையான பகுதிகளை நீங்கள் பெறுவீர்கள். இந்த முறை கார் மற்றும் எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொழிற்சாலைகளில் பொதுவானது.

மணல் வார்ப்பு

மணல் வார்ப்பு மணலில் இருந்து தயாரிக்கப்பட்ட அச்சுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. நீங்கள் ஒரு வடிவத்தைச் சுற்றி மணலைக் கட்டி, வடிவத்தை வெளியே எடுத்து, உருகிய உலோகத்தில் ஊற்றவும். மணல் வார்ப்பு மலிவானது மற்றும் பயன்படுத்த எளிதானது. நீங்கள் இயந்திரத் தொகுதிகள் அல்லது குழாய்கள் போன்ற பெரிய பாகங்களை உருவாக்கலாம். இந்த செயல்முறை விரிசல் மற்றும் பிற சிக்கல்களை நிறுத்த உதவுகிறது. மணல் வார்ப்பு கட்டிடம் மற்றும் இயந்திர தொழிற்சாலைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

முதலீட்டு வார்ப்பு

முதலீட்டு வார்ப்பு ஒரு செராமிக் ஷெல்லுடன் மூடப்பட்ட மெழுகு வடிவத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. நீங்கள் மெழுகு வெளியே உருக மற்றும் உலோக ஊற்ற. இந்த வழியில், நீங்கள் நிறைய விவரங்கள் மற்றும் மென்மையான பூச்சு கொண்ட சிறிய பகுதிகளைப் பெறுவீர்கள். டர்பைன் பிளேடுகள், மருத்துவ கருவிகள் மற்றும் கார் பாகங்கள் போன்றவற்றுக்கு முதலீட்டு வார்ப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது சிறிய, தந்திரமான வடிவங்களுக்கு நன்றாக வேலை செய்கிறது.

உதவிக்குறிப்பு: அளவு, விவரம் மற்றும் உங்களுக்கு எத்தனை பாகங்கள் தேவை என்பதைப் பற்றி சிந்தித்து உங்கள் வார்ப்பு முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். ஒவ்வொரு முறையும் தொழிற்சாலைகளில் வெவ்வேறு வேலைகளுக்கு நல்லது.

வளைவு மற்றும் சுழல்

உலோகத்தை வெட்டாமல் வளைத்து சுழற்றுவது. வளைப்பது தட்டையான தாள்களை கோணங்கள் அல்லது வளைவுகளாக மாற்றுகிறது. சேனல்கள், விலா எலும்புகள் மற்றும் அடைப்புக்குறிகளை உருவாக்க நீங்கள் பிரஸ் பிரேக்குகள் மற்றும் இறக்கங்களைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். ஒரு படிவத்தில் ஒரு உலோக வட்டை திருப்புவதன் மூலம் சுற்று பகுதிகளை சுழற்றுகிறது. தொட்டி முனைகள் அல்லது கூம்புகள் போன்றவற்றை உருவாக்க படிவத்திற்கு எதிராக உலோகத்தை தள்ளுகிறீர்கள்.

பெட்டிகள், பேனல்கள் மற்றும் பிரேம்களை உருவாக்க வளைத்தல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எரிவாயு தொட்டிகள், வென்டூரி குழாய்கள் மற்றும் பிரதிபலிப்பான்கள் தயாரிப்பதற்கு ஸ்பின்னிங் முக்கியமானது. இந்த வழிகள் கட்டிடம், போக்குவரத்து மற்றும் மக்கள் அன்றாடம் பயன்படுத்தும் பொருட்களை உருவாக்குதல் போன்ற பல தொழில்களுக்கு உதவுகின்றன.

வார்ப்பு மற்றும் பிற முறைகளின் பயன்பாடுகள்

வார்ப்பு மற்றும் இந்த பிற முறைகள் பல தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கார் நிறுவனங்கள் எஞ்சின் பாகங்கள் மற்றும் அடைப்புக்குறிகளுக்கு காஸ்டிங் பயன்படுத்துகின்றன. விமான தயாரிப்பாளர்கள் தந்திரமான விமான பாகங்களுக்கு முதலீட்டு வார்ப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். சிறப்பு கட்டிடத் துண்டுகளுக்கு பில்டர்கள் மணல் வார்ப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். நகை தயாரிப்பாளர்கள் ஆடம்பரமான வடிவமைப்புகளுக்கு முதலீடு மற்றும் பிளாஸ்டர் வார்ப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். வீடுகளுக்கான பொருட்களை உருவாக்கும் நிறுவனங்கள் கருவிகள், உபகரணங்கள் மற்றும் அலங்காரங்களுக்கு இந்த முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.

கம்பிகள் மற்றும் குழாய்களை உருவாக்குவதற்கு உலோக வரைதல் முக்கியமானது. மின்சார கம்பிகள், பைக் பிரேம்கள் மற்றும் சப்போர்ட்களுக்கு வரைதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒவ்வொரு உலோகத்தை உருவாக்கும் முறையும் வெவ்வேறு தயாரிப்புகள் மற்றும் வேலைகளுக்கு சிறந்தது.

குறிப்பு: ஒவ்வொரு செயல்முறையும் எது சிறந்தது என்பதை நீங்கள் அறிந்தால், உங்கள் திட்டத்திற்கான சரியானதை நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கலாம். இது நல்ல பகுதிகளை உருவாக்கவும் உங்கள் இலக்குகளை அடையவும் உதவுகிறது.

வெவ்வேறு உலோகங்களை உருவாக்கும் செயல்முறைகளைப் பற்றி உங்களுக்குத் தெரிந்தால், உங்கள் வேலைக்கு சிறந்ததை நீங்கள் தேர்வு செய்யலாம்.

• உங்களுக்கு வலுவான பாகங்கள் தேவைப்படும்போது மோசடி செய்வது நல்லது.

• தந்திரமான வடிவங்களுக்கும் நிறைய பாகங்களை உருவாக்குவதற்கும் வார்ப்பு நன்றாக வேலை செய்கிறது.

• சில நேரங்களில், உங்கள் வடிவமைப்பை சிறப்பாகச் செய்ய ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள்.

ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரங்கள் போன்ற இயந்திர வகைகளைப் பற்றி அறிந்துகொள்வது, அதிக பாகங்களையும் சிறந்த தரத்தையும் உருவாக்க உதவுகிறது.

நீங்கள் முடிவெடுப்பதற்கு முன், ஒவ்வொரு செயல்முறையிலும் நல்லது எது கெட்டது என்பதைப் பற்றி எப்போதும் சிந்திக்க வேண்டும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

உலோகத்தை உருவாக்குவதன் முக்கிய நன்மை என்ன?

பொருளை வீணாக்காமல், உலோகத்தை வலிமையான, துல்லியமான பாகங்களாக வடிவமைக்க முடியும். இந்த செயல்முறை செலவுகளைச் சேமிக்கவும், தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது.

சரியான உலோகத்தை உருவாக்கும் செயல்முறையை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

நீங்கள் பகுதியின் அளவு, வடிவம் மற்றும் வலிமை தேவைகளைப் பார்க்க வேண்டும். உங்கள் பட்ஜெட் மற்றும் உற்பத்தி அளவையும் நீங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

அனைத்து உலோகங்களுக்கும் ரோல் ஃபார்மிங்கைப் பயன்படுத்த முடியுமா?

எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் தாமிரம் போன்ற பல உலோகங்களுக்கு ரோல் வடிவத்தைப் பயன்படுத்தலாம். சிறந்த முடிவுகளுக்கு சில உலோகங்களுக்கு சிறப்பு உருளைகள் அல்லது அமைப்புகள் தேவை.

முத்திரை குத்துவதற்கும் மோசடி செய்வதற்கும் என்ன வித்தியாசம்?

ஸ்டாம்பிங் ஒரு பத்திரிகை மூலம் தட்டையான தாள்களை வடிவமைக்கிறது. சூடேற்றப்பட்ட உலோகத்தை வடிவமைக்க சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறது. மோசடி செய்வதன் மூலம் நீங்கள் வலுவான பகுதிகளைப் பெறுவீர்கள்.

தொழிற்சாலைகள் ஏன் வெளியேற்றத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன?

தொழிற்சாலைகள் ஒரே குறுக்குவெட்டுடன் நீண்ட பகுதிகளை உருவாக்க எக்ஸ்ட்ரூஷனைப் பயன்படுத்துகின்றன. நீங்கள் கம்பிகள், குழாய்கள் மற்றும் தனிப்பயன் சுயவிவரங்களை விரைவாக உருவாக்கலாம்.

சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்குவதற்கு வார்ப்பு நல்லதா?

ஆம். விரிவான வடிவங்கள் மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்புகளுடன் பகுதிகளை உருவாக்க நீங்கள் வார்ப்புகளைப் பயன்படுத்தலாம். இந்த முறை சிறிய அல்லது பெரிய தொகுதிகளுக்கு நன்றாக வேலை செய்கிறது.

உலோகத்தை உருவாக்கும் போது என்ன பாதுகாப்பு வழிமுறைகளை பின்பற்ற வேண்டும்?

• கையுறைகள் மற்றும் கண்ணாடிகள் போன்ற பாதுகாப்பு கியர் அணியுங்கள்.

• பயன்படுத்துவதற்கு முன் இயந்திரங்களை சரிபார்க்கவும்.

• உங்கள் பணியிடத்தை சுத்தமாக வைத்திருங்கள்.

• அனைத்து பாதுகாப்பு விதிகளையும் பின்பற்றவும்.