Magnetyczny hamulec blachy staje się szczególnie przydatny, gdy kształt części utrudnia zwykłe gięcie. Zdejmowany drążek zaciskowy zapewnia więcej miejsca na formowanie głębokich pudełek, tac, kanałów, obudów i innych części, w których już wygięte boki mogą przeszkadzać.

Ale ta elastyczność nie oznacza, że ​​każdy hamulec magnetyczny będzie odpowiedni do każdego zadania. Nadal musisz wiedzieć, ile materiału może obsłużyć maszyna, czy jej oprzyrządowanie pasuje do części, które chcesz wyprodukować i czy wytrzyma normalne obciążenie pracą.

W tym przewodniku wyjaśniono, jak działają magnetyczne hamulce do blachy, jak odczytać ich pojemność, jakich narzędzi szukać, ile zazwyczaj kosztują i co należy sprawdzić przed zakupem.

Jak działa magnetyczny hamulec do blachy?

Magnetyczny hamulec blachy wykorzystuje elektromagnes do utrzymywania blachy na miejscu podczas zaginania.

Podstawowy proces jest prosty:

1. Umieść arkusz na maszynie.

2. Umieścić stalowy pręt zaciskowy nad linią zgięcia.

3. Aktywuj elektromagnes, aby mocno przytrzymać listwę zaciskową i arkusz na miejscu.

4. Podnieś listwę gnącą, aby złożyć metal pod wymaganym kątem.

5. Zwolnij magnes i zdejmij listwę zaciskową lub gotową część.

Słowo elektromagnetyczny opisuje głównie sposób mocowania materiału. Nie musi to oznaczać, że maszyna zagina automatycznie. Wiele hamulców magnetycznych wykorzystuje zacisk elektromagnetyczny, ale nadal wymaga ręcznego podniesienia skrzydła gnącego.

Ten projekt jest tym, co daje elektromagnetyczna giętarka do metalu to jego główna zaleta. Ponieważ górny drążek zaciskowy można zdjąć, nie ma tej samej stałej górnej konstrukcji ograniczającej część.

Ten dodatkowy luz może ułatwić formowanie:

• Pudełka i tace

• Kanały

• Szafy i obudowy

• Łuki częściowe

• Części z kilkoma zagiętymi bokami

• Niezwykłe lub prawie zamknięte kształty

Zatem głównym powodem rozważenia hamulca magnetycznego jest to, że może on zapewnić większą swobodę, gdy kształt gotowej części utrudniałby zginanie się w przypadku bardziej konwencjonalnego hamulca.

Jak dużej wydajności gięcia potrzebujesz?

Maksymalna grubość nie mówi wszystkiego, co musisz wiedzieć o wydajności hamulca magnetycznego.

Zamiast tego pomyśl o wydajności jako kombinacji: materiału + grubości + długości zgięcia

Długość robocza, grubość i materiał

Zacznij od najdłuższego zakrętu, jaki musisz wykonać.

Jeśli na przykład hamulec ma długość roboczą 1250 mm, nie oznacza to po prostu, że może zgiąć każdy podparty materiał przy maksymalnej grubości na pełnych 1250 mm.

Im dłuższe zagięcie, tym więcej siły potrzeba do jego uformowania. Z tego powodu niektóre hamulce magnetyczne radzą sobie z grubszym materiałem na krótkim odcinku niż na całej szerokości roboczej maszyny.

Dlatego powinieneś sprawdzić cztery rzeczy razem:

• Maksymalna szerokość robocza

• Rodzaj materiału

• Grubość materiału

• Rzeczywista długość zakrętu

Materiał zmienia również obliczenia.

Stal miękka, stal nierdzewna, aluminium i miedź nie zachowują się dokładnie tak samo podczas zginania. Nie należy automatycznie zakładać, że hamulec, który może wytrzymać stal miękką o określonej grubości, poradzi sobie ze stalą nierdzewną o tej samej grubości i na tej samej szerokości.

Na przykład możesz zobaczyć specyfikację maszyny, która pozwala na użycie cięższego materiału na krótkim zakręcie, ale wymaga cieńszego materiału, jeśli wykorzystujesz pełną szerokość roboczą. Oznacza to, że ilość wymaganej siły zmienia się wraz z długością zgięcia.

Jakie inne limity wydajności mają znaczenie?

Maksymalna grubość i szerokość robocza to nie jedyne ograniczenia, które mogą powstrzymać hamulec przed wykonaniem części.

Powinieneś także sprawdzić:

• Minimalna szerokość kołnierza lub krawędzi: Określa, jak wąska może być zagięta krawędź. Ma to znaczenie, gdy osiągasz małe zyski, kanały lub szczegółowe komponenty.

• Minimalne zagięcie wsteczne: Określa, jak blisko można umieścić dwa zagięcia, gdy są zwrócone w przeciwnych kierunkach.

• Siła zaciskania: opisuje, jak mocno system elektromagnetyczny utrzymuje materiał. Użyj rzeczywistej wytrzymałości na zginanie producenta, aby ocenić, co może uformować maszyna, zamiast traktować samą siłę mocowania jako ocenę grubości.

• Cykl pracy: Jeśli spodziewasz się wielokrotnego włączania magnesu podczas zmiany produkcyjnej, sprawdź, czy maszyna jest zaprojektowana do tego obciążenia.

• Maksymalny kąt zgięcia: Upewnij się, że maszyna może osiągnąć kąty wymagane przez Twoje części.

Te szczegóły stają się szczególnie ważne, gdy wykonujesz małe lub ciasno złożone elementy. W takich przypadkach minimalny limit kołnierza lub odwrotnego zgięcia może stać się problemem na długo przed osiągnięciem maksymalnej grubości materiału maszyny.

Jakiego oprzyrządowania do hamulców magnetycznych potrzebujesz?

Jednym z największych błędów, jakie można popełnić przy porównywaniu hamulców magnetycznych, jest dokładne przyjrzenie się wydajności maszyny, ale ledwo sprawdzanie oprzyrządowania.

Listwy zaciskowe decydują w dużej mierze o tym, co faktycznie możesz zrobić.

Standardowe, segmentowe i szczelinowe pręty zaciskowe

Różne listwy zaciskowe rozwiązują różne problemy związane z formowaniem.

Listwa zaciskowa na całej długości:
Jest to opcja ogólnego zastosowania do prostych zakrętów na dużej lub całej szerokości roboczej. Przydaje się do paneli, długich krawędzi i prostych zakładek.

Listwy zaciskowe krótkie lub segmentowe:
Umożliwiają one zaciśnięcie tylko tej części arkusza, która wymaga zagięcia. Są szczególnie przydatne do skrzynek i obudów, ponieważ wcześniej zagięte boki mogą pozostać wolne od oprzyrządowania.

Listwa zaciskowa szczelinowa:
Szczeliny zapewniają dodatkowy prześwit podczas składania tac, patelni i podobnych elementów z kilku stron.

Wąski pasek zaciskowy:
Wąski drążek zapewnia więcej miejsca podczas wykonywania ciasnych kanałów, krótkich zwrotów lub blisko rozmieszczonych zakrętów.

Wyobraź sobie, że robisz głębokie metalowe pudełko. Po uformowaniu kilku pierwszych boków, boki te mogą zacząć kolidować z długą listwą zaciskową. Segmentowe oprzyrządowanie pozwala na użycie tylko sekcji wymaganych do następnego zagięcia, pozostawiając wolne boki.

Narzędzia specjalne i niestandardowe

Niektóre prace wymagają czegoś więcej niż standardowe listwy zaciskowe.

W zależności od maszyny, specjalnie ukształtowane oprzyrządowanie może pomóc w produkcji:

• Większe promienie zgięcia

• Niezwykłe kanały

• Powtórz części niestandardowe

• Komponenty o niestandardowej geometrii

Jakie inne funkcje mają znaczenie w przypadku magnetycznego hamulca do blachy?

Gdy pojemność i oprzyrządowanie będą już odpowiednie, przyjrzyj się funkcjom, które będą miały wpływ na codzienne użytkowanie.

Powtarzalność i pozycjonowanie materiału

Wykonanie jednej dokładnej części różni się od wykonania 50 części, z których wszystkie muszą być takie same.

Przydatne funkcje przy powtarzalnej pracy obejmują:

• Tylne mierniki

• Kąt zatrzymuje się

• Regulacja kąta zgięcia

• Przewodniki pozycjonujące

Tylny ogranicznik pomaga umieścić każdy arkusz w tej samej pozycji przed zgięciem. Ogranicznik kąta pomaga powtórzyć ten sam kąt zgięcia.

Funkcje te mogą nie mieć większego znaczenia, jeśli wykonujesz głównie prototypy lub jednorazowe komponenty. Stają się one znacznie cenniejsze, gdy regularnie produkuje się partie identycznych części.

Sterowanie i wymagania elektryczne

Sprawdź, jak maszyna jest obsługiwana i jakiego zasilania elektrycznego potrzebuje.

Przydatne punkty do potwierdzenia obejmują:

• Dostępność sterownika nożnego

• Woltaż

• Częstotliwość

• Aktualne wymaganie

• Zgodność z lokalnym źródłem zasilania

Przydatny może być sterownik nożny, ponieważ pozwala aktywować system mocowania, jednocześnie mając obie ręce dostępne do ustawiania większych arkuszy.

Kompatybilność elektryczna jest szczególnie ważna przy imporcie sprzętu. Nie należy zakładać, że maszynę dostarczoną dla jednego kraju można po prostu podłączyć do instalacji elektrycznej w innym. Przed złożeniem zamówienia należy potwierdzić wymagane napięcie i częstotliwość.

Bezpieczeństwo, rozmiar i dopasowanie warsztatowe

Reklamowana szerokość robocza nie jest tożsama z ilością miejsca potrzebnego w warsztacie.

Hamulec 1250 mm nadal potrzebuje wystarczająco dużo miejsca z przodu i z tyłu, aby można było ustawić i obrócić arkusz. Duże części mogą wymagać znacznie większego prześwitu niż sama maszyna.

Sprawdzać:

• Wymiary maszyny

• Waga

• Wysokość robocza

• Miejsce na obsługę pełnowymiarowych arkuszy

• Zatrzymanie awaryjne

• Blokady, jeśli są zamontowane

• Ochrona termiczna

Należy również wziąć pod uwagę ryzyko przytrzaśnięcia i ruchu wokół listwy zaciskowej i zginanego skrzydła. Ogólny Wytyczne dotyczące ochrony maszyn kładą nacisk na ochronę operatorów przed niebezpiecznymi ruchami maszyn i zapewnienie odpowiedniego zabezpieczenia maszyn stacjonarnych.

Odpowiednie podczas czyszczenia, regulacji, naprawy lub serwisowania sprzętu zasilanego Procedury blokowania/oznaczania są również ważne, aby zapobiec nieoczekiwanemu włączeniu zasilania.

Ile kosztuje magnetyczny hamulec do blachy?

Ceny magnetycznych hamulców do blachy różnią się w zależności od wielkości maszyny, wydajności, konstrukcji, oprzyrządowania i elementów sterujących.

Jako ogólny przewodnik po rynku:

Są to przykłady z szerokiego rynku, a nie stałe przedziały cenowe w branży. Rzeczywiste notowania mogą wykraczać poza te zakresy.

Większa maszyna zwykle kosztuje więcej, ale szerokość robocza to tylko jeden z powodów różnic w cenach. Inne czynniki obejmują:

• Pojemność materiału

• Budowa maszyn

• Elektromagnetyczny system mocowania

• W zestawie listwy zaciskowe

• Tylny miernik i elementy sterujące

• Konfiguracja elektryczna

• Akcesoria

• Części i wsparcie techniczne

To kolejny powód, aby nie oceniać maszyny wyłącznie na podstawie ceny. Tańszy hamulec może w pełni nadawać się do Twojej pracy, podczas gdy inny kupujący może potrzebować szerszej maszyny, większej liczby narzędzi lub lepszych funkcji powtarzalnej produkcji.

Ile naprawdę kosztuje maszyna?

Podana cena maszyny jest jedynie punktem wyjścia.

W przypadku importowanego hamulca praktyczny koszt nabycia może wyglądać mniej więcej tak:

Cena maszyny + wymagane oprzyrządowanie + akcesoria + fracht + cła/podatki + instalacja

Na przykład, jeśli podstawowa maszyna nie zawiera prętów segmentowych potrzebnych dla Twoich głównych produktów, pręty te są uwzględniane od początku w kalkulacji zakupu.

To samo dotyczy prac elektrycznych, transportu lub odpowiedniego stojaka.

Porównaj maszyny na podstawie faktycznego kosztu zainstalowania każdej z nich i przygotowania ich do produkcji części.

Hamulec magnetyczny vs. hamulec skrzynkowy i pan. vs. prasa krawędziowa

Hamulec magnetyczny nie jest automatycznie najlepszą maszyną do gięcia tylko dlatego, że oferuje elastyczne oprzyrządowanie.

Właściwy wybór zależy od tego, czego dokonasz.

Hamulec magnetyczny ma sens, gdy:

Hamulec magnetyczny jest szczególnie przydatny, gdy:

• Powszechne są głębokie pudełka, tace, kanały lub obudowy.

• Już wygięte boki często utrudniają konwencjonalne oprzyrządowanie.

• Należy regularnie zmieniać kształty części.

• Twoja praca polega głównie na blachach, a nie na grubej płycie.

• Powszechna jest produkcja niestandardowa i krótkotrwała.

Jego największą zaletą jest elastyczność formowania.

Inny hamulec może być lepszy, gdy:

Hamulec typu box-and-pan lub prasa krawędziowa może mieć większy sens, gdy:

• Standardowe oprzyrządowanie palcowe już skutecznie obsługuje części.

• Regularnie pracujesz z grubszym lub cięższym materiałem.

• Potrzebujesz bardzo dużej wydajności produkcyjnej.

• Twoje części zależą od konkretnych stempli i matryc pras krawędziowych.

• Zaawansowana automatyzacja i powtarzalność mają większe znaczenie niż otwarty dostęp do narzędzi.

Hamulec magnetyczny zapewnia większą swobodę w przypadku skomplikowanych części blaszanych, ale nie został zaprojektowany w celu zapewnienia najwyższej możliwej siły formowania.

Jak wybrać odpowiedni magnetyczny hamulec do blachy?

Najprostszym sposobem wyboru hamulca magnetycznego jest cofnięcie się od części, które musisz wykonać.

Następnie przeanalizuj decyzję w następującej kolejności:

1. Zacznij od gotowych części. Przyjrzyj się ich kształtom i określ, które zagięcia mogą powodować problemy z prześwitem.

2. Sprawdź materiał. Określ metal, grubość i najdłuższe zagięcie, którego potrzebujesz.

3. Sprawdź także małe wymiary. Upewnij się, że minimalne granice kołnierza i odwrotnego zgięcia odpowiadają części.

4. Wybierz oprzyrządowanie. Zdecyduj, jakich listew zaciskowych potrzebujesz, zanim porównasz ceny końcowe.

5. Dopasuj maszynę do swojego obciążenia. Jednorazowa produkcja nie wymaga takich samych funkcji pozycjonowania i powtarzalności, jak zwykła produkcja seryjna.

6. Porównaj cały pakiet. Spójrz na maszynę, oprzyrządowanie, sterowanie, transport i wsparcie łącznie.

Ten proces powstrzymuje Cię od zakupu maszyny tylko dlatego, że ma ona największą szerokość lub największą grubość w karcie specyfikacji.

Wniosek

Wybór magnetycznego hamulca do blachy będzie łatwiejszy, gdy przestaniemy traktować wydajność jako jedną maksymalną liczbę.

Zacznij od wykonanych części. Zidentyfikuj materiał, grubość i najdłuższe zagięcie, a następnie sprawdź mniejsze szczegóły, takie jak rozmiar kołnierza i odwrotne zagięcia. Następnie przyjrzyj się uważnie listwom zaciskowym i innym oprzyrządowaniu, ponieważ to one w dużej mierze decydują o rzeczywistej wszechstronności maszyny.

Cena jest ustalana po tych kontrolach. Tańsza maszyna nie jest dobrym zakupem, jeśli nie jest w stanie wyprodukować podstawowych produktów, natomiast dobrze dobrany hamulec może zaoszczędzić czas, gdy konwencjonalne oprzyrządowanie utrudnia formowanie skomplikowanych części blaszanych.

Jeśli oceniasz hamulec magnetyczny dla konkretnego produktu, skontaktuj się z BMS , podając materiał, grubość, długość gięcia i rysunki części, aby potwierdzić wymagania dotyczące maszyny i oprzyrządowania przed złożeniem zamówienia.

Często zadawane pytania

Jak gruby może być zgięty hamulec z blachy magnetycznej?

Nie ma jednej grubości, która ma zastosowanie do każdego hamulca magnetycznego. Wydajność zależy od maszyny, materiału i długości gięcia. Hamulec może również obsługiwać grubszy materiał na krótkim zakręcie niż na całej szerokości roboczej. Zawsze sprawdzaj wydajność znamionową dla konkretnego materiału i wymaganą długość gięcia.

Czy hamulec magnetyczny może wygiąć stal nierdzewną i aluminium?

Tak, niektóre hamulce magnetyczne są przeznaczone do stali nierdzewnej i aluminium, a także stali miękkiej, miedzi i blachy powlekanej. Jednakże dozwolona grubość może się różnić w zależności od materiału. Nie należy zakładać, że klasa stali miękkiej maszyny dotyczy również stali nierdzewnej lub aluminium.

Jaka jest różnica między hamulcem magnetycznym a hamulcem typu box-and-pan?

Hamulec magnetyczny wykorzystuje elektromagnes i zdejmowane listwy zaciskowe do przytrzymywania arkusza, co daje większą swobodę wokół już uformowanych boków. Hamulec typu box-and-pan zwykle wykorzystuje stałe lub zdejmowane palce wzdłuż górnej belki. Obydwa mogą tworzyć pudełka i patelnie, ale otwarty układ mocowania hamulca magnetycznego może ułatwić formowanie niektórych głębokich lub zamkniętych kształtów.

Jakie oprzyrządowanie jest wyposażone w magnetyczny hamulec do blachy?

To zależy od maszyny i dostawcy. Opakowanie może zawierać listwę zaciskową pełnej długości, listwę segmentową lub krótką, listwę szczelinową, wąskie oprzyrządowanie, tylny zderzak, ogranicznik kątowy lub inne akcesoria. Zamiast zakładać, że każde narzędzie pokazane wraz z maszyną stanowi wyposażenie standardowe, sprawdź dokładnie, co obejmuje wycena.

Ile kosztuje magnetyczny hamulec do blachy?

Ceny mogą zaczynać się od 1300–2000 USD w przypadku niektórych importowanych maszyn o szerokości około 1250 mm i sięgać 8 000–10 000 USD lub więcej w przypadku większych profesjonalnych maszyn. Ostateczny koszt zależy również od oprzyrządowania, akcesoriów, frachtu, ceł, podatków i instalacji, dlatego należy porównać całkowity koszt urządzenia gotowego do użycia, a nie samą cenę maszyny.