CENTRUM NOWOŚCI - FORMOWANIE ROLKOWE BMS

Maszyna do formowania rolek płatwi CZ składa się z trzech głównych części, w tym rozwijarki, stanowiska formującego i części do cięcia profili. Działa mniej więcej w oparciu o następujące osiem części: odwijak ręczny/odwijak hydrauliczny → prowadnica podawania → poziomowanie → opcjonalne wykrawanie wstępne i cięcie wstępne → walcarka główna → hydrauliczny nóż do cięcia końcowego → system sterowania PLC → stanowisko wyładowcze. W tym artykule przedstawiono krótkie wprowadzenie do tych części maszyny do formowania płatwi CZ.

1. Materiał i ogólna konstrukcja elementów układu hydraulicznego: dobór wału hydraulicznego będzie miał bezpośredni wpływ na pracę całej maszyny oraz właściwości mechaniczne walca po obróbce cieplnej. Należy wziąć pod uwagę proces formowania i obróbkę cieplną

W maszynach do formowania rolek koła toczne, wały toczne i łożyska są częściami wrażliwymi. Żywotność tych części ulegających zużyciu zależy od surowców użytych przez producenta sprzętu podczas jego budowy oraz od metody ich dodawania. Ma to również związek z grubością i twardością prasowanych w trakcie użytkowania surowców, a także z codziennym obciążeniem pracą. Ale bez względu na wszystko, po długim czasie użytkowania, zawsze będzie on zużyty, co skutkuje nieuniknioną precyzją walcowanego profilu, która nie spełnia standardów procesu lub powierzchnia ma wgniecenia. Kiedy to nastąpi, należy wymienić koła toczące się. Przedstawiamy plan wymiany w następujący sposób, a także niektóre problemy, które mogą wystąpić w celach informacyjnych.

Przez ostatnie 20 lat BMS skupiał się na udoskonalaniu maszyny do formowania rolek. Formowanie na rolkach jest lepsze od innych procesów formowania metalu i ma przewagę nad wytłaczaniem aluminium z wielu powodów. Główne zalety formowania rolkowego są następujące:

Najpierw należy odciąć zasilanie, gdy zachodzi potrzeba regulacji maszyny do formowania rolek dociskowych. Zwróć większą uwagę na bezpieczeństwo swoich rąk podczas sprawdzania i naprawy ruchomych części każdej części maszyny do formowania rolek dachówek. Przed rozpoczęciem obsługi maszyny do formowania rolek dachówek należy sprawdzić, czy połączenia różnych elementów maszyny do formowania rolek dachówek są szczelne, czy nie. Czy nakrętki, śruby i nakrętki są luźne, czy nie zablokowane. A przed uruchomieniem maszyny do pracy próbnej dodaj wystarczającą ilość oleju smarowego.