ЖАҢАЛЫҚТАР ОРТАЛЫҒЫ – БМС ОРАМЫН ҚАЛЫПТАУ

Сіз осындасыз: Үй » Жаңалықтар » Өнеркәсіп жаңалықтары » C арқалық және қорап арқалық орамдарын қалыптау машиналарының жұмыс нұсқаулығы

C Арқалық және қорап арқалық орамды қалыптау машиналарының жұмыс нұсқаулығы

Қарау саны: 0     Автор: Сайт редакторы Жариялау уақыты: 23.02.2026 Шығу орны: Сайт

Сұрау

C Арқалық және қорап арқалық орамды қалыптау машиналарының жұмыс нұсқаулығы

Сіз орамды қалыптау машинасының жалпақ металл орамды алып жатқанын көресіз. Машина орамды көптеген роликтер арқылы жылжытады. Әрбір ролик металды сәл көбірек бүгіп, пішіндейді. Соңында сіз дайын C Beam немесе Box Beam аласыз. Бөренелердің нақты өлшемдері бар. Орамды қалыптау машинасын пайдаланған кезде сіз бүкіл процесті басқарасыз. Сіз шикізатты күшті және пайдалы профильдерге айналдырасыз. Бұл профильдер құрылыста және зауыттарда қолданылады. Орамды қалыптау машинасының қалай жұмыс істейтінін білу маңызды. Бұл сізге жылдамырақ жұмыс істеуге, жақсырақ өнімдер жасауға және жұмыста қауіпсіз болуға көмектеседі.

Аспект

Өндіріс тиімділігіне әсері

Өнім сапасына әсері

Жұмыс орнындағы қауіпсіздікке әсері

Материалды тексеру

Материалдардың бірдей екеніне көз жеткізеді, сондықтан ақаулар үшін тоқтаулар аз болады

Проблемалар пайда болмай тұрып тоқтатады

Нашар материалдарды пайдалану мүмкіндігін азайтады

Процесс мониторингі

Жақсырақ жұмыс істеу үшін заттарды жылдам өзгертуге мүмкіндік береді

Өнімдерді дұрыс өлшем мен пішінді сақтайды

Құрылғыны пайдалану қауіпсіз екеніне көз жеткізіңіз

Өлшемді тексеру

Өлшемдердің жоспарға сәйкестігін тексереді, сондықтан жұмыс жылдамырақ болады

Соңғы өнімдердің жақсы екеніне көз жеткізіңіз

Жазатайым оқиғаларды тудыруы мүмкін қателерді азайтады

Бетінің сапасын бағалау

Қателерді түзетуді қысқартады, сондықтан жұмыс жылдамырақ болады

Өнімдердің жақсы көрінетініне және жақсы жұмыс істейтініне көз жеткізіңіз

Өткір немесе сынған бөліктерден жарақат алуды тоқтатады

Сіз CE қауіпсіздік сертификаты сияқты әлемдік ережелерге сәйкес келетін арқалық илемдеу машинасын беретін BMS ROLL FORMING MACHINERY-ге сене аласыз.

Негізгі қорытындылар

  • орамды қалыптастыру қалай жұмыс істейтінін біліңіз . Жақсырақ арқалықтарды тезірек жасау үшін Бұл қысқа уақыт ішінде күшті арқалықтар жасауға көмектеседі.

  • Мәселелерді тоқтату үшін материалдарды жиі тексеріп, процесті бақылаңыз. Бұл барлық адамдардың қауіпсіздігін сақтайды және қалдықтарды азайтады.

  • Әрбір сәуле түріне арналған құрылғыны дұрыс орнатыңыз. Жақсы орнату пішіндер мен өлшемдердің дұрыстығына көз жеткізеді. Бұл уақыт пен материалдарды үнемдейді.

  • Өндіріс кезінде сапаны тексеруді қолданыңыз. Сенсорлар проблемаларды ерте анықтауға және стандарттарды жоғары ұстауға көмектеседі.

  • Құрылғы жақсы жұмыс істеуі үшін оған жиі күтім жасаңыз. Тұрақты тексерулер мен тазалау құрылғының ұзақ қызмет етуіне және ақауларды тоқтатуына көмектеседі.

Роликті қалыптау машиналарының принциптері

Үздіксіз орамды қалыптастыру түсіндірілді

Сіз а орамды қалыптау машинасы жалпақ металл орамды күшті арқалыққа айналдырады. Процесс роликті станциялар сериясын пайдаланады. Әрбір станция металды сәл көбірек майыстырады. Бұл бірте-бірте пішіндеу металды тегіс ұстайды және кернеуді азайтады. Соңында сіз нақты профиль аласыз. Процесс қалай жұмыс істейді:

  1. Сіз металл орамды орап, оны орамды қалыптау машинасына бересіз.

  2. Металл бірнеше роликті станциялар арқылы қозғалады. Әрбір станция шағын иілу жасайды.

  3. Процесс барысында тесу, кесу немесе дәнекерлеу сияқты қадамдарды қосуға болады.

  4. Машина дайын профильді қажетті өлшемге дейін кеседі.

  5. Сіз түпкілікті өнімді тексеріп, орап аласыз.

Бұл әдіс нақты пішіндері бар жоғары сапалы арқалықтарды береді. Шиыршықты қалыптау машинасы тоқтаусыз жұмыс істейді, осылайша сіз тұрақты нәтижелер аласыз және уақытты үнемдейсіз.

C және Box арқалықтары үшін профиль жасау

Сіз пайдаланған кезде а C арқалықтары немесе қорап арқалықтары үшін орамды қалыптау машинасы үшін сізге арнайы мүмкіндіктер қажет. Реттелетін тұғырлар ролик орындарын жылдам өзгертуге мүмкіндік береді. Көп кідіріссіз әртүрлі өлшемдер мен пішіндерді жасауға болады. Беріліс қорабы жетектері роликтерді жоғары дәлдікпен орнатуға көмектеседі. Сіз әрқашан дұрыс профильді аласыз.

  • Беріліс қорабының жетектері әрбір қорап арқалығы үшін ролик тіректерін дәл реттеуге мүмкіндік береді.

  • Реттелетін тіректер арқалық түрлері арасында ауысуды жеңілдетеді.

  • Бұл мүмкіндіктер орамды қалыптау машинасына икемділік пен дәлдік береді.

Көптеген пайдалану үшін берік, сенімді арқалықтарды жеткізу үшін бұл процеске сенуге болады. Орамды қалыптау машинасы әртүрлі жоба қажеттіліктерін жылдамдықпен және дәлдікпен қанағаттандыруға көмектеседі.

Арқалық илемдеу машинасының негізгі компоненттері

Арқалық илемдеу машинасының көптеген маңызды бөліктері бар. Әрбір бөлік ерекше жұмыс жасайды. Машинаны жақсы пайдалану үшін осы бөлшектерді білу керек. Бұл сонымен қатар жұмыста қауіпсіз болуға көмектеседі.

Шығарғыш және азықтандыру жүйесі

Декойлер металл орамды ұстайды. Ол катушканы баяу және біркелкі босатуға мүмкіндік береді. Бағыттауыштар металды орамды қалыптау машинасына беруге көмектеседі. Бұл бағыттағыштар металды түзу ұстайды. Олар металдың орнынан қозғалуын тоқтатады. Кейбір азықтандыру жүйелерінде сенсорлар бар. Датчиктер металдың қозғалуын реттейді. Бұл қателерді тоқтатуға көмектеседі. Ол арқалық илемдеу машинасының еш қиындықсыз жұмысын қамтамасыз етеді.

Құрамдас

Роликті қалыптастыру процесіндегі рөл

Шиырғыш

Тұрақты беру үшін металл орамды ұстап тұрады және ашады.

Азықтандыру бойынша нұсқаулықтар

Металл жолақты туралаңыз және тураланбаңыз.

Роликті қалыптастыру станциялары

Роликті қалыптастыру станциялары болып табылады машинаның негізгі бөлігі . Металл көптеген шығыршықтардан өтеді. Әрбір ролик металды сәл көбірек бүгеді. Бұл соңғы пішінді алғанша жалғаса береді. С-тәрізді болат үшін сол және оң жақ корпус сияқты бөліктер бар. Сондай-ақ шатун және шасси қақпағы бар. Бұл бөлшектер машинаны берік және тұрақты етеді.

Құрамдас

Өнімділікке қосқан үлесі

Сол/оң дене

Машинаның құрылымын береді және дірілді азайтады.

Шатун

Дәл жоғары және төмен қозғалыс үшін жүгірткіні жылжытады.

Шасси қақпағы

Ішкі бөліктерді қорғайды және машинаны таза ұстайды.

Кесу және басқару жүйелері

Пішімдеуден кейін машина арқалықтарды қажетті ұзындыққа кеседі. Көптеген машиналар ұшатын кескіш штамптарды пайдаланады. Бұл кесу үшін машинаны тоқтатудың қажеті жоқ дегенді білдіреді. Басқару жүйесі құрылғыны орнатуға мүмкіндік береді. Бұл материалды үнемдеуге көмектеседі. Кейбір жүйелер 50 жолға дейін өңдей алады. Бұл сізге тезірек жұмыс істеуге көмектеседі.

Ерекшелік

Сипаттама

Басқару жүйесі

Құрылғыны бағдарламалауға және материалды үнемдеуге мүмкіндік береді.

Кесетін жабдық

Құрылғыны тоқтатпай, арқалықтарды өлшеміне қарай кеседі.

Қауіпсіздік механизмдері

Құрылғыны пайдалану кезінде қауіпсіздік өте маңызды. Қауіпсіздік блоктары бірдеңе дұрыс болмаса, сізді және құрылғыны қорғайды. Тым көп күш болған жағдайда бұл блоктар бұзылады. Басқа қауіпсіздік мүмкіндіктері - қақпақтар мен апаттық тоқтатулар. Құрылғыны іске қоспас бұрын оларды тексеру керек.

Кеңес: Арқалық илемдеу машинасын іске қоспас бұрын әрқашан қауіпсіздік блоктары мен қақпақтарын тексеріңіз. Бұл сізді және сіздің командаңызды қауіпсіз етеді.

Бұл бөліктердің барлығы бірге жұмыс істеуі керек. Бұл сіздің машинаңызға жақсы сәулелер жасауға көмектеседі. Әрбір бөлікті білетін болсаңыз, мәселелерді тезірек түзете аласыз. Бұл сіздің құрылғыңыздың жақсы жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.

Роликті қалыптастыру процесінің қадамдары

Материалды дайындау

Сіз металл орамды дайындаудан бастайсыз. Бұл қадам машинаның жақсы жұмыс істеуіне және жақсы сәулелерді жасауға көмектеседі. Міне, сіз орамды қалай дайындауға болады:

  1. Жұмысыңызға дұрыс ораманы таңдаңыз. Оны орағышқа салыңыз.

  2. Катушканы тегістегіш арқылы жіберіңіз. Бұл металды түзу етеді.

  3. Орамның алдыңғы шетін кесіңіз. Таза жиек құрылғыдағы кептелістерді тоқтатады.

  4. Орамды беру кезінде кернеу мен жылдамдықты қадағалаңыз. Бұл металды қауіпсіз және тұрақты етеді.

Кеңес: Орамды жүктемес бұрын әрқашан тот, ойық немесе басқа зақымдарды іздеңіз. Жақсы катушкалар кейінірек азырақ проблемаларды білдіреді.

C сәулелеріне арналған машинаны орнату

C арқалықтары үшін орамды қалыптау машинасын орнату мұқият болуды қажет етеді. Сіз арқалықтардың дұрыс пішіні мен өлшемі болғанын қалайсыз. Сізге көмектесу үшін осы бақылау тізімін пайдаланыңыз:

  1. Машинаны қайда қою керектігін жоспарлаңыз. Орын жеткілікті екеніне көз жеткізіңіз.

  2. Ең жақсы жабдықты таңдаңыз. Арқалық өлшеміне сәйкес машинаны, бұрауышты және кесу станциясын таңдаңыз.

  3. Машинаны реттеп, қатарға қойыңыз. Барлық сымдар мен гидравликалық бөлшектерді тексеріңіз.

  4. Дайындалған орамды орағышқа салыңыз.

  5. C сәулелері үшін дұрыс құралдарды орнатыңыз. Қалаған пішін үшін роликті станцияларды реттеңіз.

  6. Сынақ бөлігін іске қосыңыз. Оны өлшеп, дұрыстығын тексеріңіз.

  7. Жұмысшыларыңызға қадамдарды үйретіңіз. Процесті қалай қарау керектігін бәрі білетініне көз жеткізіңіз.

  8. Техникалық қызмет көрсету кестесін жасаңыз. Тұрақты тексерулер машинаның жақсы жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.

Ескертпе: Мұқият орнату материалды үнемдейді және тезірек жұмыс істеуге көмектеседі. Сапқа тұруға және құрылғыны орнатуға уақыт бөліңіз.

Қорап арқалықтарына арналған машинаны орнату

Қорап арқалықтары басқа орнатуды қажет етеді. Жабық пішінді және қосымша иілулерді өңдеу үшін машинаны өзгерту керек. Міне, сіз мұны қалай жасайсыз:

  • Қорап арқалықтары үшін дұрыс құралдар бар екеніне көз жеткізіңіз.

  • Ролик тіректерін қорап арқалығының ені мен биіктігін реттеңіз.

  • Беріліс қорабының жетектерін тексеріңіз. Бірқалыпты қозғалыс үшін оларды дәл баптаңыз.

  • Металды түзу ұстау үшін кіріс бағыттауыштарын бір қатарға қойыңыз.

  • Қысқа сынақты орындаңыз. Пішіні мен өлшемі үшін бірінші бөліктерге қараңыз.

  • Қажет болса, шағын өзгерістер жасаңыз. Тіпті кішкентай өзгерістер соңғы сәулеге әсер етуі мүмкін.

Бірінші іске қосу кезінде сіз әрқашан процесті мұқият бақылауыңыз керек. Бұл проблемаларды ерте анықтауға көмектеседі.

Қадамдық сәулені реттеу

Қадамдық сәулені реттеу дұрыс пішін мен өлшемді алуға көмектеседі. Әрбір сәулені жақсарту үшін осы өзгерістерді пайдаланасыз. Кесте әртүрлі параметрлердің сәулені қалай өзгертетінін көрсетеді:

Параметр

Арқалық профильге және өлшемдік дәлдікке әсері

Конус бұрышы

Шағын өзгерістер профильді орталықтан тыс жылжытуы мүмкін.

Конус радиусы

Өзгерістер ортасынан алыс профильдерге сәйкес келеді.

Осьтен тыс жұмсарту параметрі

Таяз жерлердегі айырмашылықтарды бақылайды.

Сәуле модификаторының шашырауы

Сына аймақтар үшін бұрышты өзгертеді.

Жақ беріліс

Профильдерді орталықтан тыс ең үлкен жерде сәйкестендіреді.

Гаусс биіктігі

Төмен дозаланған жерлерде көлбеуді өзгертеді.

Гаусс ені

Арқалық профилінің шетінің еңісін өзгертеді.

Кеңес: бір уақытта бір параметрді өзгертіңіз. Басқасын ауыстырмас бұрын не болатынын тексеріңіз. Бұл машинаңызды тұрақты және сәулелерді дұрыс ұстайды.

Сапаны бақылау

Сапаны бақылау әр уақытта жақсы сәулелер жасауға көмектеседі. Жоғары стандарттарды сақтау үшін сенсорлар мен тексерулерді пайдаланасыз. Кестеде жалпы сенсорлар және олардың қолданылуы көрсетілген:

Сенсор түрі

Пайда

Мысал пайдалану жағдайы

Лазерлік сенсорлар

Нақты уақыттағы деректермен сәулелерді бірдей етіп сақтаңыз

Шатыр жабындары үшін өлшемдерді дұрыс сақтаңыз

Температура сенсорлары

Мәселелерді тауып, жазатайым оқиғаларды тоқтатыңыз

Гидравликалық жүйелерді тым қызып кетуден сақтаңыз

Жақындық сенсорлары

Металлдың қозғалатынына көз жеткізіңіз

Гипсокартон машиналарының тоқтаусыз жұмыс істеуін қамтамасыз етіңіз

Фотоэлектрлік сенсорлар

Ақауларды ерте тауып, аз қалдырыңыз

Панель өндірісінде кесулердің дұрыс екеніне көз жеткізіңіз

Сондай-ақ, ұзындығы, ені және қалыңдығы бойынша дайын арқалықтарды өлшеу керек. Нәтижелеріңізді жазып алыңыз және оларды стандарттарыңызбен салыстырыңыз. Ақаулықты көрсеңіз, жалғастырмас бұрын құрылғыны тоқтатып, оны түзетіңіз.

Ескертпе: Жақсы сапаны бақылау тұтынушыларды қуантады және жөндеуге ақша үнемдейді.

Енді сіз орамды қалыптастыру процесін басынан аяғына дейін қалай орындау керектігін білесіз. Мұқият дайындық, жақсы орнату, ақылды өзгертулер және күшті сапаны тексерулер ең жақсы сәулелерді алуға көмектеседі. Осылайша, сіз металл профильдерді жылдам және сенімді түрде жасай аласыз.

Арқалық илемдеу машинасын салыстыру

C Beam және Box Beam

Жұмысыңыз үшін дұрыс сәулені таңдауыңыз керек. C арқалықтары мен қорап арқалықтары бірдей емес. Олардың күшті жақтары мен қолданылуы әртүрлі. Кесте олардың пішіні, күші және оларды қай жерде пайдаланатыны бойынша қалай ерекшеленетінін көрсетеді:

Ерекшелік

C сәулесі

Қорап сәулесі

Дизайн

'C' кескінін ашыңыз

Жабық тікбұрышты пішін

Құрылымдық беріктік

Жеңіл және орташа жүктемелерге жақсы

Ауыр жүктер үшін ең жақсы

Қолданба

Сөре, жеңіл сөре, жақтау

Ауыр сөре, өнеркәсіптік тіректер

Номиналды жылдамдық (м/мин)

шамамен. 18

10-20

Қалыңдық диапазоны (мм)

0,7-1,8

1,5-2,0

Шығымдылық (МПа)

245-550

250-350

C сәулелері жылдамырақ жасалады. Қорап арқалықтары ауыр жұмыстар үшін күштірек. Жүктеме мен жылдамдық қажеттіліктеріңізге сәйкес келетін сәулені таңдаңыз.

Қадам сәулесіне шолу

Қадамдық арқалықтар сақтау сөрелері үшін арнайы пішінге ие. Бөрене бойымен көтерілген қадам бар. Бұл сәулені жеңіл, бірақ күшті етеді. Қадамдық арқалықтар қойма сөрелері үшін жақсы. Дәнекерленген қосқыштар оларды жылдам бекітуге көмектеседі. Дүкендерде, қоймаларда және сақтау орындарында қадамдық арқалықтарды көресіз.

Сипаттама

Сипаттама

Жеңіл, бірақ күшті

Роликті қалыптастыру арқалықты берік және жеңіл етеді

Жақсы жүк көтергіштігі

Қойма қажеттіліктерінің көпшілігін орындайды

Дәнекерленген қосқыштар

Жылдам және қауіпсіз орнату

Ең жақсысы

FMCG, бөлшек сауда, электрондық коммерция, жалпы сақтау

Кеңес: Күнделікті тауарларды жылдам орнату және күшті қолдау қажет болса, баспалдақ арқалықтарды таңдаңыз.

BMS орамды қалыптау машинасының мүмкіндіктері

BMS ROLL FORMING MACHINERY арқалықтарды жасау үшін смарт технологияны пайдаланады. Жылдам өзгертулер үшін CNC автоматикасын аласыз. Машиналар C, қорап және қадамдық сәулелер арасында жылдам ауысуға мүмкіндік береді. Нақты уақыттағы бақылау проблемаларды ерте анықтауға және сапаны жоғары ұстауға көмектеседі. Суық қалыптау процесі материал мен энергияны үнемдейді, сондықтан сіз аз жұмсайсыз.

Ерекшелік

Сипаттама

Жетілдірілген автоматтандыру

Жылдам, дәл реттеу үшін CNC басқару элементтері

Икемділік

Қысқа ауыстыру уақыттары бар көптеген профильдер жасайды

Шығындық тиімділік

Қалдықтарды және энергияны пайдалануды азайтады

Нақты уақыттағы мониторинг

PLC жылдам кері байланыс пен процесті басқаруды қамтамасыз етеді

Арнайы профиль өндірісі

Бағдарламалық қамтамасыз ету күрделі пішіндерді жоғары дәлдікпен жасайды

Тұрақты нәтижелер үшін BMS машиналарына сенуге болады. Технология бос емес салада жақсы жұмыс істеуге көмектеседі.

Ақаулықтарды жою және шешімдер

Азықтандыру мәселелері

Арқалық орамды қалыптау машиналарында азықтандыру проблемалары жиі кездеседі. Бұл мәселелер жұмысты баяулатып, қателіктер тудыруы мүмкін. Азықтандыру жолдары мен бағыттаушы орамдарды жиі тексеріп тұру керек. Таза жолдар металдың оңай енуіне көмектеседі. Тығыз кіріс бағыттағыштары катушканы түзу ұстайды. Бұл кеміруді немесе бұралуды тоқтатады. Кез келген зақым бар-жоғын бағыттаушы орамдарды қараңыз. Егер кесілген катушкалар қозғалса, бағыттағыштарды реттеңіз.

Жалпы тамақтандыру мәселелері

Ұсынылатын шешімдер

Лас тамақтандыру жолдары

Тегіс кіру үшін жолдарды тазалаңыз

Зақымдалған бағыттаушы орамдар

Орамдарды ауыстырыңыз немесе жөндеңіз

Бос кіріс бағыттағыштары

Бағыттауыштарды қатайтыңыз

Орам қозғалысы

Бұрылудың алдын алу үшін бағыттағыштарды реттеңіз

  • Бағыттау орамдарының сынбағанына көз жеткізіңіз.

  • Кіру бағыттағыштарын тығыз және қауіпсіз ұстаңыз.

  • Камбер немесе бұралмау үшін орамның қозғалуын тоқтатыңыз.

Кеңес: Әр ауысым алдында азықтандыру жүйесін тексеріңіз. Мәселелерді ертерек шешу істердің жақсы жүруін қамтамасыз етеді.

Профиль дәлдігі

Кейде сәулелер дұрыс емес пішіндермен немесе өлшемдермен шығады. Бұл роликтер ретке келтірілмесе немесе параметрлер дұрыс емес болса орын алады. Металлдың қалай созылатынын білу үшін аналитикалық модельді пайдаланыңыз. Модель қателерді көруге және түзетуге көмектеседі. Кірістірілген құралдар жұмыс кезінде иілу мен бұралуды тексеруге мүмкіндік береді. Бөренелерді дәлірек ету үшін орам аралығын дереу өзгертіңіз.

Дәлелдемелер сипаттамасы

Мәліметтер

Аналитикалық модель

Жақсырақ дәлдік үшін бойлық деформацияларды есептейді

Валидация

Модельдеуден аздаған ауытқуларды көрсетеді

Қолданба

Білімге негізделген түзетулерге мүмкіндік береді

Басқару жүйесі

Кірістірілген өлшеу нақты уақыттағы түзетулерге мүмкіндік береді

Ескертпе: Қателерді жылдам анықтау үшін сенсорларды пайдаланыңыз. Ақаулықты көрген бойда роликтерді реттеңіз.

Машина кептелістері

Машинаның кептелісі жұмысын тоқтатады және металды қалдырады. Кептелу жиі катушкалар немесе кіріс бағыттағыштары бір қатарға қойылмаған кезде орын алады. Нашар орнату және сынақты өткізіп жіберу де қиындық тудырады. Машинаны жиі тазалап, майлаңыз. Әрбір сәуле үшін дұрыс құралдарды пайдаланыңыз.

  • Орамның орамы мен кіріс бағыттағыштарын қатарға қойыңыз.

  • Көптеген арқалықтарды жасамас бұрын сынақ бөліктерін орындаңыз.

  • Машинаның бөлшектерін тазалап, майлаңыз.

  • Әр сәуле түріне сәйкес құралдарды пайдаланыңыз.

Ескерту: техникалық қызмет көрсетуді өткізіп алмаңыз. Кішкентай чектер үлкен кептелістерді тоқтатады.

Электрлік қателер

Электрлік қателер құрылғының тоқтап қалуына немесе қауіпті болуы мүмкін. Сымдар мен басқару панелін жиі тексеріңіз. Бос сымдарды немесе үзілген кабельдерді іздеңіз. Қате кодтарын көрсеңіз, басқару жүйесін қалпына келтіріңіз. Мәселе шешілмесе, оқытылған техникті шақырыңыз.

  • Сымдарда зақым бар-жоғын тексеріңіз.

  • Кез келген бос қосылымдарды қатайтыңыз.

  • Қажет болса, басқару жүйесін қалпына келтіріңіз.

  • Түзету қиын мәселелер үшін мамандарды шақырыңыз.

Кеңес: Электр ақауларын журналға жазыңыз. Жазбаларды сақтау үлгілерді табуға және болашақ қателерді тоқтатуға көмектеседі.

Техникалық қызмет көрсету бойынша кеңестер

Кәдімгі тексерулер

Арқалық орамды қалыптау машинасын жиі тексеріп тұру керек. Күн сайын, апта сайын және ай сайын тексеру жүргізіңіз. Бұл тексерулер құрылғыңызды қауіпсіз сақтауға көмектеседі. Олар сондай-ақ сіздің машинаңыздың жақсы жұмыс істеуіне көмектеседі. Не істеу керектігін есте сақтау үшін төмендегі кестені пайдаланыңыз:

Жиілік

Жүйе/компонент

Әрекет

Мәліметтер

Күнделікті

Салқындату жүйесі

Салқындату сұйықтығының концентрациясын тексеріңіз

Мұнай-су қатынасын техникалық сипаттамаларға сәйкестендіру үшін рефрактометрді пайдаланыңыз.

Күнделікті

Гидравликалық жүйе

Май деңгейін тексеріңіз

Май деңгейінің көру өлшегішінде тұрғанына көз жеткізіңіз.

Күнделікті

Пневматикалық жүйе

Ауа желісінің қысымын тексеріңіз

PSI деңгейлерінің дұрыстығын растаңыз.

Ай сайын

Майлау

Білік мойынтіректерін майлау

Ауыр жүктемелер астында мойынтіректерге май жағыңыз.

Ай сайын

Гидравлика

Түтіктер мен желілерді тексеріңіз

Шлангтардың бойынан ағып кетуді немесе қажалуды іздеңіз.

Ай сайын

Машинаны туралау

Негізгі туралауды тексеріңіз

Біліктерді және құрал-сайман тіректерін ауыстыруды көзбен тексеріңіз.

Кеңес: Барлық чектеріңізді журналға жазыңыз. Бұл проблемаларды ерте анықтауға және оларды тез шешуге көмектеседі.

Майлау және тазалау

Құрылғыны таза ұстау және дұрыс майлауды қолдану қажет. Бұл бұзылуларды тоқтатады және құрылғының ұзақ қызмет етуіне көмектеседі.

  1. Өндіруші ұсынған майлау материалын таңдаңыз.

  2. Жылжымалы бөліктерді тұрақты кесте бойынша майлаңыз.

  3. Үйкеліс немесе кір келтірмеу үшін дұрыс мөлшерді пайдаланыңыз.

Техникалық қызмет көрсету тәжірибесі

Өмір сүру ұзақтығы мен сенімділікке әсері

Майлау

Тозуды және үйкелісті төмендетеді, машинаның жақсы жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.

Тазалау

Шаң мен металл биттердің ақаулық туғызуын тоқтатады.

  • Майлау бөлшектердің біркелкі қозғалуына көмектеседі.

  • Тазалау машинаны бітеп тастауы мүмкін кірден арылтады.

Бөлшектерді ауыстыру

Құрылғының сынған немесе тозған бөлшектерін жиі тексеріңіз. Зақымдалған немесе ескі болып көрінетін кез келген бөлікті өзгертіңіз. Бұл сіздің құрылғыңызды қауіпсіз етеді және үлкен ақауларды тоқтатады.

  • Тексеру кезінде барлық бөліктерді қараңыз.

  • Нашар бөлшектерді дереу ауыстырыңыз.

  • Құрылғыңыз үшін тек рұқсат етілген бөлшектерді пайдаланыңыз.

Ескертпе: Нашар бөлшектерді жылдам өзгерту ұзақ аялдамаларды болдырмауға көмектеседі.

Профилактикалық қызмет көрсету

Профилактикалық қызмет көрсету арқылы көптеген бұзылуларды тоқтатуға болады. Тұрақты күтім машинаның жақсы жұмыс істеуіне және ақшаны үнемдеуге көмектеседі. Кішігірім өзгерістерді байқасаңыз, проблемаларды олар нашарламай тұрып түзете аласыз.

  • Тұрақты техникалық қызмет көрсету тапсырмаларын жоспарлаңыз.

  • Жұмысшыларды өзгерістерді анықтауға және хабарлауға үйрету.

  • Барлық техникалық қызмет көрсету жұмыстарын кейінірек жазып алыңыз.

Алдын алу күтімі құрылғының сенімді болуына және өндірісті жалғастыруға көмектеседі.

Мына әрекеттерді орындау арқылы C Beam және Box Beam орамды қалыптау машиналарының жақсы жұмыс істеуін қамтамасыз ете аласыз: Бөліктерді және қоректендіру аймағын күн сайын тазалап, кір жиналмауы үшін. Оңай қозғалуға көмектесу үшін барлық қозғалатын бөліктерге май жағыңыз. Роликтердің дұрыс орнатылғанын және жақсы жұмыс істеп тұрғанын тексеріңіз. Мәселелер ертерек табылуы үшін құрылғыңызды маманға қарауды жоспарлаңыз.

Құрылғыға күтім жасау оның ұзақ қызмет етуіне және сізді қауіпсіз сақтауға көмектеседі. BMS ROLL FORMING MCHINERY сізге сенім артуға болатын көмекті береді, мысалы, кепілдік, орнату бойынша көмек және қашықтан қызмет көрсету:

Қызмет түрі

Сипаттама

Кепілдік

Станок бұзылса жөнделген жерде 2 жыл аласыз

Орнату бойынша көмек

Техник орнатуға көмектеседі және оны қалай пайдалану керектігін көрсетеді

Қашықтан басқару қызметі

Бірдеңе дұрыс болмаса, тез арада көмек ала аласыз

Сіз сондай-ақ қосымша білім алу және жұмысыңызды жақсарту үшін оқу сабақтарына қатыса аласыз.

Жиі қойылатын сұрақтар

C Beam немесе Box Beam орамды қалыптау машинасында қандай материалдарды қолдануға болады?

Сіз болат, мырышталған болат немесе алюминий катушкаларын пайдалана аласыз. Әрқашан орамның қалыңдығы мен енін тексеріңіз. Нұсқаулықта көрсетілген материалдарды пайдаланған кезде құрылғы жақсы жұмыс істейді.

Орамды қалыптау машинасына қаншалықты жиі техникалық қызмет көрсету керек?

Құрылғыңызды күн сайын тексеріп, тазалаңыз. Айына бір рет үлкен тексерулер жасаңыз. Тозған бөлшектерді дереу ауыстырыңыз. Тұрақты күтім машинаңызды қауіпсіз және жақсы жұмыс істейді.

Құрылғыны іске қоспас бұрын қандай қауіпсіздік шараларын орындау керек?

  • Барлық қауіпсіздік қақпақтары мен апаттық аялдамаларды қараңыз.

  • Сымдардың бос немесе үзілген бөліктерін тексеріңіз.

  • Машинаны тек оқытылған қызметкерлерге ғана пайдалануға рұқсат етіңіз.

Өндіріс кезінде профильдің дәлсіздігін қалай түзетесіз?

Қадам

Әрекет

1. Өндірісті тоқтату

Роликтердің реттелгенін тексеріңіз

2. Шығаруды өлшеңіз

Өлшемдерді нұсқаулықпен салыстырыңыз

3. Параметрлерді реттеңіз

Қайта іске қоспас бұрын қайта тексеріңіз

Ең жақсы нәтижелерге қол жеткізу үшін бір уақытта бір параметрді өзгертіңіз.

Мазмұн тізімі
BMS ТУРАЛЫ
BMS Machinery бастапқыда 1992 жылы құрылды. 2017 жылы біз XIAMEN BMS GROUP мүшесі болдық және Қытайда 8 зауытты, 6 өңдеу орталығын және 1 болат құрылымдық компанияны инвестицияладық, ол жалпы аумағы 30000 шаршы метрден асады.
BMS

   Кеңсенің мекенжайы: 1002, Хуалун халықаралық сарайы №1, Гуян жолы, Сямэнь, Фуцзянь, Қытай. ЖИП: 36110 4
Фабрика мекенжайы: Лончи даму аймағы, Чжанчжоу Тайвань инвестициялық аймағы, Фуцзянь провинциясы, Қытай (Пошта индексі: 363107)
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    илемдеуіш диірмен

Түркия дистрибьюторы: 
DCB металл машиналары
Мекен-жайы: Измир Йолу Эртугрул Мах. 146. Соқ. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM : +90 542 533 2080(Ибрахим ХАРМАН- CEO)/+90 532 330 07 99(Mr Хакан БАЙРАКТАР-CTO​)
Веб:  www.dcbmachine.com
Copyright © 2022 BMS Machinery