Cảm lạnh Máy tạo hình cuộn xà gồ CZ là máy uốn liên tục các tấm kim loại như cuộn và dải thông qua trạm tạo hình nhiều cuộn liên tục để tạo thành kỹ thuật gia công kim loại cho các mặt cắt ngang cụ thể. Đối với nhiều người mới sử dụng, việc sử dụng máy tạo cuộn xà gồ CZ có thể là một quá trình học tập. Bài viết này sẽ mô tả các hoạt động chuẩn bị cần được thực hiện trước khi sử dụng máy tạo cuộn xà gồ CZ.

Đây là danh sách nội dung

Bước 1 – Đặt máy

Bước 2-Đổ dầu thủy lực

Bước 3 – Kết nối dây nguồn

Bước 4 - Đặt cuộn vật liệu

Bước 5 – Kiểm tra máy thật kỹ

Bước 1 – Đặt máy

Trước khi sử dụng một Máy tạo cuộn xà gồ CZ , bạn cần đảm bảo đặt máy đúng vị trí, đây là điều kiện tiên quyết cần thiết khi sử dụng máy tạo cuộn xà gồ CZ. Bạn có thể kiểm tra xem máy đã được đặt đúng vị trí hay chưa bằng cách thực hiện hai việc.

Vị trí máy có nằm trên đường ngang hay không.

Máy tháo cuộn có đặt cách phía trước máy khoảng 2-3 mét hay không.

Bạn phải đảm bảo rằng máy tạo cuộn xà gồ CZ được đặt đúng vị trí trước khi bắt đầu sử dụng, nếu không, máy dễ bị trục trặc trong quá trình vận hành do bị nghiêng, v.v.

Bước 2-Đổ dầu thủy lực

Máy tạo cuộn xà gồ CZ được dẫn động bằng dầu thủy lực. Trước khi chạy, bạn cần đảm bảo có đủ dầu thủy lực trong hộp thư của máy tạo cuộn xà gồ CZ. Nếu không, máy dễ chạy, ngừng hoạt động do không đủ dầu, ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất, chế biến. Sau đây là các bước để đổ đầy dầu thủy lực.

Mở nắp thùng dầu trạm thủy lực.

Đổ đầy bình dầu thủy lực số 46 hoặc số 68.

Thể tích dầu ít nhất phải bằng 75% kích thước bể, nhưng không quá 90%

Bước 3 – Kết nối dây nguồn

Cách đấu nối nguồn điện của máy tạo cuộn xà gồ CZ trước khi chuẩn bị làm việc an toàn, để đảm bảo môi trường làm việc an toàn không xảy ra hiện tượng rò rỉ, mất điện. Tiếp theo, mở cửa tủ PLC và nối 3 dây báo cháy có nhãn L1, L2, L3 vào các cực L1, L2, L3 bên trong tủ PLC. Cuối cùng, nối dây nối đất được đánh dấu PE với đầu cực PE của tủ điều khiển.

Bước 4 - Đặt cuộn vật liệu

Một khi Máy tạo cuộn xà gồ CZ đã sẵn sàng hoạt động, đã đến lúc nạp vật liệu. Điều quan trọng cần lưu ý là sau khi đặt cuộn thép nguyên liệu vào bộ tháo cuộn, hãy khóa phanh và đợi cho đến khi tất cả các bước đã sẵn sàng trước khi khởi động máy.

Bước 5 – Kiểm tra máy thật kỹ

Kiểm tra máy theo các cách sau.

l Kiểm tra xem có vật phẩm bất thường nào trong máy không.

l Kiểm tra các ốc vít của máy xem có bị lỏng không.

l Kiểm tra hệ thống truyền động xem có vật thể bất thường không.

l Kiểm tra trục truyền để bôi trơn đầy đủ.

l Kiểm tra các ốc vít của lưỡi cắt xem có bị lỏng không.

l Kiểm tra xem lưỡi cắt có được bôi trơn đầy đủ không

l Kiểm tra xem hệ thống thủy lực có bình thường không.

l Kiểm tra xem các kết nối hệ thống thủy lực có bị lỏng không.

l Kiểm tra xem khả năng trượt của dao cắt sẵn thủ công có bình thường không.

l Kiểm tra xem vòng quay của bánh xe đếm có trơn tru không.

l Kiểm tra xem các đường dây trong tủ điều khiển có bị lỏng không

Tập đoàn BMS Hạ Môn ban đầu được thành lập vào năm 1996. Chúng tôi có 8 nhà máy và 20 năm kinh nghiệm trong ngành. Chúng tôi hiểu các yêu cầu đặc biệt của khách hàng ở các quốc gia và khu vực khác nhau và tự tin vào chất lượng và độ chính xác của sản phẩm. Sản phẩm của chúng tôi đã được xuất khẩu đến hơn 80 quốc gia và khu vực, bao gồm Hàn Quốc, Anh, Pháp, Mỹ, Canada, v.v. Chúng tôi đảm bảo an toàn cho tiền bạc và hoạt động kinh doanh của bạn. Nếu bạn quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi và muốn nhận báo giá sản phẩm, vui lòng liên hệ với chúng tôi!