مقناطیسی شیٹ میٹل بریک خاص طور پر مفید ہو جاتا ہے جب حصے کی شکل عام موڑنے کو مشکل بناتی ہے۔ اس کا ہٹنے والا کلیمپنگ بار آپ کو گہرے ڈبوں، ٹرے، چینلز، انکلوژرز اور دوسرے حصوں کو بنانے کے لیے مزید جگہ فراہم کرتا ہے جہاں پہلے سے جھکے ہوئے اطراف راستے میں آ سکتے ہیں۔

لیکن اس لچک کا مطلب یہ نہیں ہے کہ ہر مقناطیسی بریک ہر کام کے مطابق ہوگا۔ آپ کو ابھی بھی یہ جاننے کی ضرورت ہے کہ مشین کتنے مواد کو سنبھال سکتی ہے، آیا اس کا ٹولنگ ان حصوں سے میل کھاتا ہے جو آپ بنانا چاہتے ہیں، اور کیا یہ آپ کے عام کام کے بوجھ کو برقرار رکھ سکتی ہے۔

یہ گائیڈ بتاتا ہے کہ مقناطیسی شیٹ میٹل بریک کیسے کام کرتے ہیں، ان کی صلاحیت کو کیسے پڑھنا ہے، کس ٹولنگ کو تلاش کرنا ہے، عام طور پر ان کی قیمت کتنی ہے، اور اسے خریدنے سے پہلے کیا چیک کرنا ہے۔

مقناطیسی شیٹ میٹل بریک کیسے کام کرتا ہے؟

ایک مقناطیسی شیٹ میٹل بریک جب آپ موڑتے ہیں تو شیٹ میٹل کو جگہ پر رکھنے کے لیے برقی مقناطیس کا استعمال کرتا ہے۔

بنیادی عمل آسان ہے:

1. مشین پر شیٹ رکھیں۔

2. موڑنے والی لائن پر اسٹیل کلیمپ بار رکھیں۔

3. کلیمپ بار اور شیٹ کو مضبوطی سے جگہ پر رکھنے کے لیے برقی مقناطیس کو چالو کریں۔

4. دھات کو مطلوبہ زاویہ پر تہہ کرنے کے لیے موڑنے والی پتی کو اوپر کریں۔

5. مقناطیس کو چھوڑ دیں اور کلیمپ بار یا تیار شدہ حصہ کو ہٹا دیں۔

برقی مقناطیسی لفظ بنیادی طور پر یہ بیان کرتا ہے کہ مواد کو کس طرح بند کیا جاتا ہے۔ اس کا لازمی مطلب یہ نہیں ہے کہ مشین خود بخود موڑ دیتی ہے۔ بہت سے مقناطیسی بریک برقی مقناطیسی کلیمپنگ کا استعمال کرتے ہیں لیکن پھر بھی آپ کو موڑنے والی پتی کو دستی طور پر اٹھانے کی ضرورت ہوتی ہے۔

یہ ڈیزائن وہی ہے جو ایک دیتا ہے۔ برقی مقناطیسی دھات موڑنے والی مشین اس کا بنیادی فائدہ۔ چونکہ اوپری کلیمپ بار کو ہٹایا جا سکتا ہے، اس لیے آپ کے پاس وہی مقررہ اوپری ڈھانچہ نہیں ہے جو اس حصے کو محدود کرے۔

یہ اضافی کلیئرنس اس کی تشکیل کو آسان بنا سکتی ہے:

• ڈبے اور ٹرے۔

• چینلز

• الماریاں اور ملحقہ

• جزوی لمبائی کے موڑ

• کئی فولڈ سائیڈ والے حصے

• غیر معمولی یا تقریباً بند شکلیں۔

لہذا، مقناطیسی بریک پر غور کرنے کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ یہ آپ کو زیادہ آزادی دے سکتا ہے جب تیار شدہ حصے کی شکل زیادہ روایتی بریک پر موڑنے کو عجیب بنا دے گی۔

آپ کو کتنی موڑنے کی صلاحیت کی ضرورت ہے؟

زیادہ سے زیادہ موٹائی کا اعداد و شمار آپ کو وہ سب کچھ نہیں بتاتا جو آپ کو مقناطیسی بریک کی صلاحیت کے بارے میں جاننے کی ضرورت ہے۔

اس کے بجائے، صلاحیت کو ایک مجموعہ کے طور پر سوچیں: مواد + موٹائی + موڑ کی لمبائی

کام کرنے کی لمبائی، موٹائی، اور مواد

سب سے طویل موڑ کے ساتھ شروع کریں جس کی آپ کو ضرورت ہے۔

مثال کے طور پر، اگر بریک کی کام کرنے کی لمبائی 1250 ملی میٹر ہے، تو اس کا سیدھا مطلب یہ نہیں ہے کہ یہ ہر معاون مواد کو اپنی زیادہ سے زیادہ موٹائی پر پوری 1250 ملی میٹر پر موڑ سکتا ہے۔

موڑ جتنا لمبا ہوگا، اسے بنانے کے لیے اتنی ہی زیادہ طاقت کی ضرورت ہوگی۔ اس کی وجہ سے، کچھ مقناطیسی بریک مشین کی پوری کام کرنے والی چوڑائی سے زیادہ موٹے مواد کو ایک مختصر حصے پر سنبھال سکتے ہیں۔

اس لیے آپ کو چار چیزوں کو ایک ساتھ چیک کرنا چاہیے:

• کام کرنے کی زیادہ سے زیادہ چوڑائی

• مواد کی قسم

• مواد کی موٹائی

• موڑ کی اصل لمبائی

مواد بھی حساب کو تبدیل کرتا ہے۔

ہلکا سٹیل، سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم، اور تانبا موڑنے کے دوران بالکل اسی طرح برتاؤ نہیں کرتے ہیں۔ ایک بریک جو ہلکے سٹیل کی مخصوص موٹائی کو سنبھال سکتی ہے اسے خود بخود یہ نہیں سمجھا جانا چاہئے کہ وہ ایک ہی چوڑائی میں سٹینلیس سٹیل کی ایک ہی موٹائی کو ہینڈل کرے۔

مثال کے طور پر، آپ کو ایک مشین کی تصریح نظر آسکتی ہے جو مختصر موڑ پر بھاری مواد کی اجازت دیتی ہے لیکن جب آپ کام کرنے کی پوری چوڑائی استعمال کرتے ہیں تو اسے پتلا مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ موڑ کی لمبائی کے ساتھ مطلوبہ قوت کی مقدار۔

کیا دوسری صلاحیت کی حدود اہم ہیں؟

زیادہ سے زیادہ موٹائی اور کام کرنے والی چوڑائی ہی وہ حدود نہیں ہیں جو بریک کو آپ کا حصہ بنانے سے روک سکتی ہیں۔

آپ کو یہ بھی چیک کرنا چاہئے:

• کم از کم فلینج یا ہونٹ کی چوڑائی: اس سے یہ طے ہوتا ہے کہ تہہ کیا ہوا کنارہ کتنا تنگ ہو سکتا ہے۔ جب آپ چھوٹے ریٹرن، چینلز، یا تفصیلی اجزاء بناتے ہیں تو اس سے فرق پڑتا ہے۔

• کم از کم ریورس موڑ: یہ آپ کو بتاتا ہے کہ جب دو موڑ مخالف سمتوں کا سامنا کرتے ہیں تو ان کو کس طرح قریب رکھا جا سکتا ہے۔

• کلیمپنگ فورس: یہ بتاتا ہے کہ برقی مقناطیسی نظام مواد کو کتنی مضبوطی سے رکھتا ہے۔ صرف کلیمپنگ فورس کو موٹائی کی درجہ بندی کے طور پر سمجھنے کے بجائے یہ فیصلہ کرنے کے لیے کہ مشین کیا بن سکتی ہے، مینوفیکچرر کی اصل موڑنے کی صلاحیت کا استعمال کریں۔

• ڈیوٹی سائیکل: اگر آپ پروڈکشن شفٹ کے دوران مقناطیس کو بار بار چالو کرنے کی توقع رکھتے ہیں، تو چیک کریں کہ آیا مشین اس کام کے بوجھ کے لیے بنائی گئی ہے۔

• زیادہ سے زیادہ موڑنے والا زاویہ: اس بات کو یقینی بنائیں کہ مشین آپ کے پرزوں کی ضرورت کے زاویوں تک پہنچ سکتی ہے۔

یہ تفصیلات خاص طور پر اس وقت اہم ہو جاتی ہیں جب آپ چھوٹے یا مضبوطی سے جوڑے ہوئے اجزاء بناتے ہیں۔ ان صورتوں میں، مشین کی زیادہ سے زیادہ مواد کی موٹائی تک پہنچنے سے پہلے کم از کم فلینج یا ریورس موڑ کی حد ایک مسئلہ بن سکتی ہے۔

آپ کو کون سے مقناطیسی بریک ٹولنگ کی ضرورت ہے؟

مقناطیسی بریکوں کا موازنہ کرتے وقت آپ جو سب سے بڑی غلطی کرسکتے ہیں وہ مشین کی صلاحیت کو قریب سے دیکھنا لیکن ٹولنگ کو بمشکل چیک کرنا ہے۔

کلیمپ بارز اس بات کا تعین کرتے ہیں کہ آپ اصل میں کیا بنا سکتے ہیں۔

معیاری، سیگمنٹڈ، اور سلاٹڈ کلیمپ بارز

مختلف شکنجہ باریں مختلف تشکیل کے مسائل کو حل کرتی ہیں۔

مکمل لمبائی کلیمپ بار:
یہ کام کرنے والی چوڑائی کے زیادہ یا تمام حصے میں سیدھے موڑ کے لیے عمومی مقصد کا اختیار ہے۔ یہ پینلز، لمبے کناروں اور سادہ تہوں کے لیے مفید ہے۔

مختصر یا منقسم کلیمپ بارز:
یہ آپ کو شیٹ کے صرف اس حصے کو بند کرنے کی اجازت دیتے ہیں جسے موڑنے کی ضرورت ہے۔ یہ خاص طور پر خانوں اور انکلوژرز کے لیے مفید ہیں کیونکہ پہلے جوڑ دیے گئے اطراف ٹولنگ سے صاف رہ سکتے ہیں۔

سلاٹڈ کلیمپ بار:
سلاٹس ٹرے، پین، اور اسی طرح کے اجزاء کو کئی سائیڈوں کے ساتھ فولڈنگ کرتے وقت اضافی کلیئرنس پیدا کرتے ہیں۔

تنگ کلیمپ بار:
تنگ چینلز، مختصر واپسی، یا قریب سے فاصلہ موڑنے پر ایک تنگ بار آپ کو زیادہ جگہ فراہم کرتا ہے۔

تصور کریں کہ آپ ایک گہرا دھاتی باکس بنا رہے ہیں۔ پہلے چند اطراف کی تشکیل کے بعد، وہ اطراف ایک لمبی کلیمپ بار کے ساتھ مداخلت کرنا شروع کر سکتے ہیں۔ سیگمنٹڈ ٹولنگ آپ کو صرف اگلے موڑ کے لیے درکار حصے استعمال کرنے دیتی ہے، ارد گرد کے اطراف کو خالی چھوڑ کر۔

خصوصی اور کسٹم ٹولنگ

کچھ ملازمتوں کو معیاری کلیمپ سلاخوں سے زیادہ کی ضرورت ہوتی ہے۔

مشین پر منحصر ہے، خاص طور پر ٹولنگ آپ کو پیدا کرنے میں مدد کر سکتی ہے:

• بڑا موڑ ریڈی

• غیر معمولی چینلز

• حسب ضرورت حصوں کو دہرائیں۔

• غیر معیاری جیومیٹری والے اجزاء

مقناطیسی شیٹ میٹل بریک پر کون سی دوسری خصوصیات اہم ہیں؟

ایک بار جب صلاحیت اور ٹولنگ درست ہو جائے تو ان خصوصیات کو دیکھیں جو روزمرہ کے استعمال کو متاثر کریں گی۔

Repeatability اور مواد کی پوزیشننگ

ایک درست حصہ بنانا 50 حصوں کو بنانے سے مختلف ہے جو سب کو ایک جیسا ہونا ضروری ہے۔

دوبارہ کام کے لیے مفید خصوصیات میں شامل ہیں:

• بیک گیجز

• زاویہ رک جاتا ہے۔

• موڑ زاویہ ایڈجسٹمنٹ

• پوزیشننگ گائیڈز

بیک گیج آپ کو ہر شیٹ کو موڑنے سے پہلے ایک ہی پوزیشن پر رکھنے میں مدد کرتا ہے۔ ایک اینگل اسٹاپ آپ کو ایک ہی موڑنے والے زاویہ کو دہرانے میں مدد کرتا ہے۔

اگر آپ بنیادی طور پر پروٹوٹائپ یا ون آف اجزاء بناتے ہیں تو ان خصوصیات سے زیادہ فرق نہیں پڑتا ہے۔ جب آپ باقاعدگی سے ایک جیسے حصوں کے بیچ تیار کرتے ہیں تو وہ بہت زیادہ قیمتی ہو جاتے ہیں۔

کنٹرول اور برقی ضروریات

چیک کریں کہ مشین کیسے چلتی ہے اور اسے کس برقی سپلائی کی ضرورت ہے۔

تصدیق کرنے کے لیے مفید نکات میں شامل ہیں:

• فٹ کنٹرول کی دستیابی

• وولٹیج

• تعدد

• موجودہ ضرورت

• آپ کی مقامی بجلی کی فراہمی کے ساتھ مطابقت

فٹ کنٹرول مفید ہو سکتا ہے کیونکہ یہ آپ کو کلیمپنگ سسٹم کو چالو کرنے دیتا ہے جبکہ دونوں ہاتھوں کو بڑی چادروں کی پوزیشن کے لیے دستیاب رکھتے ہیں۔

سامان درآمد کرتے وقت برقی مطابقت خاص طور پر اہم ہے۔ یہ نہ سمجھیں کہ ایک ملک کے لیے فراہم کردہ مشین کو دوسرے ملک کے برقی نظام میں آسانی سے لگایا جا سکتا ہے۔ آرڈر کرنے سے پہلے مطلوبہ وولٹیج اور فریکوئنسی کی تصدیق کریں۔

سیفٹی، سائز، اور ورکشاپ فٹ

مشتہر کام کی چوڑائی مشین کو درکار ورکشاپ کی جگہ کی مقدار کے برابر نہیں ہے۔

ایک 1250mm بریک کو اب بھی آپ کے لیے اس کے آگے اور پیچھے کافی جگہ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ آپ شیٹ کو پوزیشن میں رکھ سکیں اور اسے گھمائیں۔ بڑے حصوں کو مشین کے مقابلے میں کافی زیادہ کلیئرنس کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

چیک کریں:

• مشین کے طول و عرض

• وزن

• کام کرنے کی اونچائی

• پورے سائز کی چادریں سنبھالنے کے لیے جگہ

• ایمرجنسی اسٹاپ

• انٹرلاک جہاں لگے ہوئے ہیں۔

• تھرمل تحفظ

آپ کو کلیمپ بار اور موڑنے والی پتی کے گرد چوٹکی اور حرکت کے خطرات پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہے۔ جنرل مشین کی حفاظت کی رہنمائی آپریٹرز کو مشین کی خطرناک نقل و حرکت سے محفوظ رکھنے اور فکسڈ مشینری کو مناسب طریقے سے محفوظ کرنے کو یقینی بنانے پر زور دیتی ہے۔

بجلی سے چلنے والے آلات کی صفائی، ایڈجسٹ، مرمت، یا سروس کرتے وقت، مناسب غیر متوقع توانائی کو روکنے کے لیے لاک آؤٹ/ٹیگ آؤٹ طریقہ کار بھی اہم ہیں۔

مقناطیسی شیٹ میٹل بریک کی قیمت کتنی ہے؟

مقناطیسی شیٹ میٹل بریک کی قیمتیں مشین کے سائز، صلاحیت، تعمیر، ٹولنگ اور کنٹرول کے مطابق مختلف ہوتی ہیں۔

ایک عام مارکیٹ گائیڈ کے طور پر:

یہ فکسڈ انڈسٹری پرائس بینڈ کے بجائے وسیع مارکیٹ کی مثالیں ہیں۔ اصل اقتباسات ان حدود سے باہر ہو سکتے ہیں۔

ایک بڑی مشین کی قیمت عام طور پر زیادہ ہوتی ہے، لیکن کام کرنے کی چوڑائی صرف ایک وجہ ہے کہ قیمتیں مختلف ہوتی ہیں۔ دیگر عوامل میں شامل ہیں:

• مواد کی صلاحیت

• مشین کی تعمیر

• برقی مقناطیسی کلیمپنگ سسٹم

• کلیمپ بارز شامل ہیں۔

• بیک گیج اور کنٹرولز

• برقی ترتیب

• لوازمات

• حصے اور تکنیکی مدد

یہ ایک اور وجہ ہے کہ کسی مشین کا خالصتاً قیمت کے حساب سے فیصلہ نہ کرنا۔ ایک کم مہنگی بریک آپ کے کام کے لیے مکمل طور پر موزوں ہو سکتی ہے، جب کہ دوسرے خریدار کو ایک وسیع مشین، زیادہ ٹولنگ، یا بہتر ریپیٹ پروڈکشن فیچرز کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

مشین کی اصل قیمت کیا ہے؟

حوالہ کردہ مشین کی قیمت صرف نقطہ آغاز ہے۔

درآمد شدہ بریک کے لیے، آپ کی عملی حصولی لاگت اس طرح نظر آسکتی ہے:

مشین کی قیمت + مطلوبہ ٹولنگ + لوازمات + فریٹ + ڈیوٹی/ٹیکس + انسٹالیشن

مثال کے طور پر، اگر بنیادی مشین میں آپ کی اہم مصنوعات کے لیے درکار سیگمنٹڈ بارز شامل نہیں ہیں، تو وہ بارز شروع سے ہی خریداری کے حساب سے تعلق رکھتی ہیں۔

یہی بات بجلی کے کام، مال برداری، یا مناسب اسٹینڈ پر بھی لاگو ہوتی ہے۔

مشینوں کا اس بنیاد پر موازنہ کریں کہ ہر ایک کو درحقیقت کتنی لاگت آئے گی ۔ انسٹال کرنے اور آپ کے پرزے بنانے کے لیے تیار کرنے کے لیے

مقناطیسی بریک بمقابلہ باکس اور پین بریک بمقابلہ پریس بریک

مقناطیسی بریک خود بخود بہترین موڑنے والی مشین نہیں ہے کیونکہ یہ لچکدار ٹولنگ پیش کرتی ہے۔

صحیح انتخاب اس بات پر منحصر ہے کہ آپ کیا کرتے ہیں۔

مقناطیسی بریک سمجھ میں آتا ہے جب:

مقناطیسی بریک خاص طور پر مفید ہے جب:

• گہرے خانے، ٹرے، چینلز یا انکلوژرز عام ہیں۔

• پہلے سے جھکے ہوئے اطراف اکثر روایتی ٹولنگ کی راہ میں حائل ہوتے ہیں۔

• آپ کو مختلف حصوں کی شکلوں کے درمیان باقاعدگی سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔

• آپ کے کام میں بنیادی طور پر بھاری پلیٹ کے بجائے شیٹ شامل ہوتی ہے۔

• اپنی مرضی کے مطابق اور شارٹ رن من گھڑت عام ہے۔

اس کا سب سے بڑا فائدہ لچک پیدا کرنا ہے۔.

ایک اور بریک بہتر ہو سکتا ہے جب:

ایک باکس اور پین بریک یا پریس بریک زیادہ معنی رکھتی ہے جب:

• معیاری فنگر ٹولنگ پہلے ہی آپ کے پرزوں کو موثر طریقے سے ہینڈل کرتی ہے۔

• آپ باقاعدگی سے موٹے یا بھاری مواد کے ساتھ کام کرتے ہیں۔

• آپ کو بہت زیادہ پیداوار کی ضرورت ہے۔

• آپ کے پرزے مخصوص پریس بریک پنچ اور مرنے پر منحصر ہوتے ہیں۔

• اعلی درجے کی آٹومیشن اور ریپیٹ ایبلٹی کھلی ٹولنگ تک رسائی سے زیادہ اہمیت رکھتی ہے۔

مقناطیسی بریک آپ کو شیٹ میٹل کے پیچیدہ حصوں کے ارد گرد زیادہ آزادی فراہم کرتا ہے لیکن یہ سب سے زیادہ ممکنہ تشکیل قوت فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن نہیں کیا گیا ہے۔

آپ صحیح مقناطیسی شیٹ میٹل بریک کا انتخاب کیسے کرتے ہیں؟

مقناطیسی بریک کا انتخاب کرنے کا سب سے آسان طریقہ یہ ہے کہ ان حصوں سے پیچھے ہٹ کر کام کریں جن کی آپ کو ضرورت ہے۔

پھر اس ترتیب میں فیصلے کے ذریعے کام کریں:

1. تیار حصوں کے ساتھ شروع کریں. ان کی شکلیں دیکھیں اور شناخت کریں کہ کون سے موڑ کلیئرنس کے مسائل پیدا کر سکتے ہیں۔

2. مواد کو چیک کریں۔ دھات، موٹائی، اور سب سے طویل موڑ کی شناخت کریں جس کی آپ کو ضرورت ہے۔

3. چھوٹے طول و عرض کو بھی چیک کریں۔ یقینی بنائیں کہ کم از کم فلینج اور ریورس موڑ کی حدیں اس حصے کے مطابق ہوں۔

4. ٹولنگ کا انتخاب کریں۔ حتمی قیمتوں کا موازنہ کرنے سے پہلے فیصلہ کریں کہ آپ کو کن کلیمپ بارز کی ضرورت ہے۔

5. مشین کو اپنے کام کے بوجھ سے جوڑیں۔ ون آف فیبریکیشن کو ریگولر بیچ پروڈکشن جیسی پوزیشننگ اور ریپیٹ ایبلٹی خصوصیات کی ضرورت نہیں ہے۔

6. مکمل پیکج کا موازنہ کریں۔ مشین، ٹولنگ، کنٹرولز، فریٹ، اور سپورٹ کو ایک ساتھ دیکھیں۔

یہ عمل آپ کو صرف اس وجہ سے مشین خریدنے سے روکتا ہے کہ اس کی تفصیلات شیٹ پر سب سے زیادہ چوڑائی یا سب سے زیادہ موٹائی کا اعداد و شمار ہے۔

نتیجہ

مقناطیسی شیٹ میٹل بریک کا انتخاب اس وقت آسان ہوتا ہے جب آپ صلاحیت کو ایک زیادہ سے زیادہ تعداد کے طور پر استعمال کرنا چھوڑ دیں۔

اپنے بنائے ہوئے حصوں سے شروع کریں۔ مواد، موٹائی، اور سب سے طویل موڑ کی شناخت کریں، پھر چھوٹی تفصیلات جیسے فلینج کا سائز اور ریورس موڑ چیک کریں۔ اس کے بعد، کلیمپ بارز اور دیگر ٹولنگ کو غور سے دیکھیں کیونکہ یہ مشین کی حقیقی استعداد کا زیادہ تر تعین کرتے ہیں۔

قیمت ان چیک کے بعد آتی ہے۔ ایک سستی مشین اچھی خریداری نہیں ہے اگر یہ آپ کی بنیادی مصنوعات نہیں بنا سکتی، جب کہ جب بھی روایتی ٹولنگ شیٹ میٹل کے پیچیدہ حصوں کو بنانا مشکل بناتی ہے تو اچھی طرح سے مماثل بریک آپ کا وقت بچا سکتی ہے۔

اگر آپ کسی خاص پروڈکٹ کے لیے مقناطیسی بریک کا جائزہ لے رہے ہیں، BMS سے رابطہ کریں ۔ آرڈر کرنے سے پہلے مشین اور ٹولنگ کی ضروریات کی تصدیق کرنے کے لیے اپنے مواد، موٹائی، موڑ کی لمبائی، اور پارٹ ڈرائنگ کے ساتھ

اکثر پوچھے گئے سوالات

مقناطیسی شیٹ میٹل بریک کتنی موٹی موڑ سکتا ہے؟

کوئی واحد موٹائی نہیں ہے جو ہر مقناطیسی بریک پر لاگو ہوتی ہے۔ صلاحیت مشین، مواد، اور موڑ کی لمبائی پر منحصر ہے. ایک بریک ایک مختصر موڑ پر موٹے مواد کو بھی سنبھال سکتا ہے جتنا کہ اس کی پوری کام کرنے والی چوڑائی میں۔ ہمیشہ اپنے مخصوص مواد اور مطلوبہ موڑ کی لمبائی کے لیے درجہ بندی کی گنجائش چیک کریں۔

کیا مقناطیسی بریک سٹینلیس سٹیل اور ایلومینیم کو موڑ سکتا ہے؟

جی ہاں، کچھ مقناطیسی بریک سٹینلیس سٹیل اور ایلومینیم کے ساتھ ساتھ ہلکے سٹیل، تانبے اور کوٹیڈ شیٹ کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ تاہم، اجازت شدہ موٹائی مواد کے لحاظ سے مختلف ہو سکتی ہے۔ یہ مت سمجھیں کہ مشین کی ہلکی سٹیل کی درجہ بندی سٹینلیس سٹیل یا ایلومینیم پر بھی لاگو ہوتی ہے۔

مقناطیسی بریک اور باکس اور پین بریک میں کیا فرق ہے؟

مقناطیسی بریک شیٹ کو پکڑنے کے لیے برقی مقناطیس اور ہٹنے کے قابل کلیمپ بارز کا استعمال کرتی ہے، جس سے آپ کو پہلے سے بنی ہوئی اطراف میں مزید آزادی ملتی ہے۔ ایک باکس اور پین بریک عام طور پر اوپری بیم کے ساتھ فکسڈ یا ہٹنے والی انگلیوں کا استعمال کرتا ہے۔ دونوں بکس اور پین بنا سکتے ہیں، لیکن مقناطیسی بریک کی کھلی کلیمپنگ ترتیب کچھ گہری یا بند شکلیں بنانے میں آسان بنا سکتی ہے۔

مقناطیسی شیٹ میٹل بریک کے ساتھ کون سی ٹولنگ آتی ہے؟

یہ مشین اور سپلائر پر منحصر ہے۔ ایک پیکج میں مکمل لمبائی کا کلیمپ بار، سیگمنٹڈ یا شارٹ بارز، سلاٹڈ بار، تنگ ٹولنگ، بیک گیج، اینگل اسٹاپ، یا دیگر لوازمات شامل ہوسکتے ہیں۔ چیک کریں کہ اقتباس میں کیا شامل ہے بجائے اس کے کہ مشین کے ساتھ دکھایا گیا ہر ٹول معیاری سامان ہے۔

مقناطیسی شیٹ میٹل بریک کی قیمت کتنی ہے؟

قیمتیں تقریباً $1,300-$2,000 سے شروع ہو سکتی ہیں کچھ درآمد شدہ مشینوں کے لیے تقریباً 1,250 ملی میٹر چوڑی اور بڑھ کر $8,000-$10,000 یا اس سے زیادہ بڑی پیشہ ور مشینوں کے لیے۔ آپ کی حتمی قیمت ٹولنگ، لوازمات، مال برداری، ڈیوٹی، ٹیکس اور تنصیب پر بھی منحصر ہے، اس لیے صرف مشین کی قیمت کے بجائے استعمال کے لیے مکمل لاگت کا موازنہ کریں۔