NIEUWSCENTRUM - BMS ROLVORMING

U bevindt zich hier: Thuis » Nieuws » Bedrijfsnieuws » Hoe onderhoud ik de koudvormmachine?

Hoe de koudvormmachine onderhouden?

Aantal keren bekeken: 0     Auteur: Site-editor Publicatietijd: 06-12-2022 Herkomst: Locatie

Informeer

Hoe de koudvormmachine onderhouden?

Koudvormmachine heeft grote invloed op de productie-efficiëntie van ondernemingen. Wat moeten we doen om de levensduur van de koudvormmachine te verlengen? Hoe de koudvormmolen onderhouden?

l Waarom moet u de koudvormmachine onderhouden?

l Hoe de koudvormmachine onderhouden?

Conclusie


Waarom moet u de koudvormmachine onderhouden?


Er moet speciale aandacht worden besteed aan onderhoud tijdens koude werking vormmachine . Alleen op deze manier kunnen we de stabiele werking van de machine garanderen, om de normale productie niet te beïnvloeden, maar ook om de levensduur van de apparatuur beter te garanderen. Enkele veelvoorkomende machineproblemen worden veroorzaakt door een gebrek aan aandacht voor onderhoud.


Hoe de koudvormmachine onderhouden?


1. Roller: Antiroestolie moet om de tien dagen aan de rol worden toegevoegd. Als de apparatuur lange tijd niet wordt gebruikt, moet de roller ook worden geborsteld met antiroestolie.

2. Snijmatrijs: Snijmatrijs, waar wrijving optreedt, wordt tijdens het productieproces elke halve minuut smeerolie toegevoegd om versnelde slijtage van de snijplotter te voorkomen. Bovendien, bij het bekijken van de incisie is de braam te groot om aan de eisen te voldoen, omdat de mesrand niet scherp genoeg is, moet deze op tijd worden behandeld, anders kan het mes of de matrijs te ernstig worden beschadigd.

3. Ponsmatrijs: Het onderhoud van de ponsmatrijs is hetzelfde als dat van de snijgereedschapmatrijs. Als de matrijs niet scherp genoeg is, moet deze worden gladgestreken om hem scherper te maken.

4. Transmissiemechanisme: bij koudbuigmachines is de wrijving van het transmissiemechanisme zeer ernstig. Hier verwijst het transmissiemechanisme dat we zeggen naar: ketting, tandwiel, verloopstuk enzovoort. Wanneer deze onderdelen lange tijd met hoge sterkte werken, wordt de slijtage versneld, dus we moeten speciale aandacht besteden aan de smeringsbehandeling van deze onderdelen. In het gereedschap, de ketting, de versnelling om de halve minuut of zo naar een smeerolie, moet het verloopstuk ongeveer tien dagen zijn om de hoeveelheid olie te controleren, elke keer dat de hoeveelheid wordt toegevoegd, moet deze gebaseerd zijn op de werkelijke situatie, moet het oliepeil op tweederde van de positie worden gehouden.

5. Voor sommige onprofessionele gebruikers zijn circuitproblemen lastiger, dus meestal moeten we meer aandacht besteden aan het beschermen van het circuit, goed werk leveren op het gebied van stofdichte, vochtbestendige en oliebestendige bescherming. De draad moet worden beschermd tegen beschadiging.


Conclusie


De bovengenoemde onderhoudsmethoden worden strikt geïmplementeerd door het opstartpersoneel van de koudvormmachine. Alleen door de hierboven genoemde maatregelen goed uit te voeren, kunnen we voorkomen dat er in de toekomst problemen optreden, zodat we niet overhaast te werk gaan als er ernstige problemen optreden. Als u op zoek bent naar een koudvormmolen van goede kwaliteit en tegen een redelijke prijs, dan kan het bedrijf BMS u het beste bieden.

Inhoud lijst
OVER BMS
BMS Machinery werd oorspronkelijk opgericht in 1992. In 2017 werden we lid van XIAMEN BMS GROUP en investeerden we 8 fabrieken, 6 bewerkingscentra en 1 staalconstructiebedrijf in China, dat een totale oppervlakte van meer dan 30.000 vierkante meter beslaat.
NEEM CONTACT OP MET BMS

   Kantooradres: 1002, Hualun International Mansion No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, China. Postcode: 36110 4
Fabrieksadres: Longchi Development Area, Zhangzhou Taiwanese Investment Zone, provincie Fujian, China (postcode: 363107)
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    rolvormmolen

Turkiye-distributeur: 
DCB Metaalmachines
Adres: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM: +90 542 533 2080 (de heer Ibrahim HARMAN- CEO)/+90 532 330 07 99 (de heer Hakan BAYRAKTAR-CTO​)
Website:  www.dcbmachine.com
Copyright © 2022 BMS Machinery