ЖАҢАЛЫҚТАР ОРТАЛЫҒЫ – БМС ОРАМЫН ҚАЛЫПТАУ

Сіз осындасыз: Үй » Жаңалықтар » Өнеркәсіп жаңалықтары » Орамды қалыптастырудағы стандартты төзімділіктер дегеніміз не және олар неге маңызды

Орамды қалыптастырудағы стандартты төзімділіктер дегеніміз не және олар неге маңызды

Қарау саны: 0     Автор: Сайт редакторы Жариялау уақыты: 29.07.2026 Шығу орны: Сайт

Сұрау

Орамды қалыптастырудағы стандартты төзімділіктер дегеніміз не және олар неге маңызды

Орамды қалыптастыруға төзімділік металл бөліктің жоспарланған өлшемінен немесе пішінінен қаншалықты өзгеретінін көрсетеді. Бөлшектердің сәйкес келуі және дұрыс жұмыс істеуі үшін сіз бұл шектеулерді білуіңіз керек. Стандартты рұқсаттар жақсы сапаны сақтауға және қымбат қателерді тоқтатуға көмектеседі. Инженерлер, дизайнерлер және өндірушілер өнімдердің ережелерге сай және жақсы жұмыс істейтініне көз жеткізу үшін осы шектеулерді пайдаланады.

Роликті қалыптастыруға төзімділікті білу сізге әр уақытта жақсы бөлшектер жасауға көмектеседі.

Негізгі қорытындылар

  • Роликті қалыптастыруға төзімділік металл бөліктің жоспарланған өлшемінен қаншалықты өзгеретінін көрсетеді. Бұл шектеулерді білу бөлшектердің дұрыс орналасуына және жұмыс істеуіне көмектеседі.

  • Стандартты рұқсаттар ASTM және ISO сияқты топтар арқылы орнатылады. Олар сапаны жоғары ұстауға және заттарды жасаудағы қымбат қателерді тоқтатуға көмектеседі.

  • Тығыз төзімділік өнімдерді ұқсас етеді және қалдықтарды азайтады. Өндіріс кезінде жиі тексеру қателерді ерте табуға көмектеседі.

  • Шиыршықты қалыптастыруға төзімділіктерді басқару аз материалды пайдалану және аз бекітуді қажет ету арқылы ақшаны үнемдейді. Бұл өндірісті жылдамдатады.

  • Жетілдірілген машиналар мен жақсы дайындықты пайдалану төзімділікке жетуге көмектеседі. Бұл салалық ережелерді сақтайтын жоғары сапалы бөлшектерді береді.

Шиыршықты қалыптастыруға төзімділік анықтамасы

Роликті қалыптастыруға төзімділік дегеніміз не

Сіз алдымен орамды қалыптастыруға төзімділіктің нені білдіретінін білуіңіз керек. Орамды қалыптастыруға төзімділік - бөлік өлшемдері үшін белгіленген ауқым. Бұл диапазон бөліктің дұрыс жұмыс істеуін қамтамасыз етеді. Бөлшектің қаншалықты өзгеретініне шектеу қоясыз. Бөлшек осы диапазонда қалса, ол сәйкес келеді және жақсы жұмыс істейді.

Металл бөлшектерді жасағанда, олардың барлығы бірдей болғанын қалайсыз. Роликті қалыптастыруға төзімділік мұны істеуге көмектеседі. Бөлшек қалай қолданылатынына байланысты ауқымды таңдайсыз. Мысалы, автомобиль жақтауының бөлшектері сөре бөліктеріне қарағанда кішірек диапазонды қажет етеді. Төзімділікті бақыламасаңыз, бөліктер сәйкес келмеуі немесе жұмыс істемеуі мүмкін.

Кеңес: Бастамас бұрын әрқашан төзімділік ауқымын тексеріңіз. Бұл қадам қателерді тоқтатуға және уақытты үнемдеуге көмектеседі.

Толеранттылық қалай анықталады

Төзімділік ауқымын орнату үшін белгілі бір ережелерді пайдалану керек. ASTM және ISO сияқты топтар бұл ережелерді жасайды. Олар ненің қалыпты немесе жоқ екенін білуге ​​көмектеседі. Бұл стандарттар бөліктің қаншалықты өзгеретінін және әлі де жақсы болатынын айтады.

Міне, орамды қалыптастыру төзімділігінің кейбір жалпы стандарттарын көрсететін кесте:

Стандартты

Сипаттама

ISO 2768-1

Арнайы төзімділік берілмеген кезде сызықтық және геометриялық белгілердің жалпы рұқсат етілгендігі.

ISO 2768-2

Арнайы төзімділік берілмеген кезде сызықтық және геометриялық белгілердің жалпы рұқсат етілгендігі.

ASME Y14.5

Геометриялық өлшемдер және төзімділік (GD&T) АҚШ тәжірибесінде бағдар немесе позиция маңызды болған кезде қолданылады.

ASTM B209

Қалыңдығы мен тегістігін қоса алғанда, алюминий парақ/пластинаға арналған рұқсаттарды көрсетеді.

ASTM A480/A480M

Тот баспайтын жалпақ илектен жасалған бұйымдарға, оның ішінде қалыңдығы мен тегістігіне арналған рұқсаттарды көрсетеді.

Сіз бұл стандарттарды жұмысыңыз үшін дұрыс ауқымды таңдау үшін пайдаланасыз. Кейде тығыз орналасуы керек бөліктерге кішкене төзімділік қажет. Басқа уақытта, бөліктің дәл болуы қажет болмаса, үлкенірек ауқымды пайдалануға болады. Әрқашан жұмысыңыз үшін қай стандарт жақсы екенін тексеріңіз.

Егер сіз осы ережелерді сақтасаңыз, бөлшектеріңіз сапа қажеттіліктерін қанағаттандырады. Сіз сондай-ақ қымбат қателіктерден аулақ боласыз. Роликті қалыптастыруға төзімділік жай ғана сан емес. Бұл сіздің бөлшектеріңіз жоспарланғандай жұмыс істейтініне уәде.

Шиыршықты қалыптау рұқсаттарының түрлері

Сіз орамды қалыптастыру рұқсаттарының негізгі түрлерін білуіңіз керек. Әрбір түрі бөлшектеріңіздің дұрыс екеніне көз жеткізуге көмектеседі. Тексеру және өлшеу көбінесе сіздің өнімдеріңізді шектеулерде сақтайды.

Өлшемдік төзімділік

Анықтау және өлшеу

Өлшемдік төзімділік бөлік өлшемі қаншалықты өзгеретінін көрсетеді. Сіз енін, биіктігін, ұзындығын және қалыңдығын өлшейсіз. Калибрлер мен микрометрлер сияқты құралдар өлшемді тексеруге көмектеседі. Бұл құралдар бөліктің дәл екенін көрсетеді.

Жалпы стандарттар мен бірліктер

Өлшемдік рұқсаттар миллиметр немесе дюймді пайдаланады. Мысалы, ені ±2 мм болуы мүмкін. Қабырғаның биіктігі ±1 мм болуы мүмкін. Қалыңдығы ±0,02–0,05 мм болуы мүмкін. Көлденең қиманың төзімділігі жиі ±1/64 дюймді құрайды. Мұнда негізгі түрлері бар кесте берілген:

Төзімділік түрі

Сипаттама

Өлшемдік төзімділіктер

Бөлшектердің енін, биіктігін және ұзындығын дұрыс құрастыру үшін бақылаңыз.

Бұрыштық төзімділіктер

Иілулерде немесе қалыптасқан бұрыштарда рұқсат етілген ауытқулар.

Түзулік пен тегістік

Бөлшек ұзындығы бойынша пішіннің жалпы консистенциясын басқарыңыз.

Саңылаулар мен ойықтарға төзімділік

Бекіткіштер немесе туралау үшін тесілген немесе ойылған функциялардың дәлдігі.

Шеттік және беттік төзімділік

Тегістік пен біркелкілікті қамтамасыз етіңіз, жабындар немесе түйісетін бөлшектер үшін маңызды.

Өнімнің тұрақтылығына әсері

Тығыз өлшемдік төзімділік бөлшектердің әр уақытта бір-біріне сәйкес келуіне көмектеседі. Бұл тұтынушылардың қалауын қанағаттандыратын өнімдерді жасауға мүмкіндік береді. Бөлшектерді тексеру жиі қателерді ерте табуға көмектеседі.

Бұрыштық төзімділік

Анықтау және өлшеу

Бұрыштық төзімділік иілудің немесе бұрыштың қаншалықты өзгеретінін көрсетеді. Тексеру үшін транспортирлерді немесе сандық бұрыш тапқыштарды пайдаланасыз. Бұрыштар әдетте ±1°-тан 2°-қа дейін өзгеруі мүмкін.

Типтік қолданбалар мен стандарттар

Дәл иілуді қажет ететін бөліктер үшін бұрыштық төзімділікті пайдаланасыз. Жақшалар мен жақтаулар мысал болып табылады. ISO 2768 және ASME Y14.5 бұл үшін ережелерді береді.

Құрастыруға және өнімділікке әсерлері

Бұрыштар дұрыс емес болса, бөлшектер сәйкес келмеуі немесе жұмыс істемеуі мүмкін. Жақсы бұрыштық төзімділік бөлшектерді біріктіру кезінде қиындықтарды болдырмауға көмектеседі.

Түзулік пен тегістікке төзімділік

Анықтау және өлшеу

Түзулік пен тегістікке төзімділік бөліктің қаншалықты түзу немесе тегіс болуы керектігін көрсетеді. Сіз мұны түзу немесе лазерлік құралдармен тексересіз. Бұл ұзын бөліктер үшін маңызды.

Салалық талаптар және сынау әдістері

EN 10034 және ASTM A6/A6M түзулік пен тегістік ережелерін белгілейді. ASTM A6/A6M 5 футта 1/4 дюймге дейін иілуге ​​мүмкіндік береді.

Құрылымдық тұтастыққа әсері

Егер бөлік түзу немесе тегіс болмаса, ол әлсіз болуы мүмкін. Шиыршықты қалыптастыруға жақсы төзімділік өнімдерді берік және қауіпсіз етеді. Жиі тексеру жоғары сапаны сақтауға көмектеседі.

Роликті қалыптастыруға төзімділік неге маңызды?

Өнім сапасына әсері

Әр бөліктің сапалы болғанын қалайсыз. Орамды қалыптастыру рұқсаттары бөлшектерді бірдей өлшемде ұстауға көмектеседі. Тығыз шектеулер бөлшектердің тым үлкен немесе кішкентай болуын тоқтатады. Бұл құрастыру кезінде қателерді болдырмауға көмектеседі. Тіпті кішкентай өзгерістер де машиналарды тоқтатып, кідірістерге әкелуі мүмкін. Егер дәлдікті ±0,005 мм деңгейінде сақтасаңыз, бөлшектер пайдалануға дайын. Оларды қолмен түзетудің қажеті жоқ. Бұл нашар бөлшектердің азаюын және бос уақытты азайтатынын білдіреді.

  • Тығыз төзімділік бөлшектердің өлшемін өзгертуін және ақаулық тудыруын тоқтатады.

  • Кішігірім өзгерістер, тіпті бірнеше микрон, құрастыру желілерін тоқтатып, көп ақша жұмсауы мүмкін.

  • Дәлдікті ±0,005 мм деңгейінде сақтау бөлшектердің бірден сәйкес келетінін білдіреді, сондықтан оларды жөндеудің қажеті жоқ және сіз аз бөлшектерді лақтырып жібересіз.

Бөлшектердің дұрыстығына көз жеткізу үшін жиі тексеріп тұрасыз. Бұл сіздің өнімдеріңіздің жақсы жұмыс істеуіне және тұтынушылардың сізге сенім артуына көмектеседі.

Сәйкестік пен функцияға әсері

Бөлшектер бос орындарсыз немесе қосымша жұмыссыз бір-біріне сәйкес келуі керек. Орамды қалыптастыру рұқсаттары әрбір бөліктің жоспарға сәйкес келетініне көз жеткізіңіз. Құрылғыларда дұрыс пішін мен өлшем болуы үшін бөлшектер қажет. Осылайша, бәрі бір-біріне тамаша сәйкес келеді. Оларды жарастыру үшін қосымша жұмыс істеудің қажеті жоқ. Бөлшектер оңай қосылады және өнім қажетінше жұмыс істейді. Төзімділікті бақылау бос буындарды немесе қатар келмейтін бөліктерді тоқтатады. Бұл сіздің өнімдеріңіздің жақсы жұмыс істеуіне және ұзақ қызмет етуіне мүмкіндік береді.

Кеңес: Бөлшектерді біріктірмес бұрын әрқашан рұқсаттарды тексеріңіз. Бұл қателерді болдырмауға және өнімдеріңіздің жақсы жұмыс істеуіне көмектеседі.

Өндіріс құнына әсері

Аз ақша жұмсап, тез бітіргіңіз келеді. Тығыз орамды қалыптастыру төзімділігін сақтау мұны істеуге көмектеседі. Егер сіз толеранттылықтың тым үлкен болуына жол берсеңіз, сізде проблемалар болады:

  • Сіз көбірек материалды ысырап етесіз және көбірек бөлшектерді лақтырасыз.

  • Жұмысшылар қателерді түзетуге көбірек уақыт жұмсайды.

  • Өндіріс баяулайды және кейде тоқтап қалады.

  • Сізге қосымша тексерулер мен тексерулер қажет.

Бөлшектерді жөндеуге және тексеруге көбірек ақша жұмсайсыз. Бөлшектері дұрыс болмаған кезде материалдарды босқа жұмсайсыз. Жұмысшыларға заттарды жөндеу үшін қосымша уақыт қажет. Өндіріс баяулайды және сіз мерзімдерді өткізіп алуыңыз мүмкін. Төзімділіктерді бақылай отырып, сіз аз жұмсап, ақшаңызды үнемдейсіз. Сіз жұмысты тезірек аяқтайсыз және бизнесіңізді күшті ұстайсыз.

Ескертпе: Төзімділікті жақсы бақылау жақсы өнімді уақытында және аз ақшаға жасауға көмектеседі.

Роликті қалыптастыруға төзімділікке әсер ететін факторлар

Материалдық қасиеттер

Материалдың қасиеттері орамды қалыптастыру төзімділігін қалай өзгертетінін білуіңіз керек. Күшті материалдар азырақ майысады. Бұл бөлшектерді дұрыс өлшемде ұстауды қиындатады. Қалың материалдарға пішін беру үшін көбірек күш қажет. Бұл күйзеліс пен жарықтар тудыруы мүмкін. Егер сіз бұл нәрселерді елемейтін болсаңыз, бөлшектеріңіз шектеулерге сәйкес келмеуі мүмкін. Кейбір материалдар, мысалы, жоғары берік болат, проблемаларды тудыруы мүмкін. Бұл мәселелерге садақ, иілу, бұрау немесе өру жатады. Бөлшектерді дәл және берік ұстау үшін осы мәселелерді қадағалау керек.

  • Жоғары аққыштыққа ие материалдар орамды қалыптастыруға төзімділікті сақтауды қиындатады.

  • Пішімдеу кезінде садақ, камбар, бұралу және өру пайда болуы мүмкін.

  • Бұл өзгерістер туралы білу жақсы жұмыс істейтін бөліктерді жасауға көмектеседі.

Құралдар мен жабдықтар

Құралдарыңыз бен машиналарыңыз төзімділікті тұрақты сақтауға көмектеседі. Орамды қалыптастыру құралдарының дәлдігі бөлшектеріңіздің дұрыс өлшемге қаншалықты жақын екенін анықтайды. Бұған профильдің пішіні, материал түрі және құралдарды құрастыру әдісі сияқты көп нәрсе әсер етеді. Сондай-ақ машиналарды жақсы жағдайда ұстау керек. Егер беру бағыттағыштары дұрыс орнатылмаса, бөлшектер дұрыс емес туралануы мүмкін. Айналмалы торларда дұрыс саңылау болуы керек, әйтпесе сіз нашар төзімділікке ие боласыз. Тозуды болдырмау үшін тізбектің кернеуі біркелкі болуы керек. Командаңызды техникалық қызмет көрсетуге үйрету машиналардың жақсы жұмыс істеуіне және ұзақ қызмет етуіне көмектеседі.

  • дәлдігі орамды қалыптастыру құралдары жақын бөліктердің қажетті өлшемге қаншалықты сәйкес келетініне әсер етеді.

  • Беру бағыттағыштарын жақсы күйде ұстау дұрыс емес туралауды тоқтатады және бөлшектерді дәл сақтайды.

  • Тізбектің керілуін біркелкі ұстау бөлшектердің біркелкі қозғалуына көмектеседі және тозуды азайтады.

Процесс айнымалылары

Орамды қалыптастыру рұқсаттарын дұрыс сақтау үшін процестің айнымалы мәндерін басқаруыңыз керек. Жоғары желі жылдамдығы құрылғыңызға көбірек күш салуы мүмкін. Бұл машинаны майыстырады немесе металл серіппені кері қайтарады. Бұл кезде дұрыс өлшемді сақтау қиын. Майлау да маңызды. Жақсы майлау үйкеліс пен жылуды азайтады. Бұл құралдардың ұзақ қызмет етуіне және беттердің тегіс болуына көмектеседі. Төзімділік мәселелерін түзеткіңіз келсе, әртүрлі стратегияларды қолдануға болады:

Процесті реттеу стратегиясы

Сипаттама

Жабдықты калибрлеу

Тығыз рұқсаттарды сақтау үшін роликтерді, бағыттағыштарды және құралдарды жиі реттеңіз.

Нақты уақыттағы кері байланыс механизмдері

Қалдықтарды және қайта өңдеуді тоқтату үшін жұмысшыларға мәселелерді тез шешуге мүмкіндік беріңіз.

Тұрақты тексеру және техникалық қызмет көрсету

құралдарды жақсы күйде ұстаңыз . Өлшемдегі өзгерістерді азайту үшін

Сапаны қамтамасыз ету стратегиялары

Қателерді жылдам табу және түзету үшін бөліктерді жиі тексеріңіз.

Калибрленген өлшеу құралдарын пайдалану

Бөлшектерді өлшеу және өлшемдерді дұрыс ұстау үшін дәл құралдарды пайдаланыңыз.

Процесс аудиті және деректерді талдау

Қателерді тудыратын үлгілерді тауып, оларды ертерек түзетіңіз.

Осы нәрселерді басқару арқылы орамды қалыптастыру процесін тұрақты ұстай аласыз. Сапа мақсаттарыңызға сай бөлшектер жасайсыз.

BMS Machinery көмегімен орамды қалыптастыруға төзімділікке қол жеткізу

Өлшеу техникасы

Сізге керек төзімділікті тексерудің жақсы тәсілдері . орамды қалыптау кезінде BMS Machinery қатаң ережелерді орындауға көмектесетін арнайы әдістерді пайдаланады. Бөлшектерді жасамас бұрын, сіз қандай да бір ақаулықтардың бар-жоғын қарастырасыз. Бұл әрбір топтаманың жақсы екеніне көз жеткізеді. Бөлшектерді жасау кезінде сенсорлар қысым мен температураны бақылайды. Бұл сенсорлар қажет болған жағдайда заттарды бірден өзгертуге мүмкіндік береді. Металлды пішіндеуден кейін сіз әрбір бөлікті тексеру үшін нақты құралдарды пайдаланасыз. Бұл иілген және жалпақ бөліктерді шектеулерде ұстауға көмектеседі.

Мұнда BMS Machinery сапа мақсаттарыңызға жетуге қалай көмектесетінін көрсететін кесте берілген:

Өлшеу техникасы

Сипаттама

Материалды тексеру

Сіз материалдарда ақаулардың бар-жоғын тексеріп, олардың бірдей екеніне көз жеткізесіз.

Процесс мониторингі

Сенсорлар қысым мен температураны бақылайды, осылайша сіз заттарды тез түзете аласыз.

Өлшемді тексеру

Аяқталған бөлшектер дизайнға сәйкес келетініне көз жеткізу үшін құралдарды пайдаланасыз.

Кеңес: Қателерді тоқтату үшін әрқашан сызбаларыңызда көрсетілген дұрыс төзімділікті пайдаланыңыз.

Процесті басқару элементтері және үздік тәжірибелер

Дұрыс басқару элементтері мен қадамдарды пайдалану арқылы орамның қалыптасуын тұрақты ұстай аласыз. BMS Machinery сізге береді CNC жүйелері . Бұл жүйелер ролик нүктелерін, жылдамдықтарды және қысымдарды өте мұқият орнатуға мүмкіндік береді. Бағдарламаланатын логикалық контроллер бөлшектерді жасау кезінде параметрлерді көруге және өзгертуге көмектеседі. Сондай-ақ ролик пішіндерін анықтау үшін арнайы бағдарламалық құралды пайдаланасыз. Бұл бағдарламалық құрал стрессті төмендетуге және бөліктеріңіздегі қателерді тоқтатуға көмектеседі.

Ең жақсы қадамдар өте маңызды. Сіз әр материалдың қалыңдығы үшін машиналарыңызды орнатасыз. Сіз жұмысшыларыңызға әртүрлі материалдарды қолдануға және параметрлерді өзгертуге үйретесіз. Жаңа технология ысырапты азайтуға және жақсырақ бөлшектер жасауға көмектеседі. Егер сіз осы әрекеттерді орындасаңыз, сіз әрқашан жақсы нәтиже аласыз.

Дәлелдер түрі

Сипаттама

CNC жүйелері

Жақсырақ басқару үшін ролик нүктелерін, жылдамдықтарды және қысымдарды орнатасыз.

Бағдарламаланатын логикалық контроллерлер

Сапаны тұрақты ұстау үшін өндірісті бақылап, өзгертесіз.

Ролик геометриясының есептеулері

Сіз роликті нүктелерді орнату және қателерді тоқтату үшін бағдарламалық құралды пайдаланасыз.

  • Әрбір жұмыс үшін машиналарды дұрыс орнатыңыз

  • Жұмысшыларды біліктілік пен қауіпсіздікке үйретіңіз

  • Жақсырақ бөлшектер жасау үшін жаңа технологияны пайдаланыңыз

Ескертпе: Жақсы басқару элементтері ережелерді орындауға және жоғары сапалы өнімдер жасауға көмектеседі.

Орамның қалыптасу төзімділігін жақсы басқарсаңыз, өнімдерді жақсырақ және жылдам жасайсыз. BMS Machinery ақылды технология мен басқару арқылы тұрақты нәтижелерге қол жеткізуге көмектеседі. Сіз құралдарды тез өзгертесіз, материалды аз жұмсайсыз және бірінші әрекетте жақсы бөлшектер аласыз.
BMS Machinery көмегімен сіз мынаны аласыз:

Пайда

Нәтиже

Жоғары дәлдік

Бөлшектердің сапасы бірдей болып қалады

Ең аз қалдықтар

Сіз материалдарға аз жұмсайсыз

Энергия тиімділігі

Сіз аз энергия жұмсайсыз және планетаға көмектесесіз

Төзімділік

Машиналар ұзақ қызмет етеді және жақсы жұмыс істейді

Сіз тезірек жұмыс істеп, қатаң ережелерді сақтайсыз. Зауытыңызды күшейту үшін кеңейтілген орам пішінін таңдаңыз.

Жиі қойылатын сұрақтар

Неліктен орамды қалыптастыру рұқсаттары қажет?

Шиыршықты қалыптастыру рұқсаттары бөлшектердің бір-біріне дұрыс орналасуына көмектеседі. Олар қателерді тоқтатады және өнімдерді жақсы сақтайды. Төзімділіктерді пайдалансаңыз, бөлшектеріңіз жоспарланғандай жұмыс істейді.

Шиыршықты қалыптастыру рұқсаттарын қалай тексеруге болады?

Сіз калибрлерді, микрометрлерді немесе лазерлік құралдарды пайдаланасыз. Бұл құралдар бөліктің өлшемі мен пішінінің дұрыс екенін көрсетеді.

BMS Machinery қатаң төзімділікке көмектесе ала ма?

Иә. BMS Machinery CNC жүйелері мен сенсорларын пайдаланады. Бұл құралдар процесті басқаруға көмектеседі. Олар бөліктерді дұрыс шектерде ұстайды.

Егер орамды қалыптастыру рұқсаттарын пайдаланбасаңыз ше?

Рұқсаттарды өткізіп жіберсеңіз, бөлшектер сәйкес келмеуі немесе жұмыс істемеуі мүмкін. Сіз материалдарды босқа жұмсап, көбірек ақша жұмсайсыз. Сіздің өнімдеріңіз тіпті сәтсіз болуы мүмкін.

Қай салаларда шиыршықтарды қалыптастыруға төзімділік қолданылады?

Өнеркәсіп

Неліктен төзімділікті бақылау маңызды?

Құрылыс

Бөлшектер қауіпсіз және жақсы орналасуы керек

Автокөлік

Көлік бөлшектері дәл болуы керек

Логистика

Сақтау жүйелері бірдей болуы керек

Мазмұн тізімі

ҚАТЫСТЫ ЖАҢАЛЫҚТАР

мазмұны бос!

BMS ТУРАЛЫ
BMS Machinery бастапқыда 1992 жылы құрылды. 2017 жылы біз XIAMEN BMS GROUP мүшесі болдық және Қытайда 8 зауытты, 6 өңдеу орталығын және 1 болат құрылымдық компанияны инвестицияладық, ол жалпы аумағы 30000 шаршы метрден асады.
BMS

   Кеңсенің мекенжайы: 1002, Хуалун халықаралық сарайы №1, Гуян жолы, Сямэнь, Фуцзянь, Қытай. ЖИП: 36110 4
Фабрика мекенжайы: Лончи даму аймағы, Чжанчжоу Тайвань инвестициялық аймағы, Фуцзянь провинциясы, Қытай (Пошта индексі: 363107)
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    илемдеуіш диірмен

Түркия дистрибьюторы: 
DCB металл машиналары
Мекен-жайы: Измир Йолу Эртугрул Мах. 146. Соқ. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM : +90 542 533 2080(Ибрахим ХАРМАН- CEO)/+90 532 330 07 99(Mr Хакан БАЙРАКТАР-CTO​)
Веб:  www.dcbmachine.com
Copyright © 2022 BMS Machinery