රෝල් සෑදීම යනු අඛණ්ඩ නැමීමේ මෙහෙයුමක් වන අතර, සාමාන්‍යයෙන් දඟර සහිත වානේ දිගු තීරුවක් කාමර උෂ්ණත්වයේ දී අඛණ්ඩ රෝල් කට්ටල හරහා ගමන් කරයි. සෑම රෝල් කට්ටලයක්ම වංගුවේ වර්ධක කොටස් සිදු කරයි, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් සංකීර්ණ හරස්කඩ පැතිකඩක් ඇත. මෙම තාක්‍ෂණය ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් නියත පැතිකඩ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන කර්මාන්තවල ප්‍රධාන වේ. මෙම ලිපියෙන්, අපි එහි ක්‍රියාවලි, තාක්ෂණික දියුණුව, ප්‍රතිලාභ සහ යෙදුම් ගවේෂණය කරමින් රෝල් සෑදීමේ තාක්ෂණය ගැඹුරින් සොයා බලමු. සම්බන්ධ වන යන්ත්‍රෝපකරණ පිළිබඳ පුළුල් අවබෝධයක් සඳහා, බලන්න රෝල් සෑදීමේ යන්ත්‍ර.

රෝල් සෑදීමේ ක්රියාවලිය

එහි හරය තුළ, රෝල් සෑදීම පැතලි ලෝහ තීරු සූක්ෂම ලෙස පෙළගස්වන ලද රෝලර් මාලාවක් හරහා අපේක්ෂිත හරස්කඩ පැතිකඩ බවට පරිවර්තනය කරයි. මෙම ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ ලෝහ තහඩු විශාල දඟරයකින් වන අතර, එය දඟර නොගෙන රෝල් සෑදීමේ යන්ත්රයට පෝෂණය වේ. ලෝහ තීරුව අනුක්‍රමික රෝල් යුගල හරහා ගමන් කරයි, සෑම යුගලයක්ම නැමීමේ මෙහෙයුමේ නිශ්චිත කොටසක් සිදු කරයි. මෙම ක්‍රමානුකූල විරූපණය සැලකිය යුතු අවශේෂ ආතතීන් ඇති නොකර සංකීර්ණ පැතිකඩ නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි.

රෝල් සෑදීමේ අදියර

රෝල් සෑදීමේ ක්රියාවලිය ප්රධාන අදියර කිහිපයකට බෙදිය හැකිය:

• Uncoiling: ලෝහ දඟරය uncoiler මත පටවනු ලැබේ, එය යන්ත්රය තුළට තීරුව පෝෂණය කරයි.

• මට්ටම් කිරීම: ඕනෑම දඟර කට්ටලයක් හෝ වක්‍රයක් ඉවත් කිරීම සඳහා තීරු මට්ටම් කරන්නෙකු හරහා ගමන් කරයි.

• Pre-press Operations: සැලසුම මත පදනම්ව, සිදුරු කිරීම හෝ නොසිටීම වැනි මෙහෙයුම් සිදු කළ හැක.

• රෝල් සෑදීම: තීරුව රෝල් ස්ටේෂන් මාලාවක් හරහා ඉදිරියට යයි, ඒ සෑම එකක්ම වර්‍ගයෙන් ලෝහය සාදයි.

• කඩඉම්: පියාසර කැපුම් ඩයි හෝ ෂියර් භාවිතයෙන් අඛණ්ඩ පැතිකඩ දිගට කපා ඇත.

• විසර්ජනය: නිමි කොටස් පරීක්ෂා කිරීම හෝ වැඩිදුර සැකසීම සඳහා එකතු කරනු ලැබේ.

තාක්ෂණික සලකා බැලීම්

කාර්යක්ෂම රෝල් සෑදීම සඳහා තාක්ෂණික අංශ කිහිපයක් තීරණාත්මක වේ:

පරාමිති	සලකා බැලීම
ද්රව්ය වර්ගය	ductility සහ ශක්තිය මත පදනම්ව සුදුසු ලෝහ තෝරා ගැනීම.
රෝල් නිර්මාණය	අපේක්ෂිත පැතිකඩ සඳහා මල් රටාව අනුව රෝල් සකස් කිරීම.
ලිහිසි කිරීම	දිගු යන්ත්‍ර ආයු කාලය සඳහා ඝර්ෂණය සහ මෙවලම් ඇඳීම අඩු කිරීම.
යන්ත්‍ර වේගය	දෝෂ වැළැක්වීම සඳහා ද්රව්යමය ගුණාංග සමඟ නිෂ්පාදන අනුපාත සමතුලිත කිරීම.

රෝල් සැකසීමේ තාක්ෂණික දියුණුව

රෝල් සෑදීමේ කර්මාන්තය සැලකිය යුතු තාක්‍ෂණික දියුණුවක් අත්කර ගෙන ඇති අතර නිරවද්‍යතාවය, කාර්යක්ෂමතාව සහ බහුකාර්යතාව වැඩි දියුණු කරයි. නවීන රෝල් සාදන යන්ත්‍ර පරිගණක ආශ්‍රිත සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන (CAD/CAM) පද්ධති ඒකාබද්ධ කරයි, සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය කෙරෙහි නිශ්චිත පාලනයක් ලබා දෙයි.

පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලනය (CNC)

සීඑන්සී පද්ධති ගැලපුම් ස්වයංක්‍රීය කිරීම සහ ස්ථාවර ඉවසීමක් සහතික කිරීම මගින් රෝල් සෑදීමේ විප්ලවයක් ඇති කරයි. මෙම පද්ධති CAD සැලසුම් අර්ථකථනය කරයි, ඒවා තත්‍ය කාලීනව රෝලර් ස්ථාන සකස් කරන යන්ත්‍ර විධාන බවට පරිවර්තනය කරයි. CNC රෝල් සැකසීම විවිධ පැතිකඩ අතර ඉක්මන් වෙනස්වීම් වලට ඉඩ සලසයි, නම්‍යශීලී බව වැඩි කරයි සහ අක්‍රීය කාලය අඩු කරයි.

වැඩසටහන්ගත කළ හැකි තාර්කික පාලක (PLCs)

පීඑල්සී විසින් තත්‍ය කාලීන අධීක්ෂණය සහ රෝල් සෑදීමේ මෙහෙයුම් පාලනය සපයයි. ඔවුන් යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරකම් අධීක්ෂණය කරයි, සංරචක ක්‍රියා සමමුහුර්ත කරයි, සහ ආරක්‍ෂිත ප්‍රොටෝකෝල නඩත්තු කිරීම සහතික කරයි. PLC සමඟින්, ක්‍රියාකරුවන්ට නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය විධිමත් කරමින් කැපූ දිග සහ නිෂ්පාදන ප්‍රමාණයන් වැනි පිරිවිතර ඇතුළත් කළ හැක.

උසස් ද්රව්ය හැසිරවීම

ස්වයංක්‍රීය සංග්‍රහ සහ සෘජු කිරීමේ උපාංග ඇතුළු ද්‍රව්‍ය හැසිරවීමේ නවෝත්පාදනයන් රෝල් සාදන රේඛාවල කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි. මෙම පද්ධති ස්ථාවර ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහය සහතික කරයි, අතින් මැදිහත් වීම අඩු කරයි, සහ නොගැලපීම් හෝ ද්‍රව්‍යමය දෝෂ වලින් පැන නගින දෝෂ සඳහා ඇති හැකියාව අවම කරයි.

රෝල් සෑදීමේ වාසි සහ වාසි

රෝල් සෑදීම අනෙකුත් ලෝහ සෑදීමේ ශිල්පීය ක්‍රමවලට වඩා බොහෝ වාසි ලබා දෙයි, එය විවිධ කර්මාන්තවල වඩාත් කැමති ක්‍රමයක් බවට පත් කරයි.

කාර්යක්ෂමතාව සහ වේගය

රෝල් සෑදීමේ අඛණ්ඩ ස්වභාවය ඉහළ නිෂ්පාදන වේගයක් ලබා දෙයි, බොහෝ විට විනාඩියකට අඩි 100 ඉක්මවයි. මෙම කාර්යක්ෂමතාවය නිෂ්පාදන කාලය සහ පිරිවැය අඩු කරයි, විශේෂයෙන් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන මෙහෙයුම් වලදී.

අනුකූලතාව සහ නිරවද්යතාව

රෝල් සෑදීම දිගු දිගකින් දැඩි ඉවසීම් සහ ස්ථාවර හරස්කඩ පැතිකඩ සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කරයි. මාන නිරවද්‍යතාවය ඉතා වැදගත් වන යෙදුම් සඳහා මෙම නිරවද්‍යතාවය අත්‍යවශ්‍ය වේ.

ද්රව්ය බහුකාර්යතාව

තාක්‍ෂණය වානේ, ඇලුමිනියම්, තඹ සහ ඒවායේ මිශ්‍ර ලෝහ ඇතුළු පුළුල් පරාසයක ලෝහ සමඟ අනුකූල වේ. රෝල් සෑදීමට පෙර-ආලේපිත හෝ පෙර පින්තාරු කරන ලද ද්රව්ය හැසිරවිය හැකි අතර, පසු නිෂ්පාදන නිමාව සඳහා අවශ්යතාවය ඉවත් කරයි.

පිරිවැය-ඵලදායීතාවය

අපද්රව්ය අවම කිරීම සහ ද්විතියික මෙහෙයුම් සඳහා අවශ්යතාවය අඩු කිරීම මගින්, රෝල් සෑදීම නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කරයි. ක්‍රියාවලියේ ස්වයංක්‍රීයකරණය ශ්‍රම වියදම් තවදුරටත් අඩු කරන අතර ප්‍රතිදානය වැඩි කරයි.

රෝල් සැකසීමේ යෙදුම්

සංකීර්ණ පැතිකඩ කාර්යක්ෂමව නිෂ්පාදනය කිරීමට ඇති හැකියාව හේතුවෙන් රෝල් සෑදීම විවිධ කර්මාන්ත හරහා යෙදුම් සොයා ගනී.

මෝටර් රථ කර්මාන්තය

මෝටර් රථ අංශයේ, දොර බාල්ක, බම්පර් සහ රාමු කොටස් වැනි ව්‍යුහාත්මක සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා රෝල් සෑදීම භාවිතා වේ. රෝල් සාදන ලද කොටස්වල නිරවද්‍යතාවය සහ ශක්තිය වාහනයේ ආරක්ෂාව සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා දායක වේ.

ඉදිකිරීම් සහ ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පය

ෙලෝහ සෙවිලි, ආවරණ සහ රාමු පද්ධති ඉදිකිරීම සඳහා ෙරෝල් සාදන ලද ෙලෝහ පැතිකඩයන් අත්යවශ්ය වේ. තාක්‍ෂණය දිගු, අඛණ්ඩ දිග පැතිකඩ නිෂ්පාදනය කරයි, ඒකාකාරී බව සහ කල්පැවැත්ම අවශ්‍ය යෙදුම් තැනීම සඳහා වඩාත් සුදුසුය.

උපකරණ නිෂ්පාදනය

ශීතකරණ රාක්ක, උඳුන් රාමු සහ වායු සමීකරණ වරල් වැනි උපකරණ සංරචක බොහෝ විට රෝල්-සාදයි. සැකසීමේදී, එකලස් කිරීම විධිමත් කිරීමේදී කොකු හෝ තව් වැනි විශේෂාංග ඒකාබද්ධ කිරීමට ක්‍රියාවලිය ඉඩ දෙයි.

බලශක්ති අංශය

බලශක්ති කර්මාන්තයේ දී, රෝල් සෑදීම සූර්ය පැනල රාමු, සුළං ටර්බයින ව්යුහයන් සහ සම්ප්රේෂණ කුළුණු සඳහා සංරචක නිෂ්පාදනය කරයි. රෝල් සාදන ලද පැතිකඩවල ශක්තිය-බර අනුපාතය මෙම යෙදුම් සඳහා වාසිදායක වේ.

රෝල් සෑදීමේදී භාවිතා කරන ලෝහ

රෝල් සෑදීමේදී ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම තීරණාත්මක වන අතර එය ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්ට සහ අවසාන නිෂ්පාදන ලක්ෂණ වලට බලපායි.

වානේ සහ එහි මිශ්ර ලෝහ

වානේ යනු එහි ශක්තිය සහ බහුකාර්යතාව නිසා බහුලව භාවිතා වන ද්රව්යයකි. ප්රභේද ඇතුළත් වේ:

• Cold-rolled Steel: විශිෂ්ට මතුපිට නිමාවක් සහ මාන නිරවද්‍යතාවයක් ලබා දෙයි.

• ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ: සින්ක් ආලේපනයක් හරහා විඛාදන ප්රතිරෝධය සපයයි.

• මල නොබැඳෙන වානේ: විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සමඟ ශක්තිය ඒකාබද්ධ කරයි, කටුක පරිසරයන් සඳහා වඩාත් සුදුසුය.

ඇලුමිනියම්

ඇලුමිනියම් එහි සැහැල්ලු හා විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ගුණාංග සඳහා අනුග්රහය දක්වයි. ශක්තිය අඩු නොකර බර අඩු කර ගැනීම ඉතා වැදගත් වන යෙදුම්වල එය භාවිතා වේ.

තඹ සහ පිත්තල

මෙම ලෝහ ඒවායේ විද්යුත් සන්නායකතාවය සහ සෞන්දර්යාත්මක ආකර්ෂණය සඳහා යොදා ගනී. රෝල් සාදන ලද තඹ සෙවිලි සහ පීලි පද්ධතිවල බහුලව දක්නට ලැබෙන අතර පිත්තල අලංකාර අංග සඳහා භාවිතා කරයි.

රෝල් සෑදීමේ ක්‍රියාවලි වර්ග

නිශ්චිත පැතිකඩයන් නිෂ්පාදනය කිරීමට සහ විවිධ ද්රව්යවලට ඉඩ සැලසීමට විවිධ රෝල් සෑදීමේ ක්රම භාවිතා කරනු ලැබේ.

හැඩය පෙරළීම

හැඩ පෙරළීම යනු ක්‍රමානුකූලව සංකීර්ණ හරස්කඩ සාදන රෝල් හරහා ලෝහ තීරුව ගමන් කිරීමයි. මෙම ක්රමය අසමමිතික පැතිකඩ සහ සංකීර්ණ මෝස්තර නිර්මාණය කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.

මුදු පෙරළීම

මුදු පෙරළීම රේඩියල් පීඩනය හරහා කුඩා වළල්ලක් ප්‍රසාරණය කිරීමෙන් බාධාවකින් තොර වළලු නිපදවයි. ෙබයාරිං, ෆ්ලැන්ජ් සහ ගියර් හිස් තැන්වල භාවිතා කරන විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් මුදු නිෂ්පාදනය සඳහා මෙම ක්‍රියාවලිය අත්‍යවශ්‍ය වේ.

රෝල් නැමීම

රෝල් නැමීම ලෝහ තහඩු හෝ කොටස්වල විශාල අරය නැමීම් සාදයි. පයිප්ප සහ ටැංකි වැනි සිලින්ඩරාකාර හැඩයන් නිෂ්පාදනය කිරීමට එය බහුලව භාවිතා වේ.

පැතලි පෙරළීම

පැතලි රෝල් කිරීම එහි පළල සහ දිග පවත්වා ගනිමින් ලෝහ තීරුවේ ඝණකම අඩු කරයි. ඒකාකාර ඝනකම සහිත තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනය කිරීමේදී මෙම ක්රියාවලිය මූලික වේ.

රෝල් සෑදීමේ යන්ත්‍ර

රෝල් සාදන යන්ත්‍ර ඔවුන් නිෂ්පාදනය කරන පැතිකඩ සහ ඒවා හසුරුවන ද්‍රව්‍ය මත පදනම්ව වෙනස් වේ. අපේක්ෂිත නිෂ්පාදන පිරිවිතරයන් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සුදුසු යන්ත්‍රය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.

ස්ටඩ් සහ ට්‍රැක් යන්ත්‍ර

මෙම යන්ත්‍ර බිත්ති ස්ටඩ් සහ පීලි වැනි ඉදිකිරීම් සඳහා රාමු සංරචක නිෂ්පාදනය කරයි. ගොඩනැගිලි සැලසුම් කිරීමේදී නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙමින් විවිධ පළල සහ මාපකවලට ඒවා පහසුකම් සපයයි.

බීම් රෝල් සෑදීමේ යන්ත්‍ර

කදම්බ යන්ත්‍ර ගොඩනැගිලි රාමු සඳහා භාවිතා කරන ව්‍යුහාත්මක බාල්ක නිර්මාණය කරයි. ඔවුන් සැලකිය යුතු බරක් දරාගත හැකි සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අධි-ශක්ති වානේ හසුරුවයි.

බාධාවකින් තොරව රෝල් සෑදීමේ යන්ත්‍ර

වෑල්ඩින් නොමැතිව නල සහ පයිප්ප නිපදවන විශේෂිත යන්ත්ර. අධි පීඩන ප්‍රතිරෝධය සහ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව අවශ්‍ය යෙදුම්වල ඒවා අත්‍යවශ්‍ය වේ.

ආරක්ෂාව සහ තත්ත්ව පාලනය

රෝල් සෑදීමේ මෙහෙයුම් වලදී ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සහ ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. යන්ත්‍ර ක්‍රියාකරුවන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ආරක්ෂකයින් සහ හදිසි නැවතුම් ක්‍රියාකාරකම් වලින් සමන්විත වේ. නිෂ්පාදන කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල බව සහතික කිරීම සඳහා තත්ත්ව පාලන ක්‍රියාමාර්ගවලට නිතිපතා පරීක්‍ෂා කිරීම්, මාන පරීක්‍ෂා කිරීම් සහ ද්‍රව්‍ය පරීක්‍ෂා කිරීම් ඇතුළත් වේ.

නිගමනය

රෝල් සෑදීම යනු නවීන නිෂ්පාදනයේ තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරන බහුකාර්ය සහ කාර්යක්ෂම ලෝහ සෑදීමේ තාක්ෂණයකි. ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ අනුකූලතාවයකින් යුත් සංකීර්ණ පැතිකඩ නිෂ්පාදනය කිරීමට එහි ඇති හැකියාව කර්මාන්ත හරහා එය අගනා කරයි. තාක්‍ෂණික ප්‍රගතිය අඛණ්ඩව රෝල් සෑදීමේ හැකියාවන් වැඩි දියුණු කරන බැවින්, එහි යෙදීම් තවදුරටත් පුළුල් වීමට ඉඩ ඇත. මෙම ක්රියාවලිය බලගන්වන යන්ත්රෝපකරණ ගැන උනන්දුවක් දක්වන අය සඳහා, ගවේෂණය රෝල් සෑදීමේ යන්ත්‍ර ගැඹුරු අවබෝධයක් ලබා දෙයි.

නිතර අසන ප්රශ්න (FAQs)

1. රෝල් සෑදීම සඳහා සුදුසු ද්රව්ය මොනවාද?

රෝල් සෑදීම වානේ (සීතල-රෝල් කරන ලද, ගැල්වනයිස් කරන ලද, මල නොබැඳෙන), ඇලුමිනියම්, තඹ සහ පිත්තල ඇතුළු පුළුල් පරාසයක ලෝහ සඳහා පහසුකම් සපයයි. තේරීම රඳා පවතින්නේ ශක්තිය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ බර වැනි අවසාන නිෂ්පාදනයේ අපේක්ෂිත ගුණාංග මත ය.

2. රෝල් සෑදීම නිස්සාරණයෙන් වෙනස් වන්නේ කෙසේද?

ක්‍රියාවලි දෙකම අඛණ්ඩ පැතිකඩ නිපදවන අතර, රෝල් සෑදීම කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ලෝහ හැඩගැන්වීම සඳහා අනුක්‍රමික රෝලර් භාවිතා කරයි, නමුත් නිස්සාරණය ඉහළ පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය යටතේ ඩයි එකක් හරහා ද්‍රව්‍ය බල කරයි. රෝල් සෑදීම සාමාන්‍යයෙන් ලෝහ සඳහා භාවිතා වන අතර නිස්සාරණය ලෝහ සහ ප්ලාස්ටික් සඳහා ක්‍රියා කරයි.

3. රෝල් සෑදීමට පෙර පින්තාරු කරන ලද හෝ ආලේපිත ද්‍රව්‍ය හැසිරවිය හැකිද?

ඔව්, රෝල් සෑදීමේ එක් වාසියක් වන්නේ නිමාවට හානි නොකර පූර්ව තීන්ත හෝ ආලේපිත ද්රව්ය සැකසීමට ඇති හැකියාවයි. මෙය පසු සැකසීමේ පින්තාරු කිරීම හෝ නිම කිරීමේ මෙහෙයුම් සඳහා අවශ්යතාවය ඉවත් කරයි.

4. රෝල් සාදන ලද නිෂ්පාදනවල පොදු යෙදුම් මොනවාද?

රෝල් සාදන ලද නිෂ්පාදන මෝටර් රථ සංරචක, ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය (සෙවිලි සහ පැති වැනි), උපකරණ කොටස්, රාක්ක පද්ධති සහ සූර්ය පැනල සඳහා රාමු කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. ක්‍රමයේ බහුකාර්යතාව කර්මාන්ත හරහා විවිධ යෙදුම් සඳහා ඉඩ සලසයි.

5. රෝල් සෑදීම මාන නිරවද්‍යතාවය සහතික කරන්නේ කෙසේද?

නිරවද්‍ය-ඉංජිනේරු රෝලර් සහ CNC සහ PLC වැනි උසස් පාලන පද්ධති හරහා මාන නිරවද්‍යතාව සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ. උපකරණ නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ ක්‍රමාංකනය දැඩි ඉවසීම පවත්වා ගැනීම සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

6. කුඩා නිෂ්පාදන ධාවනය සඳහා රෝල් සෑදීම පිරිවැය-ඵලදායීද?

මූලික සැකසුම් පිරිවැය සහ මෙවලම් හේතුවෙන් විශාල නිෂ්පාදන ධාවනය සඳහා රෝල් සෑදීම වඩාත් ලාභදායී වේ. කුඩා ප්‍රමාණ සඳහා, මුද්‍රණ තිරිංග හෝ නිස්සාරණය වැනි වෙනත් ක්‍රම වඩාත් ලාභදායී විය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, තාක්‍ෂණයේ දියුණුව සැකසීමේ වේලාවන් අඩු කරයි, කුඩා ධාවන සඳහා රෝල් සෑදීම වඩාත් ශක්‍ය කරයි.

7. රෝල් සෑදීමේදී ලිහිසි තෙල් ඉටු කරන කාර්යභාරය කුමක්ද?

ලිහිසි කිරීම ලෝහ තීරුව සහ රෝලර් අතර ඝර්ෂණය අඩු කරයි, මෙවලම් ඇඳීම වැළැක්වීම සහ සුමට ද්රව්ය ප්රවාහය සහතික කරයි. ලිහිසි තෙල් තෝරා ගැනීම ද්රව්යය සහ අපේක්ෂිත මතුපිට නිමාව මත රඳා පවතී. නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ යන්ත්‍ර කල්පැවැත්ම සඳහා නිසි ලිහිසි කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.