HÍRKÖZPONT - BMS TEkercs ALAKÍTÁS

Korábban leírtuk, mit kell tennünk a CZ szegélyléces hengeralakító gép használata előtti előkészítéshez, és hogyan ellenőrizzük a CZ szegélyléces hengeralakító gépet. Ebben a cikkben folytatjuk azt, amit korábban tettünk, és beszélünk a CZ szelemenhenger-formázó gép használatáról.

A CZ szelemenhenger-formázó gép három fő részből áll, beleértve a letekercselőt, az alakító állomást és a szakaszvágó részt. Nagyjából a következő nyolc rész szerint működik: kézi letekercselő/hidraulikus letekercselő → adagolási vezető → szintezés → választható előlyukasztás és vágás elővágás → főhengermalom → hidraulikus utóvágó kés → PLC vezérlőrendszer → ürítőállvány. Ez a cikk röviden bemutatja a CZ szelemenhenger-formázó gép ezen részeit.

1. A hidraulikus rendszer alkatrészeinek anyaga és általános szerkezete: a hidraulikus tengely kiválasztása közvetlenül befolyásolja a teljes gép működését és a henger mechanikai tulajdonságait a hőkezelés után. Figyelembe kell venni az alakítási folyamatot és a hőkezelést

A hengeralakító gépeken a gördülő kerekek, gördülőtengelyek és csapágyak sérülékeny részek. Ezeknek a kopó alkatrészeknek az élettartama a berendezés gyártója által a berendezés építésekor felhasznált alapanyagoktól és a hozzáadás módjától függ. Összefügg a használat során préselt alapanyagok vastagságával, keménységével is, valamint a napi munkaterheléssel is. De akármi is legyen, hosszú használat után mindig elhasználódik, ami a hengerelt profil elkerülhetetlen pontosságát eredményezi, amely nem felel meg az eljárási szabványoknak, vagy a felületen bemélyedések vannak. Ezután, ha ez megtörténik, ki kell cserélni a gördülő kerekeket. Az alábbiakban bemutatjuk a cseretervet, valamint néhány felmerülő problémát.

Az elmúlt 20 évben a BMS a hengeralakító gép tökéletesítésére összpontosított. A hengeralakítás felülmúlja a többi fémformázó eljárást, és számos okból előnyei vannak az alumínium extrudálással szemben. A hengeralakítás fő előnyei a következők: