UUTISET KESKUS - BMS RULLAMUODOSTUS

Olet täällä: Kotiin » Uutiset » Yrityksen uutiset » Kevyiden teräskölilaitteiden hankinnan perusperiaatteet

Kevyiden teräskölilaitteiden hankinnan perusperiaatteet

Katselukerrat: 0     Tekijä: Site Editor Julkaisuaika: 2022-07-19 Alkuperä: Sivusto

Tiedustella

Kevyiden teräskölilaitteiden hankinnan perusperiaatteet

Seuraavaksi kerron sinulle, kuinka valita kevyt kölikone

Tässä on luettelo

Yksi neljästä kevyen teräskölilaitteiden hankinnan perusperiaatteesta: tarkka

Toinen neljästä kevytteräskölilaitteiden hankinnan perusperiaatteesta: nopea

Kolmas neljästä kevytteräskölivarusteiden hankinnan perusperiaatteesta: vakaus

Neljäs neljästä kevytteräskölilaitteiden hankinnan perusperiaatteesta: vähemmän


Yksi neljästä kevyen teräskölilaitteiden hankinnan perusperiaatteesta: tarkka


Koneen tuottaman kölin pituusmäärityksen, erilaisten toiminnallisten reikien suhteellisen suuntausmäärityksen, erityisesti kuoppareikien suhteellisen orientaatiotarkkuuden, on oltava tarkka. Alan huippustandardi on, että komponentin pituus on +/- 1,0 mm ja kuoppareiän suhteellinen suuntaus on +/- 0,5 mm, mikä voi varmistaa, että valmistetut komponentit ovat suunnittelupiirustusten mukaisia ​​ja ne voidaan asentaa sujuvasti rakennustyömaalla, mikä vähentää ylimääräisiä työvoimakustannuksia. Komponenttien määrittelykiellon yleiset ongelmat ovat seuraavat: a. Kun kone on hitaassa tuotannossa, valmistetun työkappaleen tarkkuus on hyväksyttävä, ja kun työnopeus nostetaan normaaliksi tai nopeaksi, erilaiset määrittelyvirheet lisääntyvät. b. Kun kone valmistaa lyhyitä komponentteja, spesifikaatio on kunnossa, ja kun kone tuottaa pitkiä 5 metrin komponentteja tai enemmän, spesifikaatiotarkkuus paranee merkittävästi. 'Tarkka' on kevytteräksisen huvilan kölivarusteiden perusvaatimus. Jos tämä vaatimus ei täyty, kaikki muu on pilvi.


Toinen neljästä kevytteräskölilaitteiden hankinnan perusperiaatteesta: nopea


'tarkka' lähtökohtana keskustelun nopeudella on merkitystä. Yleisesti käytetyn C89-levytyypin esimerkkinä, ulkomaisen merkin yleinen malli lupaa tietolomakkeessa: tyypillinen tehoarvo on 300 m/h (ristikkopalkeissa) - 500 m/h (seinätuotannossa) , tasaisesti pitäisi pystyä saavuttamaan 400 m/h. Useimpien kotimaisten koneiden tuotantokapasiteetti on yleensä 3-4 tonnia/vrk (8 tuntia) ja lineaarinen nopeus on noin 350 metriä/tunti. (Syötössä 178 mm, paksuus 0,8 mm). Voidaan nähdä, että välissä on vielä aukkoja. Hitaalla tuotantonopeudella varustetut laitteet ovat todella 'halpoja ostaa, kalliita käyttää'. Käyttäjänä tämä tekijä on otettava huomioon laitteita ostettaessa.


Kolmas neljästä kevytteräskölivarusteiden hankinnan perusperiaatteesta: vakaus


Tuotantoprosessin aikana, laite toimii vakaasti ilman jumiutumista. Valmistettaessa vaakasuoraa kölielintä, joka tunkeutuu useilla pystysuorilla köliriveillä, kölin kokonaislujuus heikkenee, koska tämän tyyppisen elimen rainan läpivientireikä on hyvin pitkä. Jos koneen muovaus- ja valssausrakenne on viallinen, tapahtuu usein niin, että tiedot juuttuvat koneeseen ja vian käsittely on aikaa vievää ja työlästä, mikä johtaa epävakaaseen tuotantoon ja toistuviin katkoksiin.


Neljäs neljästä kevytteräskölilaitteiden hankinnan perusperiaatteesta: vähemmän


Kun kevytteräksisen rakennussuunnitteluohjelmiston prosessointikoodin ulostulo annetaan kölikomponenttien valmistukseen tarkoitetuille laitteille, kahden eri tangon solmujen väliin jää väistämättä romu erityisolosuhteissa; joidenkin laitteiden osalta romun pituus on 40-50 mm, ja jotkut koneenohjausohjelmistot on optimoitu tähän ongelmaan, mikä voi lyhentää romun pituutta. Pitkäjänteisen tuotannon näkökulmasta materiaalien hyötykäyttöero näiden kahden välillä on noin 2 %, eikä vaikutusta pitkän aikavälin tuotantokustannuksiin voida jättää huomiotta.


Lyhyesti sanottuna laitteita valittaessa se ei ole vain hinta, ei vain myyjän sanat. Yleisesti ottaen yllä olevat periaatteet huomioon ottaen valmistajan huoltopalveluiden taso ja koneen kokonaiskäyttökustannukset voivat olla älykäs kevytteräksisen villakölivarusteiden ostaja ja etukäteisasema kiristyvässä markkinakilpailussa.

Sisältöluettelo
TIETOJA BMS:stä
BMS Machinery perustettiin alun perin vuonna 1992. Vuonna 2017 meistä tuli XIAMEN BMS GROUPin jäsen ja sijoitimme Kiinaan 8 tehdasta, 6 koneistuskeskusta ja 1 teräsrakenneyhtiötä, jonka pinta-ala on yhteensä yli 30 000 neliömetriä.
OTA YHTEYTTÄ BMS:ään

   Toimiston osoite: 1002, Hualun International Mansion No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, Kiina. Postinumero: 36110 4
Tehdasosoite: Longchin kehitysalue, Zhangzhou Taiwanese Investment Zone, Fujianin maakunta, Kiina (Postinumero: 363107)
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    valssaamo

Turkiye Jakelija: 
DCB metallikoneet
Osoite: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM: +90 542 533 2080 (Ibrahim HARMAN - toimitusjohtaja) / +90 532 330 07 99 (Hra Hakan BAYRAKTAR-CTO​)
Verkkosivusto:  www.dcbmachine.com
Copyright © 2022 BMS Machinery